| 项目编号 | SOU591125729638400 | 招标状态 | 招标｜招标公告 |
| 发布时间 | 2026-01-19 16:07:59 | 标书获取截止时间 | |
| 投标截止时间 | | 开标时间 | |
| 招标单位 | 广东极亚精机科技有限公司 | 预算金额 | |
| 中标单位 | | 中标金额 | |
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| 相关产品 | 线圈绕制 |
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正文内容
发布企业：广东极亚精机科技有限公司
寻源单号：SOU591125729638400
联系人：王*
联系方式：008*********7515
需求报名截止时间：2026-01-30 23:59:59
邮箱：c********@midea.com
需求交付时间：2026-04-30
详见技术协议
行业：
规模：[原厂直销]
企业所在地：
供货区域：[广东省]
质保时间（单位：月）：12
公司成立年限（单位：年）：3
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无框电机中试线-绕线机2技术协议V1.0.doc
无框电机中试线生产设备制作基础规范 _V1.docx
无框电机中试线-绕线机1技术协议V1.0.doc
美的集团无框电机中试线绕线机2设备技术协议（飞叉线机）编制：袁敏会审：批准：合同编号：签约时间：签约地点：中国广东省佛山市xxxxxxxxxx（甲方）向xxxxxxxxxxxxxx（乙方）购买飞叉绕线机设备，就本次的订货事宜及所涉及的技术问题进行了协商，甲、乙双方达成共识订立本技术协议，作为设备采购合同（合同号：xxxxxxxxxxxxxx）的附件，以便双方共同遵守具体内容如下：1、总则1.本2.线体制造、运行的成功经验。技术协议适用于无框电机中试线飞叉绕线机，它提出了包括订货、设计、试验、制造、性能、安装、调试、验收及售后服务等方面的技术要求。3.本技术协议书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家相关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。4.如未对本技术规范书提出偏差，将认为乙方提供的设备符合本规范书和标准的要求。5.乙方须执行本技术规范书所列标准，有矛盾时按较高标准执行。乙方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。6.合同签订后，按本规范要求，乙方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给甲方，由甲方确认。7.设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，乙方应保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。8.乙方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同自动化9.在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求或修改，乙方应允予以配合，在设备投料生产前，乙方应给以设计修改。如提出修改，具体项目和条件及修改后产生的费用由甲、乙双方商定。10.本技术规范书将为采购合同的附件，与合同正文具有同等效力。11.本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合技术协议和有关最新工业标准的成熟优质产品。12.本协议书主要针对设备类，所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。2、技术内容1.设备名称：___绕线机___2.生产任务和工艺流程要求2.1生产任务：_绕线（飞叉绕线）_。2.2主要设备组成：机台底架*1、绕线机构*1、排线机构*1、张力机构*1、产品夹紧机构*1、安全光栅*1、控制面板*1、PLC/HMI、设备外罩等2.3工艺流程：手工上料（人工）→手动按按钮夹紧机构夹紧产品（人工）→按启动按钮（人工）→→取下定子（手工）→产品流入下工序绕线设备作业自动绕线自动剪线头自动转换工位自动缠绕线头绕线设备作业自动绕线自动剪线头自动转换工位自动缠绕线头2.4操作步骤概述：2.4.1手工上料：将定子放置在上料工装位置，手工完成；2.4.1副轴夹紧，手动按按钮，夹紧机构夹紧产品，结构自锁；2.4.2按启动按钮：按启动按钮启动绕线机绕线，绕线完成后剪线头，转换工位后自动缠绕线头；2.4.3取下绕组：手工下料；2.4.1产品流入下工序：产品流入到下道工序2.5兼容产品型号：产品范围：68系列、87.5系列等，详细见下表定子绕组示意图定子绕组示意图1SN基座功率定子叠高定子内外径线径*匝数绕法168330W9.3±0.1mm/0.67*14T飞叉外绕287.5628W16±0.1mm58.5*81mm1.1*7T飞叉外绕SN基座功率定子叠高定子内外径线径*匝数绕法168330W9.3±0.1mm/0.67*14T飞叉外绕287.5628W16±0.1mm58.5*81mm1.1*7T飞叉外绕2.6.6设备满足飞叉外绕方式，起末留线头200±20mm3.关键运营指标3.1设备节拍：飞叉外绕线循环时间≤660s（以330W-36槽为例，循环绕线时间，含人工操作及上下料）；3.2设备产能：单绕：≥50台/单班(人工及物料问题除外,设备保证节拍时间即可，每台1PCS定子铁芯，一台绕线机产能，单班时间10.33H、综合效率*0.9)；3.3产品良率：大于等于99.5%（人为因素及原材料不良除外,不良包含：断线、电阻不良（±3%），排线凌乱鼓包或松散、铜线损伤破皮）计算公式：累计生产一个月或生产1000台产品的数据，先到者为准产品良率=合格数量/实际产量*100%；3.4设备故障率：小于等于1%计算公式：累计生产一个月或生产1000台产品的数据，先到者为准设备故障率＝故障时间/实际开机运行时间*100%；3.5换型时间：小于等于15min/机型；3.6关键设备CMK≥1.67；排线轴精度要求：排线轴重复定位精度≤0.02mm（测试线嘴或安装线嘴结构处），排线轴刚性要求：漆包线与线嘴呈90°角横向最大张力（张力器最大张力）作用下时变形量≤0.04mm（针对1.1线径）；3.7酚酞溶剂测试：设备不可损伤铜线，单槽铁芯针孔数量小于2个，漏电流在1200V0.15mA以下；3.8产品适用尺寸：叠厚≤200mm，定子槽数≤48槽,极数满足2/4/6极绕线，适用加工铁芯的外径范围φ20-φ200mm，适用加工铁芯的内径范围φ10-φ150mm；3.9机构动力全部由伺服系统提供，适用线径0.1~1.9mm，工艺槽满率可实现绕制≥70%，支持双线并绕。4.装备技术设计要求4.1布局设计与甲方实际方案为准。4.2物流设计序号工序名称(从哪里来)工序名称(放在哪里)搬运（谁负责）搬运方法（如何）搬运工件时的形态(XYZ)搬运工件时抓持位置1定子铁芯来料绕线机旁边人工人工用周转车搬运立式状态铁芯外圆轮廓2定子铁芯上料绕线机人工人工用周转车搬运立式状态铁芯外圆轮廓3手工下料周转车人工人工用周转车搬运立式状态铁芯外圆轮廓4产品流入下工序周转车人工人工用周转车搬运立式状态铁芯外圆轮廓4.3工装夹具绕线工装：工装满足兼容所有2.5兼容产品型号中所有机型，工装外形设计设计防呆防错；工装上磁铁吸力合适，磁铁位置高度防呆易更换；机台设计工装放置抽屉架，用于日常存储；工装可快速更换，更换对接处加工件硬度HRC45以上，保证寿命；图纸由乙方设计需得到甲方书面回复线嘴安装定位工装：1件针对产品种类工装表面激光刻字区分机型、机台；4.4过程质量检测规范NO.工序检测项目详细参数检测工具频次数据存储备注1线圈绕制绕线张力张力实时显示显示器显示 全检无需存储 2绕线圈数操作界面显示实时数据人机界面全检无需存储3循环时间操作界面显示实时数据人机界面全检无需存储4.5铭牌要求：设备上除原厂设备信息铭牌外，需在验收后提供甲方格式要求铝铭牌4.6其他要求方案应重点突出：设备性能稳定可靠、外观美观、夹具结构简单、装夹方便、实用性、灵活性和适应性强、可操作性好、可维修性好；设备的高度和宽度、工位间距等在设计时要考虑正常身高的人操作方便，符合人体工程学设计；所有转运设备的轮子在环氧树脂地坪上移动时不应损伤地坪；乙方阐述项目内容时应准备CAD布局图、PPT文件，配合图片或3D动画进行讲解；讲解内容直观易懂，重点讲述技术规范附件中要求的各工序内容；结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺，焊点不外露（特殊情况下须打磨平整），不留渣、不凸起；5.详细技术参数及主要特性规范机构详细内容备注整体1.设备整体参考尺寸≤长*宽*高= L 2500 mm * W 1000 mm * H 1900 mm（含附属设备，高度未包含三色灯和突出的电缸高度，最高点以方案为准）；2.单轴卧式结构，配1套线桶装置及线桶台，线桶台含脚刹，设计线桶防打结尼龙块；3.采用单手启动，双手预约按钮，预约后指示灯亮，再按压指示灯灭预约取消4.设备整体框架结构：采用一体化整体结构，具有良好的刚性和吸震性，配无色透明亚克力板、灰色型材封条，台面铺设绿色防静电皮，设备四周采用卡扣式封闭或门锁，便于机台拆卸清理；一体式60 方钢焊接下机架，T 大于等于3mm 厚；45 欧标铝型材上框架，壁厚2mm，下机架配四个带刹车功能的脚轮；5.操作台面高度0.85米（含地脚），±0.2m可调；6.设备整体照明需求：电控柜配置LED 灯条（门禁信号控制，开门自动点亮，关门自动熄灭）；设备机架内配置可调亮度LED(旋钮式控制亮度)；7.设备门锁功能需求：上机架安全门锁为电子锁(有互锁功能)，选用欧姆龙系列；下机柜门锁为机械锁，关键门（不常开门、维保门）需要加三角锁；如有机器人区域，需加装黄色防护围栏，并配置安全电子锁；8.设备整体布线需求：所有线路走线槽、拖链固定，运动线缆走拖链固定，采用柔性线缆，拖链内不允许有线缆接头，线缆应平行整齐排布；配线应有标号并与图纸一致，各元器件应有标牌指示；9.设备关键紧固部位采用弹垫+螺纹胶方式固定；10.设备信号线及动力线采用航空插头对接；11.上料位设置在设备正前方，每个工位配置单独的光栅；12.工装上安装产品有无检测装置,有料扫码才可启动,无料时不开启扫码功能；13.设备配备3色灯，当工作时黄灯闪烁，加工完成后显示绿灯；14.机台正面安装主电路开关机气动三联体组合，具有气源气压检测报警功能，嵌入式设计不凸出表面；15.配急停按钮及其防护罩，按下设备立即停止作业，再启动前需先复位；16.耗品、易损件更换方便快捷、可在10min内完成更换维修；17.每一上料位配置1 个扫描枪（霍尼韦尔无线扫描枪），一个扫抢座，上线扫码，且需要实现扫码切换程序；绕线机构1.主轴采用伺服控制方式，伺服电机功率2KW以上，额定绕线速度3000rpm/min以上；2.满足绕线方向正/反；3.飞叉绕线回转直径≥200mm4.主轴重复定位精度：±0.05°；5.铁芯安装、工装摆放防呆设计，防止放错放反，即使防错情况下也可以检知报警；6.回转轴设置防护罩，操作取放料有光栅保护；张力器1.配置程序控制伺服张力器，满足线径范围Φ0.1~Φ1.6mm，每个轴张力值大小由程序控制实现实时任意差异化切换；2.线径0.9mm以下配张力范围：500gf~6000gf，精度±200gf张力器，线径0.9mm以上配张力精度±300gf张力器；3.过线速度：1m/s~10m/s；4.张力器位置及高度需便于员工站立操作，穿线方便快捷；5.张力器滚轮禁止铜线缠绕1圈以上，应避免铜线间相互摩擦损伤表面或铜线在张力轮打滑；6.张力器需隐蔽设计禁止裸露；7.当张力异常时能及时反馈报警；8.品牌：千和、创易；9.具有独立的断线检测传感器（不可使用张力器信号），独立的I/O信号点，可准确显示断线；断线检测一旦检测到立即暂停并报警，传感器具有手动机构屏蔽功能，屏蔽后可恢复作业。排线机构1.采用伺服控制；2.重复定位精度：0.02mm；3.运动速度：0.1~10m/s（可调）；4.气动剪刀，刀口材质钨钢，寿命＞100万次，适用线径：Φ0.65mm~Φ1.6mm；5.排线线嘴中心位置偏差≤0.03mm，两排线嘴安装精定位；6.配置尾线掉落收集废料盒，废料盒方便员工取放操作。夹紧机构1.采用气动压紧方式；2.下压尾顶机构需为弹性缓冲结构，禁止硬顶或压紧后有间隙；3.安装独立泄压阀，安全光栅触发后，气缸压力自动释放；4.相对绕线旋转轴跳动≤0.03mm。配件1.提供机种切换工具（1套/台），工具品牌为史丹利，每套工具包含：长柄球头内六角扳手1套，尖嘴钳1把，水口钳1把，一字螺丝刀1把，十字螺丝刀1把，活动扳手1把，机台设计工具收纳柜用于日常存储；2.提供易耗品备件：各类规格导针各20根，各类规格磁眼各20个，各类规格防跳线器各20个，各类规格羊毛毡各20个，各类规格O型圈各20个。 6.信息化要求6.1设备前侧需配备通信面板，集成插座网口USB通信接口，其中插座开关——采用220V工业插座，以太网接口——采用标准100M网络接口，USB接口——采用标准2.0/3.0USB接口；6.2MES与PLC对接，使用支持以太网协议的PLC，或支持ModbusTCP协议的PLC，拒绝不带网口，只带串口的PLC；6.3设备供应商提供PLC源程序,提供标签地址表，如PLC/网口被占用，设备电柜要求预留路由器，便于与连接MES系统；6.4MES与PLC设备主控对接（自动化非标设备）要求：a.提供PLC/HMI最新程序，最新电路图（含配板图），最新BOM，上位机源程序，设备操作说明书；b.防呆主控；c.预留MES触发的设备PLCReady信号，设备收到Ready信号后向MES发送握手信号；d.工位加工完成握手；e.预留工位完成后，PLC上传MES完成信号，MES收到完成信号后，发送PLC握手信号6.5MES与PLC设备主控对接（其他设备）要求：PC生产的测试文件保持一致，便于统一管理，如TXT文件，CSV文件，Excel文件，数据排列保持一致，便于统一管理，如第一行产品名称，第二行产品号，开放接口，如PC网口被占用，要求预留路由器，便于与连接MES系统NO.工序项目可视化SCADAMES备注1上料过站扫码是是是NO.工序项目可视化SCADAMES备注1上料过站扫码是是是6.6其他要求详见《SCADA联机设备规范》：7.电气设计规范7.1配电要求：电箱内电气元器件按照强弱电分开原则，根据规范要求布控，三相线要求：L1黄/L2绿/L3红；N蓝；电箱内高压必须具备漏电保护功能，单相线要求：L红色；N蓝色；电箱内高压必须具备漏电保护功能，I/O点位要求：输入白色单芯线，输出黑色单芯线，直流电源负极蓝色单芯线，直流电源正极棕色单芯线电箱至少配备2个通风风扇，电箱内增加照明灯设备电源总控采用隔离开关，采用220V白色指示灯显示通电状态详细见《极亚电机柔性线Project装备制作基础规范_V1.0》7.2强电三相：TN-S三相五线制（3相/中线/地线）：380V±10%频率50Hz单相：220V±10%频率50Hz各设备之间的电源、信号采用快插对接方式设备内安装MISUMILED条形照明灯，保证机台内照明亮度，配备独立控制开关电控柜配置1个智能电表，实现能耗监控和统计，预留数据上传接口（电表品牌型号：斯非尔，DTS1946-4PL,轨道式安装）控制柜的各个元件应有永久性标牌并应与图纸的名称一致，标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置，柜内配线按国标色标规定执行，各类导线以颜色区分，柜内设置散热风扇及门口LED灯等设备到甲方车间电柜的电缆由乙方提供与功率匹配的线缆约50米（多退少补），由乙方负责施工接到甲方车间电柜7.3弱电设备PLC或控制器电源必须单独使用隔离变压器，输入、输出点要预留10%以上所有伺服轴两侧须有极限传感器及原点位置传感器，运动过程中碰触极限传感器设备停止并报警显示其他详情见《极亚电机柔性线Project装备制作基础规范_V1.0》7.4程序HMI需要有自动运行界面，手动操作界面、IO界面、报警界面、参数设置界面、机种调试界面；其中参数设置界面需加密，密码长度6位可自由修改，角度、速度、扭矩、延迟动作、张力、判定范围等参数全部开放，可手动调参数。自动运行界面需显示当前产品机型、累计生产台数（可手动操作清零）、生产节拍（上一个产品）、运行状态、生产效率等。手动操作界面可单独调节轴、气缸等，轴动作可设定电动速度、扭矩、移动位置等。配方数量不少于99个，配方分层索引，顶层系列，次层段位，底层机种编码，设备异常自动报警，报警内容需在屏幕显示清楚断电保护：在工作过程中如果发生停电，设备不会丢失参数及数据，整机也不会损坏，通电后设备复位即可重新工作具有单步/联动功能，方便人员调机详情见《极亚电机柔性线Project装备制作基础规范_V1.0》乙方需完成2.5中机型调试并实现稳定量产能力7.5其他备品备件品牌及型号要求详情见《极亚电机柔性线Project装备制作基础规范_V1.0》7.6压缩空气压缩空气：0.4~0.6MPa，有更高压力需求请自备空压机及后备处理设备系统气路入口装设气路三联件，设备内安装储气罐防止气压不稳，所有系统气路不得有漏气、漏油、漏水等异常现象；三联体应该凹入设备外表，并用透明亚克力板做封挡，防止撞击；压力表须用电子数显表显示；三联件需配备快速切断气源的手动阀所有使用压缩空气的设备及工具，必须设计安装相应空气处理装置，例如：空气过滤器、油雾器、可锁的手动关断阀和调节阀阀门排气端应配备消声器，消声器喷口应向下安装，噪声等级应该低于65分贝压缩空气管路应能防止在启动条件下，由于气缸排气侧压力为零而导致的气缸高速运转气路系统主管道采用国标镀锌管，与气动元件连接采用软气管，颜色统一(进气蓝色、排气白色透明)，并在气管两端标识标签套管。管路的布置尽量设在隐蔽处，不影响线体美观8.设备外观要求8.1软件界面上不允许出现乙方的LOGO;8.2重量≤2000kg/m²8.3设备颜色统一使用RAL9001白色焗纹8.4设备内部运动部件及盖板颜色采用RAL1018黄色，如伺服压机压头、各夹紧机构与产品接触部位等RAL9001CremeweiBCMYK00105 RAL1018绿黄色RGB25020248HEX/HTML#FACA30CMYKCMYK值不可用9.安全防护规范9.1安全光栅、安全防护栏颜色：RAL1018黄色9.2所有可接触的转动、裸露传动部件、旋转部件等均需做好防护隔离措施9.3机台四周及顶部安全门、安全光栅全覆盖式防护，在设备运转过程中如手伸进设备，设备即自动停机9.4显目位置应有紧急停止开关及信号灯柱。设备超温、超载、压力异常应有不同的措施，防止设备的损坏9.5设备各部位异常（过载、输送不到位等）出现故障停止时，应有报警装置发声光信号并显示相应的故障代码，并停止工作9.6如限位开关，传感器，电磁阀等电气元件默认选用DC24V安全电压，防止漏电风险9.7高处若有需要进行调整、维修的部件，要设置平台、保护栏和梯子，但是每日必要做的点检给油类维护工作需在地面即可完成9.8在水电气等一次侧供给有急速剧烈变动及停止时，在电气、机械上要有保护机构及报警提醒9.9移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号，要求必须有继电器等硬件触点互锁，不能只有软件互锁9.10安全门开关要求与控制系统互锁，安全门未关好，设备不能自动启动9.11故障时，要求按下故障确认按钮后，报警状态才能解除，在故障未得到处理时，确认故障按钮只能解除声音报警，报警状态以及报警信息不能解除9.12所有需人工双手控制的设备按钮，应有防按压一次后重复触发和防按压后锁死的功能，按钮分布上要确保设备只能在人工双手操作的情况下才能正常操作使用9.13设备遇到异常需声光报警并停止，故障及报警信息显示当前看的故障报警信息，并可以显示故障报警信息的历史记录；9.14所有需人工双手控制的设备按钮，应有防按压一次后重复触发和防按压后锁死的功能，按钮分布上要确保设备只能在人工双手操作的情况下才能正常操作使用10.安全防护规范10.1安全电压符合GB3805-83标准要求10.2机械行业安全生产基本标准10.3《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》10.4新设备涉及计算机时，厂商对计算机的选项、配置、系统、杀毒及软件安装及上线使用前需经过甲方公司内部IT检查确认等需满足公司信息安全管理部要求11.技术指标11.1设备运行环境条件：环境温度及相对湿度：正常温湿度环境11.2绝缘及防护等级：国标要求11.3使用寿命：正常保养维护情况下，使用寿命大于10年11.4所有进入车间的设备或设施都必须通过ESD检测，符合甲方防静电检测规范3、交付进度1.2D/3D方案评审：合同签订后10天内完成评审并签字确认（甲乙双方）2.厂家预验收时间：合同签订后50天内完成3.交货时间：收到合同后60天内交付至甲方指定地点交货地点：广东省佛山市顺德区德疆路库卡机器人（广东）有限公司，B4-2F4.安装调试：设备交付后20天内完成，关键技术功能调通5.小批生产时间：调试完成交付后15天内完成6.批量生产时间：小批生产后30天内完成4、验收标准1.技术资料提供序号指标/资料名称提供人提供日期是否满足/齐套确认人接收日期1方案评审报告 是■ 否□ 不涉及□ 2设备操作指导书 是■ 否□ 不涉及□ 3设备安全操作规程 是■ 否□ 不涉及□ 4日常点检表 是■ 否□ 不涉及□ 5定期保养表 是■ 否□ 不涉及□ 6设备常见故障及排除指南 是■ 否□ 不涉及□ 7设备维护保养指导 是■ 否□ 不涉及□ 8部件BOM表及备件清单 是■ 否□ 不涉及□ 9设备台账信息(尺寸、重量、电压、功率等) 是■ 否□ 不涉及□ 10电气件参数设置表及原厂说明书 是■ 否□ 不涉及□ 11机械装配图（CAD、3D） 是■ 否□ 不涉及□ 12工装、备件图纸（CAD、3D） 是■ 否□ 不涉及□ 13电气图纸 是■ 否□ 不涉及□ 14源程序及其软件安装包 是■ 否□ 不涉及□ 15产品合格证明书或文件是■ 否□ 不涉及□16储存和装卸说明书是■ 否□ 不涉及□17产品出厂试验报告是■ 否□ 不涉及□18操作人员技术培训记录表是■ 否□ 不涉及□设备说明书——三套（随机提供U盘，内容包括消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版及设备控制程序带注释梯形图）、气动系统说明书、液压系统说明书、设备润滑说明书、整体结构说明书更换说明书（机种更换）；程序控制图（PLC回路图、梯形图）；提供节点：小批生产前2.预验收2.1技术协议、合同及执行的相关国家标准。2.2乙方设备调试完毕，并按有关技术标准、工厂标准和双方会签的《技术协议》自行预验收合格后，通知甲方来厂进行设备预验收。设备性能及相关机构满足使用要求，调试产品达到工艺要求，设备节拍达到终验收80%水准则认为预验收通过3.安装调试安装调试验收标准：外观良好，安全防护，设备尺寸/重量等符合技术要求4.小批生产小批量生产验证标准：按产能计算（单班），批量试跑330W、628W等功率共计2~4个机型，每个机型生产60台（分两批），共计120~240台,生产连续稳定状态下，生产节拍、直通率、故障率指标达成80%（默认达成80%方可进入大批量试运行状态）5.批量生产批量生产验证标准：按产能计算（单班），批量试跑330W、628W等功率共计2~4个机型，每个机型生产90台（分三批），共计180~360台,生产连续稳定状态下，生产节拍、直通率、故障率技术指标完全符合6.终验收在甲方现场进行，设备安装完成后，按双方签订的技术协议等验收指标，需提供上述“1.技术资料提供”表格中所有文件资料，由双方共同再次对设备的性能进行验收，终验收所需材料、辅料等均由甲方提供。最终验收完毕后以甲乙双方共同签署的设备验收报告为准部分标准如下：A.满足设备功能要求，具体按技术协议指标为准；B.必须同时满足以下要求才可以接收或让步接收：NO.验收指标验收标准验收方法资料提供人验收人备注1设备节拍：s/台飞叉外绕≤660s秒表测算制造工艺 2设备产能：台/班≥50台/单班效率按0.9核算统计连续作业1H产出数量及10.33H产出数量制造工艺 3设备故障率设备故障率≤1% 统计生产一个月产品的数据（先到者为准）设备故障率＝故障时间/开机时间*100%制造工艺 4产品良率99.5% 统计生产90台产品的数据（先到者为准），分析计算产品良率（人为因素及原材料不良除外,不良包含：断线、电阻不良（±3%），排线凌乱鼓包或松散、铜线损伤破皮）品质工艺 5关键设备加工能力Cmk≥1.33，视为合格做产品CPK反应加工能力，统计计算CPK品质工艺6安全性无安全防护措施，视为不合格，不予以接收根据技术协议，核对设备工艺工艺7外观外观需求满足技术要求，否则视为不合格，不予以接收根据技术协议，核对设备工艺工艺8噪音设备噪音：噪音≤65dB，视为合格；65dB＜噪音≤75dB,让步接收；噪音＞75dB不可接收设备正前方1米远，噪音计探测判断工艺工艺9电阻根据验收时甲方提供的验收标准±3%验收（产品物料问题除外）做产品CPK，统计计算CPK制造工艺10针孔测试单槽绕组≤2个品质工艺11绝缘耐压1500V，5mA,1S制造工艺5、人员培训5.1在设备安装调试时，乙方需编写培训大纲对甲方3-5名工程人员进行免费的技术指导和培训，培训结束由双方签字确认5.2乙方按要求，免费积极协助和提供甲方或甲方所委托的工程设计单位有关人员所需的和设备有关的工程资料、技术咨询等备安装调试6、包装与运输6.1设备应分类装箱并应遵循适于运输、便于现场卸货、安装和查找的原则。6.2包装箱外壁应有明显的文字说明，如设备名称，用途及运输储存安全注意事项等。6.3设备完成并通过试验后，应立即包装，确保其不受损坏。6.4所提供的设备及部件应按照国家标准有关包装的技术条件可靠包装，以满足长途运输、吊装和装卸的需要。包装中采取防止雨淋、受潮生锈、腐蚀、振动及碰撞的措施，保证设备在运输过程中不致遭到损坏、变形、受潮及部件丢失。6.5设备运输至甲方厂区，设备的装卸、移动、吊装等由乙方完成，在此过程中设备及人员安全问题由乙方负责，甲方仅协助（甲方可联系叉车、吊车等，价格的协商和费用的支付由乙方负责）。乙方应向甲方提供安全保存方法的说明。7、质保与售后7.1设备交付验收合格，质保期为验收合格后1年。在质保期内发生的任何质量问题，乙方应免费维修或更换。7.2乙方提供备品备件和技术支持，不能以任何原因停供。乙方负责免费到甲方现场指导设备的安装与调试。设备出现异常情况时，在接到甲方电话或书面通知后1小时内答复，24小时到现场。8、其他8.1项目涉及所有相关专利归双方共同所有。8.3.3未尽事宜，各方协商解决。8.3未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。8.4本技术附件一式二份；买卖方各持一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。买方:卖方:代表:代表:日期:日期:无框电机中试线生产设备制作基础规范1.1框架1.1.1整体框架主框架离地高度2000mm上流线倍速链、滚筒线等上表面离地高度700mm下流线上表离地高度285mm;三色灯底座离地面高度2000mm脚杯高度110mm±50mm三色灯三色灯照明灯照明灯气动三联件气动三联件鼠标键盘鼠标键盘触摸屏触摸屏显示器显示器 1450o.9800145020001.1.2上机架要求：上机架采用铝型材搭建，型材使用浅灰色封条，配透明亚克力板封挡1.1.2.1铝型材要求：铝型材是型材框架的基础构件，型材式机架选型怡合达AOB02-H4545Y45mm×45mm×2mm欧标铝型材，作为框架的立柱和横梁，其结构参数和结构示意图如下：名称型号材质表面处理品牌45系列欧标铝型材AOB02-H4545YA6063-T6本色阳极氧化怡合达AOB02-H4545Y454-06.8324-R2销中5V寸010.2中中 槽口详图20.510.25寸120°0I部放大图型号每米重量Kgm截面积截面惯性矩抗弯截面模数打最小单位0.5截面尺寸（理论值)(mm)(xtyWxmax（mm)H4545YH4545YCH4545YEH4545YAH4545YBH4545YRH4590YCH4590YH9090YC50~6000H9090YH4560YC45×452.69950.2618.30×1018.30×108134.181.73610.3410.66×1010.66×104735.332.19771.0314.53×1014.53×10°6459.162.01710.7112.98×1013.77×105454.251.92676.0212.90×1012.53×105537.121.92677.6610.90×1010.90×104438.2745×903.311169.1223.17×1091.95×1010296.534.461574.1532.51×10131.58×1014449.0790×905.511944.50167.04×10167.04×1037119.446.972457.07224.16×10224.16×10°49813.5345×602.58908.8916.43×1027.76×107301.07H45180Y45×1808.352946.0264.27×10917.05×1028565.24101894.821.1.2.2型材端盖：型材端盖一般装配于型材的端头或端面，用于防止灰尘进入型材内部，增加型材的整体的美观度，并起到保护操作者不被误伤、保护型材端部不被损伤的作用。选型怡合达ARC52-4510-4545，其具体参数表和示意图分别如下：名称型号类型材质颜色品牌型材端盖ARC52-4510-4545塑胶端盖PA黑色怡合达 4-R245121.1.2.3型材封条：45系列欧标型材封条使用软平封槽条，起到装饰和保持型材凹槽清洁的作用。选型怡合达ARK51-4010软平封槽条，其结构参数表和示意图如下：名称示意图型号材质颜色品牌软平封槽条ARK51-4010PE浅灰色怡合达1.1.2.4亚克力板：型材式机架四周及防护门皆装有厚度为5mm的透明亚克力板，型材式机架两侧亚克力板用面板安装块固定在型材框架上，维护门及操作门上亚克力板用U型内置槽条嵌装在门型材框架上，并用面板压条进行封装，型材式机架顶层亚克力板用M6伞状螺丝固定在型材框架上。注意：如果机构模组有视觉检测环节并对光源有要求时，颜色优选茶色半透明。1.1.3下机架：整体采用方通焊接，钣金+透明亚克力封挡1.1.3.1焊接机架加工要求：机架焊接必须要保证对称度、平衡度、垂直度，按图纸尺寸要求制作；焊接时，焊接表面不能出现假焊、气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、咬边、电焊擦伤、未焊满等缺陷，焊接要均匀美观；焊接完表面不能出现凹凸不平现象；机身表面必须打磨平整，清理焊渣；凡是焊接完里面必须清理焊渣，表面必须打磨平整光滑；导带槽的制作必须开合页要吻合，表面平整，不能出现高低，一开一合的现象；钣金件折弯必须按图纸要求制作，带圆弧的必须要圆滑，折弯表面必须平整，不能出现凹凸现象，要保证尺寸对称度、平行度、垂直度；焊接结束，应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外型尺寸及外观质量，焊缝不平整时应进行修整；焊缝外形应光顺、均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之前过渡平滑；对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，若零件有热处理要求的，应采用热处理消除应力。1.1.3.2方钢要求：焊接式机架的下框架是设备承重的主体，为保证结构的稳定性和可靠性，通常由相同规格的方管焊接而成，常用60方钢厚度不低于4mm和80方钢厚度不低于5mm，如需其他规格需做特需评审；1.1.3.3桌面焊块及地脚安装板要求：桌面焊块是将桌面板固定于焊接框架的连接件，地脚安装板是将脚轮和脚杯固定于焊接框架的连接件，桌面焊块及地脚安装板皆为Q235材质与下框架焊接一体的焊接件，其中机架整体焊接后上龙门铣，桌面焊块安装面铣平后再烤漆，上下基准面不再烤漆1.1.3.4钣金件要求：材质SPCC，厚度不低于1.5mm；1.1.3.5维护门把手要求：焊接式机架门把手，选型怡合达暗式拉手，其结构参数和参数图如下：名称型号类型材质品牌背面形状表面处理暗式拉手XAD05-A90标准型SUS304怡合达平面拉丝XAD05开孔尺寸ACaVM 型号胶垫CDEHhTM开孔尺寸参考重量(kg/pcs)代码aWVXAD059012058602815101.8M47445610.0386101.8M410045910.05XAD06119无指定（带胶垫）N(不带胶垫）84.591.6M510040900.071.1.4脚轮和脚杯1.1.4.1脚轮指定怡合达CFQ01-D75-NM平底活动型脚轮；RDT型号轮郎代号HtFABcEdRR容许载荷（kg）参考重量（kg）代码D无刹CFQ01五金边刹CFQ026590459090717110.562.52500.3675NM10267.5723000.381.1.4.2脚杯指定怡合达E-WAC53-D80-M16-L150；M习-S（对边)工D注：如以上载重不能满足需提出，经我司同意后方可进行变更。1.1.5钣金、门等缝隙要求：门缝隙小于2mm，其余缝隙小于1.5mm间隙＜1.5mm间隙＜1.5mm间隙＜1.5mm间隙＜1.5mm间隙2mm间隙2mm上1.2ColorStandards外观颜色标准1.2.1主体颜色1.2.1.1设备统一使用RAL9001白色焗纹RAL9001CremeweiBCMYK00105 1.2.2设备内部运动部件颜色1.2.2.1设备内部运动部件及盖板颜色采用RAL1018黄色，如伺服压机压头、各夹紧机构与产品接触部位等RAL1018绿黄色RGB25020248HEX/HTML#FACA30CMYKCMYK值不可用 设备内部运动部件颜色示意图1.2.3安全防护颜色1.2.3.1安全光栅、安全护栏颜色采用RAL1018黄色2专安 安全护栏样式（铝型材+黄色护网）1.3人机交互标准1.3.1液晶显示器显示器品牌：华硕，型号：VY229HEVGAHDMIIPS，大小：21.5英寸统一镶嵌至设备外框内，不允许外挂1.3.2鼠标&键盘使用如下品牌：罗技，型号：MK245，颜色：黑色，无线键鼠显示器显示器采用内嵌至设备框架内部模式鼠标键盘鼠标键盘logitechR 1.3.3触摸屏1.3.1优选威纶通或者汇川IT7100E，10寸，触摸屏与按钮组件内嵌框架内，中心离地面高度1450mm1.3.2按钮要求名称示意图型号功能重要参数品牌2 位选择开关XB2BD33C手动/自动切换安装直径Φ22mm施耐德带灯按钮XB2BW33B1C启动安装直径Φ22mm之二XB2BW34B1C停止安装直径Φ22mm-XB2BW35B1C复位安装直径Φ22mm急停开关按钮宝XB2BS542C急停蘑菇头直径Φ40mm标签您停anceie（带中文）ZB2BY9330C标注安装直径Φ40mm防护罩4855F22-04防误触安装直径Φ22mm科勒绿色带灯按钮常亮---表示设备自动模式运行中;绿色带灯按钮闪烁---表示设备自动模式待机中;红色带灯按钮常亮---表示设备停止运行中;黄色带灯按钮闪烁---表示设备需要故障复1.3.3按钮标签要求：按钮标签统一用尺寸为40×15mm亚克力激光雕印标签，粘贴至对应标识上方，其中心应与按钮中心对齐。其结构参数如下，按钮标签、安全标识、提示标牌等全部中文。名称示意图尺寸（长×宽）/mm材质颜色品牌按钮标签进气压力排污口离型剂出口压力40×15亚克力亚白底黑色国产1.3.4三色灯三色灯选型施耐德XVGB3SM或XVGB3SH带蜂鸣，固定板固定在机架左前上方型材框架上其结构参数表和安装示意图如下： 4078.62141143.0911.132826475.7 02.36060s02020.793Nh270a02.76名称型号额定电压/V基座单元灯罩颜色安装方式品牌三色灯XVGB3SMDC24内带蜂鸣器的底座红/橙/绿管安装施耐德1.4GeneralElectricrequirements通用电气要求1.4.1通用电气要求1.4.1.1所有控制电路和I/O的电源采用DC24V，控制系统的输入、输出以及执行机构和信号指示的控制电源要求分开提供；1.4.1.2整线总电源、空气开关必须在电气柜门外操作，断开后可扳至隔离位置，在通、断、隔离三个位置有醒目的中文标识；1.4.1.3急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点；1.4.1.4采用双手启动按钮，连接常开点；同时要有防止作业人员短接任一按钮可进行作业情况的发生；1.4.1.5各伺服轴配两端极限传感器及原点传感器，通过原点传感器找原点，极限传感器采用常闭型；1.4.1.6操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,标牌透明白底黑字，并要可靠固定；1.4.1.7急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后才可以再次自动运行；1.4.1.8设备在紧急和特殊情况下停机或断电后不会丢失数据和损坏设备,可复位后重新操作；1.4.1.9操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量；1.4.1.10单向转动电机应有旋转方向指示，要有相应的过流、过载保护，联轴节外露部分必须加防护。电机接线盒内要单独接地线；1.4.1.11每个运动机构要求能够通过操作面板进行单独调整和控制，对于伺服运动轴，要求有在手动或调整方式下具有过行程解除和调整控制功能；1.4.1.12安全光栅及门检起暂停作用，按启动后可立即重新开始作业；1.4.1.13有极好的可编程性和良好的人机接口界面,能通过HMI方便直观的对所有工作参数进行修改与更新，可与电脑联机在线编程，调用机种直接在主界面调用,供应商需提供编程线缆；1.4.1.14设备遇到异常需声光报警并停止，页面提供2种操作选项：---非关键性故障,如断线报警,可选择直接跳过此步将整个动作做完---关键性故障，如伺服报警，必须将异常处理完成才可启动1.4.2电控柜要求电箱采用设备底部放置和背负两种方式，底部放置需方便维护，否则采用背负式，电箱内部配备门控照明灯，门内壁有文件放置盒，电源组件包括电源开关的操作手柄及前面板、面板开关和辅助触点，配有白色电源指示灯、通讯面板，具体型号如下表：名称产品图样型号品牌电源开关的操作手柄及前面板KCF1PZC施耐德40A 面板开关广oEV2C40A 辅助触点VZ11AC220V 白色 LED 指示灯XB2BVM1LC通讯面板以FAS-PRU富延升注：设备线缆，尤其动力线缆、气、网统一顶部出线，上部电气桥架走线；设备与设备之间信号连接采用快插端子连接，不可线缆直连。1.4.2.1对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施；1.4.2.2控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数；1.4.2.3控制柜应有插座，3孔220V、5A以上的电源插座一组以上；1.4.2.4控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置；1.4.2.5控制柜元件布置位置应预留10%以上位置，接线端子板要预留10%以上备用端子；1.4.2.6接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线，导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接；1.4.2.7控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；1.4.2.8不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式；1.4.2.9电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同；1.4.2.10PLC或控制器电源必须单独使用隔离变压器，输入、输出点要预留10%以上；1.4.2.11控制柜钢板厚度要保证强度,根据控制柜的大小厚度要求不同。但厚度要大于1.5mm；1.4.2.12控制柜必须有可靠的接地，电箱结构及四周空间大小要便于维修；1.4.2.13柜内配线按国际色标规定执行，各类导线以颜色区分，柜内设置带滤网散热风机及门控LED1.4.2.14散热风扇：加速电柜箱热交换和快速散热，选型雷普FKL6622.230机柜风扇，灰白色，散热风扇安装应使电柜箱内部上下方空气充分交换流动，其结构参数表和安装位置示意图如下：名称型号标配风机出口过滤器型号工作温度范围/℃品牌机柜风扇FKL6622.230F2E-120S-230FKL6622.300-10~+55雷普148.510.510.51.4.3.电缆布线要求1.4.3.1电力电缆线应当与信号和控制电缆线分开敷设。相关连线允许在相同的线槽或在相同的电缆束，但同一线槽或电缆束的电缆电线对其最大电压具有绝缘能力；1.4.3.2动力线颜色：动力火线：黄、绿、红；动力零线：蓝；保护地线：黄绿双色，电控柜接地应使用铜接地铜排，动力线应使用相匹配的端子台供接线。所有的接地线都应当连至主电控柜内部的共用的铜母线上；1.4.3.3控制线应有线号表示位置，控制线经过各种控制元件直到外部开关都必须标明线号，所有的线号不得使用手写标注；1.4.3.4控制箱内配线必须加线槽，外部设备和控制柜之间应当有线槽和电缆管，提供桥架。安装电缆线槽、电缆保护管和电缆桥架时要求不干扰其他设备运行和维护。管路端头、接口、线槽转角、端头等位置应适当防护，以免伤线；1.4.3.5外部接线部位必须有接线盒或接线专用端点，外部走线必须安全固定，要有安全护圈、安全护套；用于测量和信号反馈的电缆从起点到终点必须无断头,必要时可采用带屏蔽的专用接头及磁环。编码器线采用带屏蔽双绞线；1.4.3.6有没有屏蔽的电缆离开控制柜必须先连至端子排。不允许在按钮盒和接线箱中有线接头；1.4.3.7移动线缆应采取拖链方式走线，线缆使用拖链专用耐弯折高柔性线缆，拖链的弯折半径应大于线缆的所能承受的最小弯折半径；1.4.3.8拖链中不允许有接头；拖链中的线缆应当整齐平行排列走线，不允许有拧绕情形；1.4.3.9线缆过线孔内壁、边缘应当光滑无毛刺，钣金类的过线孔应当加装塑料或橡胶圈防护；1.4.4人机操作界面1.4.4.1作界面清晰明了，设备状态、生产数据、生产节拍、当前机型等能清晰显示及保存；1.4.4.2操作界面：需有自动运行界面、手动操作界面、IO界面、报警界面、生产报表界面、参数设置界面、机种调用界面,其中参数设置界面需加密，密码长度6位可自由修改；1.4.4.3设备运行参数可以根据不同机种及物料进行修改，如修改的参数超过设备极限或会产生生产安全时，必须设置上下限；1.4.4.4显示设备各装置的状态，以及PLC输入输出（IO）点说明；1.4.4.5故障及报警信息显示功能：显示当前的故障报警信息；显示故障报警信息的历史记录；故障发生时自动显示最近的故障信息，并可消除当前次蜂鸣器声响，下次报警可再次触发蜂鸣器故障显示规则：故障源（如：压力，流量，通讯等）；1.4.4.6相关系统（如：动力，工作台，夹具）；问题位置的编号（如：SQ10,M1,KM2,SP20等）；自动控制器上面的编号（如：输入点号，输出点号，内部bit号，功能块号等）；1.4.4.7故障的实际位置（如：station07等）；并需提供故障对策处理一览表；相关机种配方数量可保存99个以上；1.4.4.8机种名称字符位数≥15位，可含字母、数字、符号自由修改；1.4.4.9机种参数开放至HMI自由设置；1.4.4.10所有伺服压机均需配压力传感器及电子光栅尺，压力可通过触摸屏分段校准；1.4.5PLC程序要求1.4.5.1按照甲方提供的程序框架进行编写1.4.5.2程序内部子程序段落必须增加注释;流程控制必须使用梯形图加状态工步形式控制1.4.5.3报警需要分为三级①一级报警：立即停机报警，需要重新初始化后方可重新启动②二级报警：暂停类报警，用户可以在处理复位后，按下启动按钮继续运行③三级报警：提示类报警1.4.5.4按照甲方提供的标准将地址区进行分类1.5Security安全防护1.5.1所有可接触的转动、裸露传动部件、旋转部件等均需做好防护隔离措施；1.5.2机台四周及顶部安全门、安全光栅全覆盖式防护，在设备运转过程中如手伸进设备，设备即自动停机；1.5.3显目位置应有紧急停止开关及信号灯柱。设备超温、超载、压力异常应有不同的措施，防止设备的损坏；1.5.4设备各部位异常（过载、输送不到位等）出现故障停止时，应有报警装置发声光信号并显示相应的故障代码，并停止工作；1.5.5如限位开关，传感器，电磁阀等电气元件默认选用DC24V安全电压，防止漏电风险；1.5.6高处若有需要进行调整、维修的部件，要设置平台、保护栏和梯子，但是每日必要做的点检给油类维护工作需在地面即可完成；1.5.7在水电气等一次侧供给有急速剧烈变动及停止时，在电气、机械上要有保护机构及报警提醒；移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号，要求必须有继电器等硬件触点互锁，不能只有软件互锁；1.5.8安全门开关要求与控制系统互锁，安全门未关好，设备不能自动启动；1.5.9故障时，要求按下故障确认按钮后，报警状态才能解除，在故障未得到处理时，确认故障按钮只能解除声音报警，报警状态以及报警信息不能解除；1.5.10所有需人工双手控制的设备按钮，应有防按压一次后重复触发和防按压后锁死的功能，按钮在分布上要确保设备只能在人工双手操作的情况下才能正常操作使用；1.5.11法律法规规定的安全装置一定要安装，设备全体也要满足法律法规；1.5.12如发现与法律法规相违背的场合，为乙方责任，需立即快速免费改善；1.5.13在安全和环境方面，涉及到与政府相关的文件时，事前明确，由乙方提出对应；1.5.14电控箱、设备下部防护门锁选型怡合达XAS06-N圆柱锁（三角形锁芯）5.6ElectronicComponentStandars元器件选型标准元器件选型标准参考如下：NO.元器件名称品牌要求1伺服电机汇川/安川/西门子/英威腾/信捷/高创，如需选用其它需书面知会甲方同意2PLC 三菱/西门子/汇川，如需选用其它需书面知会客户同意3触摸屏 10寸威纶通/汇川 (IT7000 10 寸)/西门子，如需选用其它需书面知会甲方同意4变频器汇川/英威腾，如需选用其它需知会甲方同意5机械手KUKA，如需选用其它需知会甲方同意6断路器、接触器施耐德8低压电气施耐德/正泰/德力西9气动元件、电磁阀亚德客10真空系统真空阀SMC11高液位保护泄压阀SMC13继电器、光电开关欧姆龙/施耐德/基恩士15减速电机晟邦/精研/SEW16联轴器MISUMI/COUP-LINK/NBK/怡合达17轴承NSK/SKFNO.元器件名称品牌要求18传动零件MISUMI/BEIDI/三之星/怡合达19丝杠/导轨MISUMI/THK/HIWIN20开关电源明纬/欧姆龙/西门子21按钮开关施耐德/欧姆龙/富士22信号灯施耐德/APT23安全光栅、压力传感器松下/基恩士/SICK/KUKA24工控机研华（处理器10700及以上）/源控/美创希25一体机/显示器华硕26手持式扫码枪、打印机霍尼韦尔/斑马/海康27固定式扫描枪霍尼韦尔/得利捷/基恩士/海康28感应加热器欧感/北辰29定子综合测试仪艾诺/艾普/ECG30万用表福禄克31压仪华仪/艾诺32点胶控制器岩下/武藏/诺信33示波器安捷伦/Keysight34激光镭射机大族/华工/泰德/天弘35RFID易福门/欧姆龙/海康/巴鲁夫/SICK/思谷/吉诺36电缸宝宜威/儒拉玛特/砺星37温控器欧姆龙/RKC/琦胜/米思米38定时器欧姆龙/RKC/东元39光纤传感器/放大器基恩士/欧姆龙40照明（LED）怡合达41插座/插排公牛/施耐德42液位传感器凯本隆43双真空隔膜供料泵英格索兰44空绝压变送器YUNMIN45真空泵飞越/爱发科46喷枪岩田/萨塔47隔膜泵固瑞克48行程开关CNTD/欧姆龙49相机康耐视/海康威视/KUKA50无纸温度记录仪盘古51数显电流表汇邦52转矩测量仪中航备注：不在表格内品牌选用，需书面征询甲方同意方可美的集团无框电机中试线绕线机1技术协议编制：袁敏会审：批准：合同编号：签约时间：签约地点：中国广东省佛山市xxxxxxxxxx（甲方）向xxxxxxxxxxxxxx（乙方）购买单轴绕线机设备，就本次的订货事宜及所涉及的技术问题进行了协商，甲、乙双方达成共识订立本技术协议，作为设备采购合同（合同号：xxxxxxxxxxxxxx）的附件，以便双方共同遵守具体内容如下：1、总则1.本2.线体制造、运行的成功经验。技术协议适用于无框电机中试线绕线机-1，它提出了包括订货、设计、试验、制造、性能、安装、调试、验收及售后服务等方面的技术要求。3.本技术协议书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家相关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。4.如未对本技术规范书提出偏差，将认为乙方提供的设备符合本规范书和标准的要求。5.乙方须执行本技术规范书所列标准，有矛盾时按较高标准执行。乙方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。6.合同签订后，按本规范要求，乙方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给甲方，由甲方确认。7.设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，乙方应保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。8.乙方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同自动化9.在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求或修改，乙方应允予以配合，在设备投料生产前，乙方应给以设计修改。如提出修改，具体项目和条件及修改后产生的费用由甲、乙双方商定。10.本技术规范书将为采购合同的附件，与合同正文具有同等效力。11.本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合技术协议和有关最新工业标准的成熟优质产品。12.本协议书主要针对设备类，所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。2、技术内容1.设备名称：___绕线机___2.生产任务和工艺流程要求2.1生产任务：_绕线（卧式单绕/联绕）_。2.2主要设备组成：机台底架*1、绕线机构*1、排线机构*1、张力机构*1、副轴部分*1、安全光栅*1、控制面板*1、PLC/HMI、设备外罩等2.3工艺流程：手工上料（人工）→副轴夹紧（人工）→按启动按钮（人工）→→手工辅助跨过桥线→按启动按钮（人工）→绕线设备作业自动绕线绕线设备作业自动绕线→取下绕组（手工）→产品流入下工序绕线设备作业自动绕线绕线设备作业自动绕线2.4操作步骤概述：2.4.1手工上料：将定子放置在上料工装位置，手工完成；2.4.1副轴夹紧，手动副轴伸出夹紧定子，结构自锁；2.4.2按启动按钮：按启动按钮启动绕线机绕线；2.4.3手工辅助跨过桥线：设备绕线停止在跨过桥线位置，手工辅助跨过桥线；2.4.4按启动按钮：按启动按钮启动绕线机绕线；2.4.5取下绕组：手工下料；2.4.1产品流入下工序：产品流入到下道工序2.5兼容产品型号：产品范围：120系列、155系列、190系列、30/43/50/60/69/80/85/94/115/130/150等，详细见下表SN基座功率定子叠高线径*匝数绕法11201.7KW38±0.35mm0.6*128T双联21202.5KW73±0.35mm0.75*75T双联32.75KW73±0.35mm0.9*51T双联41553.05KW56±0.35mm1.21*86T双联51903.8KW33.50^0.5mm1.25*104T双联65.5KW490^0.5mm1.35*94T双联75.8KW-1490^0.5mm1.25*104T双联81905.8KW-257.50^0.45mm1.6*74T双联96.8KW73.50^0.45mm1.7*64T双联101908.0KW100±0.2mm1.8双联1119022kw142±0.3mm1.6*40T双联12190/284/双联133022W12±0.1mm0.34*38T单绕144348W6±0.1mm0.36*45T单绕155046W6±0.1mm0.27*72T单绕166066W6±0.1mm0.5*34T单绕1769207W9±0.1mm0.53*45T单绕18179W12±0.1mm0.6*34T单绕1980200W12±0.1mm0.63*40T单绕20712W20±0.1mm0.9*20T单绕2185230W10±0.1mm0.58*41T单绕22385W18±0.1mm0.62*34T单绕2394333W12±0.1mm0.83*36T单绕24115355W15±0.1mm1.0*27T单绕25534W18±0.1mm1.1*22T单绕26942W24±0.1mm1.4*15T单绕27130733W20±0.1mm1.6*19T单绕28150765W10±0.1mm1.4*30T单绕SN基座功率定子叠高线径*匝数绕法11201.7KW38±0.35mm0.6*128T双联21202.5KW73±0.35mm0.75*75T双联32.75KW73±0.35mm0.9*51T双联41553.05KW56±0.35mm1.21*86T双联51903.8KW33.50^0.5mm1.25*104T双联65.5KW490^0.5mm1.35*94T双联75.8KW-1490^0.5mm1.25*104T双联81905.8KW-257.50^0.45mm1.6*74T双联96.8KW73.50^0.45mm1.7*64T双联101908.0KW100±0.2mm1.8双联1119022kw142±0.3mm1.6*40T双联12190/284/双联133022W12±0.1mm0.34*38T单绕144348W6±0.1mm0.36*45T单绕155046W6±0.1mm0.27*72T单绕166066W6±0.1mm0.5*34T单绕1769207W9±0.1mm0.53*45T单绕18179W12±0.1mm0.6*34T单绕1980200W12±0.1mm0.63*40T单绕20712W20±0.1mm0.9*20T单绕2185230W10±0.1mm0.58*41T单绕22385W18±0.1mm0.62*34T单绕2394333W12±0.1mm0.83*36T单绕24115355W15±0.1mm1.0*27T单绕25534W18±0.1mm1.1*22T单绕26942W24±0.1mm1.4*15T单绕27130733W20±0.1mm1.6*19T单绕28150765W10±0.1mm1.4*30T单绕9866（195）9866（195）定子绕组定子绕组2.6设备既可以满足单绕和双联绕，起末留线头200±20mm，两铁芯间过桥线无冗余长度3.关键运营指标3.1设备节拍：单绕循环时间≤70s，双联绕循环绕线时间≤100s（以5.5KW为例，单次循环绕线时间，含人工操作及上下料）3.2设备产能：单绕：≥50台/单班(人工及物料问题除外,设备保证节拍时间即可，每台12瓣铁芯，一台绕线机产能，单班时间10.33H、综合效率*0.9)3.3产品良率：大于等于99.5%（人为因素及原材料不良除外,不良包含：断线、电阻不良（±3%），排线凌乱鼓包或松散、铜线损伤破皮）计算公式：累计生产一个月或生产1000台产品的数据，先到者为准产品良率=合格数量/实际产量*100%3.4设备故障率：小于等于1%计算公式：累计生产一个月或生产1000台产品的数据，先到者为准设备故障率＝故障时间/实际开机运行时间*100%3.5换型时间：小于等于15min/机型3.6关键设备CMK≥1.67排线轴精度要求：排线X/Y/Z轴重复定位精度≤0.02mm（测试线嘴或安装线嘴结构处），排线轴刚性要求：漆包线与线嘴呈90°角横向最大张力（张力器最大张力）作用下时变形量≤0.02mm（针对190基座）3.7酚酞溶剂测试：设备不可损伤铜线，单片铁芯针孔数量小于2个，漏电流在1200V0.15mA以下3.8产品适用尺寸：叠厚≤360mm3.9机构动力全部由伺服系统提供，主轴添加减速机，转速RPM300r/min，适用线径0.1~2.8mm，满足高精度绕线需求，工艺槽满率可实现绕制≤98%，且设备可通过更换张力机构满足扁线绕线。4.装备技术设计要求4.1布局设计与甲方实际方案为准。4.2物流设计序号工序名称(从哪里来)工序名称(放在哪里)搬运（谁负责）搬运方法（如何）搬运工件时的形态(XYZ)搬运工件时抓持位置1定子铁芯来料绕线机旁边人工人工用周转车搬运立式状态铁芯外圆轮廓2定子铁芯上料绕线机人工人工用周转车搬运立式状态铁芯外圆轮廓3手工下料周转车人工人工用周转车搬运立式状态铁芯外圆轮廓4产品流入下工序周转车人工人工用周转车搬运立式状态铁芯外圆轮廓4.3工装夹具绕线工装：工装满足兼容所有2.5兼容产品型号中所有机型，共计需求双联绕工装6套，单绕工装16套，工装外形设计需依照铁芯结构即保证左右防呆又紧密贴合；工装上磁铁吸力合适，磁铁位置高度防呆易更换；机台设计工装放置抽屉架，用于日常存储；工装可快速更换，更换对接处加工件硬度HRC45以上，保证寿命；图纸由乙方设计需得到甲方书面回复线嘴安装定位工装：1件针对产品种类工装表面激光刻字区分机型、机台及轴别；4.4过程质量检测规范NO.工序检测项目详细参数检测工具频次数据存储备注1定子铁芯上料铁芯安装方向铁芯定位凸面放置一致工装防呆全检无需存储 2线圈绕制绕线张力张力实时显示显示器显示 全检无需存储 3绕线圈数操作界面显示实时数据人机界面全检无需存储4循环时间操作界面显示实时数据人机界面全检无需存储4.5铭牌要求：设备上除原厂设备信息铭牌外，需在验收后提供甲方格式要求铝铭牌4.6其他要求方案应重点突出：设备性能稳定可靠、外观美观、夹具结构简单、装夹方便、实用性、灵活性和适应性强、可操作性好、可维修性好；设备的高度和宽度、工位间距等在设计时要考虑正常身高的人操作方便，符合人体工程学设计；所有转运设备的轮子在环氧树脂地坪上移动时不应损伤地坪；乙方阐述项目内容时应准备CAD布局图、PPT文件，配合图片或3D动画进行讲解；讲解内容直观易懂，重点讲述技术规范附件中要求的各工序内容；结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺，焊点不外露（特殊情况下须打磨平整），不留渣、不凸起；5.详细技术参数及主要特性规范机构详细内容备注整体1.设备整体参考尺寸≤长*宽*高= L ≤1750 mm * W ≤1650 mm * H ≤1900 mm（含附属设备，高度未包含三色灯和突出的电缸高度，最高点以方案为准）；2.卧式结构，配1套线桶装置及线桶台，线桶台含脚刹，设计线桶防打结尼龙块；3.采用单手启动，双手预约按钮，预约后指示灯亮，再按压指示灯灭预约取消4.设备整体框架结构：采用一体化整体结构，具有良好的刚性和吸震性，配无色透明亚克力板、灰色型材封条，台面铺设绿色防静电皮，设备四周采用卡扣式封闭或门锁，便于机台拆卸清理；一体式60 方钢焊接下机架，T 大于等于3mm 厚；45 欧标铝型材上框架，壁厚2mm，下机架配四个带刹车功能的脚轮；5.操作台面高度0.85米（含地脚），±0.2m可调；6.设备整体照明需求：电控柜配置LED 灯条（门禁信号控制，开门自动点亮，关门自动熄灭）；设备机架内配置可调亮度LED(旋钮式控制亮度)；7.设备门锁功能需求：上机架安全门锁为电子锁(有互锁功能)，选用欧姆龙系列；下机柜门锁为机械锁，关键门（不常开门、维保门）需要加三角锁；如有机器人区域，需加装黄色防护围栏，并配置安全电子锁；8.设备整体布线需求：所有线路走线槽、拖链固定，运动线缆走拖链固定，采用柔性线缆，拖链内不允许有线缆接头，线缆应平行整齐排布；配线应有标号并与图纸一致，各元器件应有标牌指示；9.设备关键紧固部位采用弹垫+螺纹胶方式固定；10.设备信号线及动力线采用航空插头对接；11.上料位设置在设备正前方，每个工位配置单独的光栅；12.工装上安装产品有无检测装置,有料扫码才可启动,无料时不开启扫码功能；13.设备配备3色灯，当工作时黄灯闪烁，加工完成后显示绿灯；14.机台正面安装主电路开关机气动三联体组合，具有气源气压检测报警功能，嵌入式设计不凸出表面；15.配急停按钮及其防护罩，按下设备立即停止作业，再启动前需先复位；16.耗品、易损件更换方便快捷、可在10min内完成更换维修；张力器1.配置程序控制伺服张力器，张力器可快速切换，满足线径范围Φ0.1~Φ2.8mm，张力值大小由程序控制实现实时任意差异化切换；2.线径0.9mm以下配张力范围：500gf~6000gf，精度±200gf张力器，线径0.9mm以上配张力精度±300gf；3.过线速度：1m/s~10m/s；4.张力器位置及高度需便于员工站立操作，穿线方便快捷；5.张力器滚轮禁止铜线缠绕1圈以上，应避免铜线间相互摩擦损伤表面或铜线在张力轮打滑；6.张力器需隐蔽设计禁止裸露；7.当张力异常时能及时反馈报警；8.品牌：千和、创易；9.具有独立的断线检测传感器（不可使用张力器信号），配置独立的I/O信号点；断线检测一旦检测到立即暂停并报警，传感器具有手动机构屏蔽功能，屏蔽后可恢复作业。绕线机构1.主轴采用伺服控制方式，伺服电机功率3KW以上，主轴有减速机传力；2.主轴重复定位精度：±0.05°；3.铁芯安装、工装摆放防呆设计，防止放错放反，即使防错情况下也可以检知报警；4.回转轴设置防护罩，操作取放料有光栅保护；排线机构1.X采用伺服控制；2.重复定位精度：0.02mm；3.运动速度：0.1~10m/s（可调）；4.排线线嘴中心位置偏差≤0.03mm，排线嘴安装精定位；5.配置尾线掉落收集废料盒，废料盒方便员工取放操作。副轴1.采用手动夹紧方式，副轴机构设计自锁结构，通过手摇侧顶轴可实现伸缩，副轴与产品接触特征可随主轴自由转动；2.相对绕线旋转轴跳动≤0.03mm。配件1.提供机种切换工具（1套/台），工具品牌为史丹利，每套工具包含：长柄球头内六角扳手1套，尖嘴钳1把，水口钳1把，一字螺丝刀1把，十字螺丝刀1把，活动扳手1把，机台设计工具收纳柜用于日常存储；2.提供易耗品备件：各类规格导针各20根，各类规格磁眼各20个，各类规格防跳线器各20个，各类规格羊毛毡各20个，各类规格O型圈各20个； 6.信息化要求6.1设备前侧需配备通信面板，集成插座网口USB通信接口，其中插座开关——采用220V工业插座，以太网接口——采用标准100M网络接口，USB接口——采用标准2.0/3.0USB接口；6.2MES与PLC对接，使用支持以太网协议的PLC，或支持ModbusTCP协议的PLC，拒绝不带网口，只带串口的PLC；6.3设备供应商提供PLC源程序,提供标签地址表，如PLC/网口被占用，设备电柜要求预留路由器，便于与连接MES系统；6.4MES与PLC设备主控对接（自动化非标设备）要求：a.提供PLC/HMI最新程序，最新电路图（含配板图），最新BOM，上位机源程序，设备操作说明书；b.防呆主控；c.预留MES触发的设备PLCReady信号，设备收到Ready信号后向MES发送握手信号；d.工位加工完成握手；e.预留工位完成后，PLC上传MES完成信号，MES收到完成信号后，发送PLC握手信号6.5MES与PLC设备主控对接（其他设备）要求：PC生产的测试文件保持一致，便于统一管理，如TXT文件，CSV文件，Excel文件，数据排列保持一致，便于统一管理，如第一行产品名称，第二行产品号，开放接口，如PC网口被占用，要求预留路由器，便于与连接MES系统NO.工序项目可视化SCADAMES备注1上料过站扫码是是是NO.工序项目可视化SCADAMES备注1上料过站扫码是是是6.6其他要求详见《SCADA联机设备规范》：7.电气设计规范7.1配电要求：电箱内电气元器件按照强弱电分开原则，根据规范要求布控，三相线要求：L1黄/L2绿/L3红；N蓝；电箱内高压必须具备漏电保护功能，单相线要求：L红色；N蓝色；电箱内高压必须具备漏电保护功能，I/O点位要求：输入白色单芯线，输出黑色单芯线，直流电源负极蓝色单芯线，直流电源正极棕色单芯线电箱至少配备2个通风风扇，电箱内增加照明灯设备电源总控采用隔离开关，采用220V白色指示灯显示通电状态详细见《极亚电机柔性线Project装备制作基础规范_V1.0》7.2强电三相：TN-S三相五线制（3相/中线/地线）：380V±10%频率50Hz单相：220V±10%频率50Hz各设备之间的电源、信号采用快插对接方式设备内安装MISUMILED条形照明灯，保证机台内照明亮度，配备独立控制开关电控柜配置1个智能电表，实现能耗监控和统计，预留数据上传接口（电表品牌型号：斯非尔，DTS1946-4PL,轨道式安装）控制柜的各个元件应有永久性标牌并应与图纸的名称一致，标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置，柜内配线按国标色标规定执行，各类导线以颜色区分，柜内设置散热风扇及门口LED灯等设备到甲方车间电柜的电缆由乙方提供与功率匹配的线缆约50米（多退少补），由乙方负责施工接到甲方车间电柜7.3弱电设备PLC或控制器电源必须单独使用隔离变压器，输入、输出点要预留10%以上所有伺服轴两侧须有极限传感器及原点位置传感器，运动过程中碰触极限传感器设备停止并报警显示其他详情见《极亚电机柔性线Project装备制作基础规范_V1.0》7.4程序HMI需要有自动运行界面，手动操作界面、IO界面、报警界面、参数设置界面、机种调试界面；其中参数设置界面需加密，密码长度6位可自由修改，角度、速度、扭矩、延迟动作、张力、判定范围等参数全部开放，可手动调参数。自动运行界面需显示当前产品机型、累计生产台数（可手动操作清零）、生产节拍（上一个产品）、运行状态、生产效率等。手动操作界面可单独调节轴、气缸等，轴动作可设定电动速度、扭矩、移动位置等。配方数量不少于99个，配方分层索引，顶层系列，次层段位，底层机种编码，设备异常自动报警，报警内容需在屏幕显示清楚断电保护：在工作过程中如果发生停电，设备不会丢失参数及数据，整机也不会损坏，通电后设备复位即可重新工作具有单步/联动功能，方便人员调机详情见《极亚电机柔性线Project装备制作基础规范_V1.0》乙方需完成2.5中机型调试并实现稳定量产能力7.5其他备品备件品牌及型号要求详情见《极亚电机柔性线Project装备制作基础规范_V1.0》7.6压缩空气压缩空气：0.4~0.6MPa，有更高压力需求请自备空压机及后备处理设备系统气路入口装设气路三联件，设备内安装储气罐防止气压不稳，所有系统气路不得有漏气、漏油、漏水等异常现象；三联体应该凹入设备外表，并用透明亚克力板做封挡，防止撞击；压力表须用电子数显表显示；三联件需配备快速切断气源的手动阀所有使用压缩空气的设备及工具，必须设计安装相应空气处理装置，例如：空气过滤器、油雾器、可锁的手动关断阀和调节阀阀门排气端应配备消声器，消声器喷口应向下安装，噪声等级应该低于65分贝压缩空气管路应能防止在启动条件下，由于气缸排气侧压力为零而导致的气缸高速运转气路系统主管道采用国标镀锌管，与气动元件连接采用软气管，颜色统一(进气蓝色、排气白色透明)，并在气管两端标识标签套管。管路的布置尽量设在隐蔽处，不影响线体美观8.设备外观要求8.1软件界面上不允许出现乙方的LOGO;8.2重量≤2000kg/m²8.3设备颜色统一使用RAL9001白色焗纹8.4设备内部运动部件及盖板颜色采用RAL1018黄色，如伺服压机压头、各夹紧机构与产品接触部位等RAL9001CremeweiBCMYK00105 RAL1018绿黄色RGB25020248HEX/HTML#FACA30CMYKCMYK值不可用9.安全防护规范9.1安全光栅、安全防护栏颜色：RAL1018黄色9.2所有可接触的转动、裸露传动部件、旋转部件等均需做好防护隔离措施9.3机台四周及顶部安全门、安全光栅全覆盖式防护，在设备运转过程中如手伸进设备，设备即自动停机9.4显目位置应有紧急停止开关及信号灯柱。设备超温、超载、压力异常应有不同的措施，防止设备的损坏9.5设备各部位异常（过载、输送不到位等）出现故障停止时，应有报警装置发声光信号并显示相应的故障代码，并停止工作9.6如限位开关，传感器，电磁阀等电气元件默认选用DC24V安全电压，防止漏电风险9.7高处若有需要进行调整、维修的部件，要设置平台、保护栏和梯子，但是每日必要做的点检给油类维护工作需在地面即可完成9.8在水电气等一次侧供给有急速剧烈变动及停止时，在电气、机械上要有保护机构及报警提醒9.9移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号，要求必须有继电器等硬件触点互锁，不能只有软件互锁9.10安全门开关要求与控制系统互锁，安全门未关好，设备不能自动启动9.11故障时，要求按下故障确认按钮后，报警状态才能解除，在故障未得到处理时，确认故障按钮只能解除声音报警，报警状态以及报警信息不能解除9.12所有需人工双手控制的设备按钮，应有防按压一次后重复触发和防按压后锁死的功能，按钮分布上要确保设备只能在人工双手操作的情况下才能正常操作使用9.13设备遇到异常需声光报警并停止，故障及报警信息显示当前看的故障报警信息，并可以显示故障报警信息的历史记录；9.14所有需人工双手控制的设备按钮，应有防按压一次后重复触发和防按压后锁死的功能，按钮分布上要确保设备只能在人工双手操作的情况下才能正常操作使用10.安全防护规范10.1安全电压符合GB3805-83标准要求10.2机械行业安全生产基本标准10.3《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》10.4新设备涉及计算机时，厂商对计算机的选项、配置、系统、杀毒及软件安装及上线使用前需经过甲方公司内部IT检查确认等需满足公司信息安全管理部要求11.技术指标11.1设备运行环境条件：环境温度及相对湿度：正常温湿度环境11.2绝缘及防护等级：国标要求11.3使用寿命：正常保养维护情况下，使用寿命大于10年11.4所有进入车间的设备或设施都必须通过ESD检测，符合甲方防静电检测规范3、交付进度1.2D/3D方案评审：合同签订后10天内完成评审并签字确认（甲乙双方）2.厂家预验收时间：合同签订后50天内完成3.交货时间：收到合同后60天内交付至甲方指定地点交货地点：广东省佛山市顺德区德疆路库卡机器人（广东）有限公司，B4-2F4.安装调试：设备交付后20天内完成，关键技术功能调通5.小批生产时间：调试完成交付后15天内完成6.批量生产时间：小批生产后30天内完成4、验收标准1.技术资料提供序号指标/资料名称提供人提供日期是否满足/齐套确认人接收日期1方案评审报告 是■ 否□ 不涉及□ 2设备操作指导书 是■ 否□ 不涉及□ 3设备安全操作规程 是■ 否□ 不涉及□ 4日常点检表 是■ 否□ 不涉及□ 5定期保养表 是■ 否□ 不涉及□ 6设备常见故障及排除指南 是■ 否□ 不涉及□ 7设备维护保养指导 是■ 否□ 不涉及□ 8部件BOM表及备件清单 是■ 否□ 不涉及□ 9设备台账信息(尺寸、重量、电压、功率等) 是■ 否□ 不涉及□ 10电气件参数设置表及原厂说明书 是■ 否□ 不涉及□ 11机械装配图（CAD、3D） 是■ 否□ 不涉及□ 12工装、备件图纸（CAD、3D） 是■ 否□ 不涉及□ 13电气图纸 是■ 否□ 不涉及□ 14源程序及其软件安装包 是■ 否□ 不涉及□ 15产品合格证明书或文件是■ 否□ 不涉及□16储存和装卸说明书是■ 否□ 不涉及□17产品出厂试验报告是■ 否□ 不涉及□18操作人员技术培训记录表是■ 否□ 不涉及□设备说明书——三套（随机提供U盘，内容包括消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版及设备控制程序带注释梯形图）、气动系统说明书、液压系统说明书、设备润滑说明书、整体结构说明书更换说明书（机种更换）；程序控制图（PLC回路图、梯形图）；提供节点：小批生产前2.预验收2.1技术协议、合同及执行的相关国家标准。2.2乙方设备调试完毕，并按有关技术标准、工厂标准和双方会签的《技术协议》自行预验收合格后，通知甲方来厂进行设备预验收。设备性能及相关机构满足使用要求，调试产品达到工艺要求，设备节拍达到终验收80%水准则认为预验收通过。3.安装调试安装调试验收标准：外观良好，安全防护，设备尺寸/重量等符合技术要求4.小批生产小批量生产验证标准：按产能计算（单班），批量试跑120、155、190、30、40等基座共计15个机型，每个机型生产15台（分三批），共计225台,生产连续稳定状态下，生产节拍、直通率、故障率指标达成80%（默认达成80%方可进入大批量试运行状态）5.批量生产批量生产验证标准：按产能计算（单班），批量试跑120、155、190、30、40等基座共计15个机型，每个机型生产30台（分三批），共计450台,生产连续稳定状态下，生产节拍、直通率、故障率技术指标完全符合6.终验收在甲方现场进行，设备安装完成后，按双方签订的技术协议等验收指标，需提供上述“1.技术资料提供”表格中所有文件资料，由双方共同再次对设备的性能进行验收，终验收所需材料、辅料等均由甲方提供。最终验收完毕后以甲乙双方共同签署的设备验收报告为准部分标准如下：A.满足设备功能要求，具体按技术协议指标为准；B.必须同时满足以下要求才可以接收或让步接收：NO.验收指标验收标准验收方法资料提供人验收人备注1设备节拍：s/台单绕≤70s，双联绕≤100s秒表测算制造工艺 3设备故障率设备故障率≤3% 统计生产一个月产品的数据（先到者为准）设备故障率＝故障时间/开机时间*100%制造工艺 4产品良率99.5% 统计生产60台产品的数据（先到者为准），分析计算产品良率（人为因素及原材料不良除外,不良包含：断线、电阻不良（±3%），排线凌乱鼓包或松散、铜线损伤破皮）品质工艺 5关键设备加工能力Cmk≥1.33，视为合格做产品CPK反应加工能力，统计计算CPK品质工艺6安全性无安全防护措施，视为不合格，不予以接收根据技术协议，核对设备工艺工艺7外观外观需求满足技术要求，否则视为不合格，不予以接收根据技术协议，核对设备工艺工艺8噪音设备噪音：噪音≤65dB，视为合格；65dB＜噪音≤75dB,让步接收；噪音＞75dB不可接收设备正前方1米远，噪音计探测判断工艺工艺9电阻根据验收时甲方提供的验收标准±3%验收（产品物料问题除外）做产品CPK，统计190和120四个机型共计400台生产，统计计算CPK制造工艺10针孔测试单瓣绕组≤2个品质工艺11绝缘耐压1500V，5mA,1S制造工艺5、人员培训5.1在设备安装调试时，乙方需编写培训大纲对甲方3-5名工程人员进行免费的技术指导和培训，培训结束由双方签字确认5.2乙方按要求，免费积极协助和提供甲方或甲方所委托的工程设计单位有关人员所需的和设备有关的工程资料、技术咨询等备安装调试6、包装与运输6.1设备应分类装箱并应遵循适于运输、便于现场卸货、安装和查找的原则。6.2包装箱外壁应有明显的文字说明，如设备名称，用途及运输储存安全注意事项等。6.3设备完成并通过试验后，应立即包装，确保其不受损坏。6.4所提供的设备及部件应按照国家标准有关包装的技术条件可靠包装，以满足长途运输、吊装和装卸的需要。包装中采取防止雨淋、受潮生锈、腐蚀、振动及碰撞的措施，保证设备在运输过程中不致遭到损坏、变形、受潮及部件丢失。6.5设备运输至甲方厂区，设备的装卸、移动、吊装等由乙方完成，在此过程中设备及人员安全问题由乙方负责，甲方仅协助（甲方可联系叉车、吊车等，价格的协商和费用的支付由乙方负责）。乙方应向甲方提供安全保存方法的说明。7、质保与售后7.1设备交付验收合格，质保期为验收合格后1年。在质保期内发生的任何质量问题，乙方应免费维修或更换。7.2乙方提供备品备件和技术支持，不能以任何原因停供。乙方负责免费到甲方现场指导设备的安装与调试。设备出现异常情况时，在接到甲方电话或书面通知后1小时内答复，24小时到现场。8、其他8.1项目涉及所有相关专利归双方共同所有。8.3.3未尽事宜，各方协商解决。8.3未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。8.4本技术附件一式二份；买卖方各持一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。买方:卖方:代表:代表:日期:日期: