《黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目竣工环境保护验收监测报告》及验收意见公示

项目编号	230605-2024-041-L	招标状态
发布时间	2025-06-30 00:00:00	标书获取截止时间
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《黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目竣工环境保护验收监测报告》及验收意见公示《黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目竣工环境保护验收监测报告》及验收意见公示 1 发表时间：2025-06-30 10:07 根据《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》（国务院令第682号），以及环保部《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》（国环规环评〔2017〕4号），现将《黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目竣工环境保护验收监测报告》及验收意见公示如下：项目名称：黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目建设单位：大庆市祥泰环保科技有限公司公示内容：竣工环境保护验收监测报告（内附监测报告、专家意见等）公示时间：2025年6月30日-2025年7月25日公示期间：对上述公示内容如有异议，请以书面形式反馈，个人须署真实姓名，单位须加盖公章。联系人：温力新联系电话：13836809386 附件下载(1)：附件：黑龙江省大庆市百世环保10万吨年含矿物油废物无害化处理项目竣工环境保护验收监测报告.pdf 黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目竣工环境保护验收监测报告建设单位：大庆市祥泰环保科技有限公司编制单位：大庆市祥泰环保科技有限公司2025年06月建设单位法人代表：编制单位法人代表：项目负责人：温力新报告编写人：徐翠萍建设单位：大庆市祥泰环保科技有限公司建设单位：大庆市祥泰环保科技有限公司电话：13836809386电话：13836809386传真：/传真：/邮编：163001邮编：163001地址：黑龙江省大庆市萨尔图区东风新村地址：黑龙江省大庆市萨尔图区东风新村中兴街8号（广电裙房B座）1层北侧中兴街8号（广电裙房B座）1层北侧目录1项目概况2验收监测依据3项目建设情况3.1地理位置及平面布置3.2建设内容3.3主要原辅材料及燃料3.3.1主要原、辅材料3.3.2燃料消耗3.4水源及水平衡3.4.1给水3.4.2排水3.5生产工艺3.6项目变动情况4环境保护措施4.1污染治理措施4.1.1废气4.1.2废水4.1.3噪声4.1.4固体废物4.2其他环境保护设施4.2.1分区防渗控制措施4.2.2地下水污染监控4.2.3环境风险防范措施5环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定5.1环境影响报告书主要结论与建议5.1.1建设项目概况5.1.2环境质量现状5.1.3环境影响预测及评价结论5.1.4污染防治与控制措施5.1.5公众意见采纳情况5.1.6环境管理与监测计划5.1.7综合评价结论5.2审批部门审批决定6验收执行标准6.1污染物排放标准6.1.1废气I6.1.2废水6.1.3噪声6.1.4固体废物6.2环境质量标准6.2.1环境空气6.2.2地下水6.2.3土壤6.3总量控制标准7验收监测内容7.1环境保护设施调试运行效果7.1.1废水7.1.2废气7.1.3厂界噪声7.1.4脱油泥渣7.2环境质量监测7.2.1环境空气7.2.2地下水7.2.3土壤8质量保证和质量控制8.1监测分析方法及监测仪器8.2质量保证和质量控制8.2.1现场布点和样品采集、分析工作8.2.2人员能力8.2.3质量控制8.3监测报告审核9验收监测结果9.1生产工况9.2环境保护设施调试运行结果9.2.1废水监测结果及分析9.2.2有组织废气监测结果及分析9.2.3无组织废气监测结果及分析9.2.4噪声监测结果及分析9.2.5固体废物检测结果及分析9.2.6污染物排放总量核算9.3工程建设对环境的影响9.3.1环境空气9.3.2地下水9.3.3土壤10环境保护管理检查10.1环保审批手续及“三同时”执行情况10.2环境组织机构设置及有关环境管理制度制定情况II10.3应急救援组织机构组成及应急预案10.4排污口规范化设置情况10.5日常环境监测及落实情况10.6环保投资11验收结论与建议11.1验收监测结论11.1.1验收监测期间工况11.1.2废水验收监测结论11.1.3有组织废气验收监测结论11.1.4无组织废气验收监测结论11.1.5噪声验收监测结论11.1.6固体废物验收监测结论11.1.7环境空气验收监测结论11.1.8地下水验收监测结论11.1.9土壤验收监测结论11.1.10污染物排放总量控制11.2环境管理检查结论11.3综合结论11.4建议建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表附件1环评批复附件2危险废物经营许可证附件3排污许可证附件4应急预案备案表附件5危险废物处置意向协议书附件6危废委托处置单位危险废物经营许可证附件7泥渣委托处置协议附件8混合油、污水接收协议附件9监测委托合同书附件10验收现场照片附件11竣工环境保护验收监测报告附件12变动说明附件13竣工时间公示附件14调试时间公示附件15竣工环境保护验收意见III1项目概况黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目位于黑龙江省大庆市红岗区南三路第二采油厂萨南含油污泥处理站厂区及北侧预留地，项目性质为新建。2021年5月，大庆百世环保科技开发有限公司委托吉林省中实环保工程开发有限公司编制完成了《黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目环境影响报告书》；2021年6月11日大庆市生态环境局以庆环审〔2021〕62号《关于黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目环境影响报告书的批复》对该项目予以批复（见附件1）。2024年9月20日，大庆百世环保科技开发有限公司与大庆市祥泰环保科技有限公司签订协议将“黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目”（简称“本项目”，下同）所有权全部转让给大庆市祥泰环保科技有限公司。本项目于2021年08月20日开工建设，2024年11月20日全部建设完成。2025年02月18日，大庆市祥泰环保科技有限公司取得危险废物经营许可证（编号2306052501），见附件2。2025年3月28日，大庆市祥泰环保科技有限公司取得排污许可证（编号91230602MADLG9LN3Y001V），见附件3。2024年11月15日，大庆市祥泰环保科技有限公司在大庆市红岗生态环境局完成了企业事业单位突发环境事件应急预案备案（备案编号230605-2024-041-L），风险级别为一般〔一般-大气（Q0）+一般-水（Q0）〕，见附件4。2025年4月2日本项目开始调试。2025年6月，大庆市祥泰环保科技有限公司对黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目进行竣工环境保护验收，本项目全部建设内容为此次验收范围。经过现场核查，根据《建设项目环境保护管理条例》（国务院第682号令）、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号）、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》等文件要求，大庆市祥泰环保科技有限公司编制了监测方案。2025年6月13日-14日，黑龙江永青环保科技有限公司对本项目实施了建设项目竣工环境保护验收监测。根据监测结果和有关资料，大庆市祥泰环保科技有限公司编制了本次验收监测报告。2验收监测依据（1）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号，2017年7月16日根据国务院令第682号修订）；（2）《关于发布的公告》（国环规环评〔2017〕4号，环境保护部，2017年11月20日）；（3）《关于发布〈建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类〉的公告》（公告2018年第9号，生态环境部，2018年5月15日）；（4）《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017，环境保护部，2017年6月1日）；（5）《排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范总则（试行）》（HJ944-2018，生态环境部，2018年3月27日）；（6）《黑龙江省环境保护厅关于建设项目环境保护设施验收的工作指引（试行）》（黑环函〔2018〕284号，黑龙江省环境保护厅，2018年8月23日）；（7）关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函〔2020〕688号，生态环境部，2020年12月13日）；（8）《黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目环境影响报告书》（吉林省中实环保工程开发有限公司，2021年5月）；（9）《关于黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目环境影响报告书的批复》（庆环审〔2021〕62号，大庆市生态环境局，2021年6月11日）。3项目建设情况3.1地理位置及平面布置本项目建设地点位于黑龙江省大庆市红岗区南三路第二采油厂萨南含油污泥处理站厂区及北侧预留地。本项目厂区呈不规则多边形分布，厂区东侧现为荒地，距离项目边界约955m处为第二采油厂聚南3-9含油污水处理站，距离项目边界约1930m处为向阳村；南侧紧邻第二采油厂萨南含油污泥处理站；西侧30m处为萨南实业公司；西北侧1920m处为第二采油厂南2-1脱水站；北侧紧邻荒地，距厂界40m处为农田，距厂界440m处为大架子泡。本项目地理位置见图3-1，平面布置见图3-2。太平庄大庆萨尔图机场10让胡路区萨尔图区大庆市龙凤区建设项目地理位置国安达市红岗区林源镇兴隆泉乡GG10公里南来乡图例本项目地理位置图3-1本项目地理位置图1-1米1-21-3含油污泥储存池2预处理+减压蒸馏车间3高温回转窑车间4锅炉房5值班室66危废物暂存间7脱油泥储库8事故池9初期雨水池10混合油储罐1110雨水总排口31-38地衡场地内124.99297461,46.52440698;井法20米影像拍天地业数据来自天地图有限公司GS(2024)0568号。污水储罐图例四至范围地下水监测井位置排气筒黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目图3-2本项目平面布置图3.2建设内容本项目实际建设过程工艺不变，生产规模降低至5万t/年、含油污泥储存能力减少、2个锅炉排气筒高度增加至15m、新增危险废物暂存间排气筒等方面发生变化，实际建设内容与环境影响报告书及其批复具体变化情况核查结果见表3-1。黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目表3-1实际建设内容与环评及批复建设内容变化情况一览表序号工程类别环评及批复情况实际建设情况备注1主体含矿物油废物处理装置工艺：建设1套工艺为“预处理+减压蒸馏+高温回转窑”的含矿物油废物处置工艺；工艺：建设1套工艺为“预处理+减压蒸馏+高温回转窑”的含矿物油废物处置工艺。与环评一致规模：设计处理含矿物油废物规模为10万t/a；规模：设计处理含矿物油废物规模为5万t/a；处理含油污泥规模减小为5万t/a装置：预处理系统采用破碎机、振动筛、箱式分离器、压滤机、1台2t/h蒸汽锅炉等设备，处理规模为20t/h；减压蒸馏系统采用减压蒸馏器及1台4t/h蒸汽锅炉等设备，处理规模为20t/h；高温回转窑系统采用高温密闭回转窑（配备1台10t/h直接加热炉），处理规模为10t/h；所有装置均为室外露天装置；预处理：破碎机、振动筛、箱式分离器、调质撬、沉淀撬、压滤机、1台2t/h蒸汽锅炉等设备，处理规模为20t/h；减压蒸馏：减压蒸馏器及1台4t/h蒸汽锅炉设备，处理规模为20t/h；高温回转窑：高温密闭回转窑（配备1台5t/h加热炉），处理规模为5t/h；以上所有装置均设置于车间内。预处理：与环评一致减压蒸馏：与环评一致高温回转窑：由1台10t/h加热炉改为建设1台5t/h加热炉，处理能力降低为5t/h。设计运行时间：年设计有效运行时间为5000h；年运行时间为5000h；与环评一致2辅助值班室值班室为移动式集装箱式板房，占地面积60.00m2，不设置脱油泥含油率化验室、食堂及卫生间，含油污泥及脱油泥委托有资质单位检测；值班室为移动式集装箱式板房，占地面积27m2；不设置脱油泥含油率化验室、食堂及卫生间，含油污泥及脱油泥委托大庆市环润泽地环保科技有限公司检测；调整值班室面积3储运含油污泥储存池1座，地下防渗储池，尺寸是75.6m×21.2m×4m，有效容积6000m3；已设置危险废物储存和警示标识，储池底部及侧壁已做好防渗防腐等硬化处理；含油污新建3座地下防渗储池分别为1774m3（17.6×25.2×4m）、480m3（10×12×4m）、816m3（17×12×4m），总有效容积3070m3（4605t）；含油污泥储存池由依托6000m3（9000t）改为新建3070m3（4605t）。3储运含油污泥储存池泥最大储存量9000t，每年周转100次，每次周转1000t；本次在含油污泥储存池上方设置约4m高的罩棚，进行防雨、防晒；已设置危险废物储存和警示标识，储池底部及侧壁已做好防渗防腐等硬化处理；含油污泥处理规模为50000t/a（239.23t/d），含油污泥池最大储存量4605t；含油污泥储存池上方设置约4m高的罩棚，进行防雨、防晒；含油污泥储存池由依托6000m3（9000t）改为新建3070m3（4605t）。混合油储罐1个30m3的卧式混合油储罐，最大储油量为21.675t；新建1座30m3卧式混合油储罐；与环评一致污水储罐1个30m3的卧式污水储罐，最大储水量为25.5t；新建1座30m3卧式污水储罐；与环评一致危废物暂存间新建1座10.00m2的危险废物暂存间；新建1座10.00m2危险废物暂存间；与环评一致脱油泥储库1座，平面形状为矩形，占地面积200.00m2，单层框架结构，层高4m，进、出脱油泥一侧敞开，方便铲车进入；脱油泥最大储存量400t、每年周转240次，每次周转100t；新建1座200m2矩形脱油泥储库，单层框架结构，层高4m；脱油泥最大储存量400t。与环评一致管线工程混合油输送管线长30m，管径DN80mm，架空铺设；废水输送管线长50m，管径DN80mm，架空铺设；初期雨水收集管线长35m，管径DN100mm，地埋敷设；事故水收集管线长90m，管径DN80mm，地埋敷设；混合油输送管线长30m，管径DN80mm，架空铺设；废水输送管线长50m，管径DN80mm，架空铺设；初期雨水收集管线长35m，管径DN100mm，地埋敷设；事故水收集管线长90m，管径DN80mm，地埋敷设；与环评一致4公用工程供水厂区内用水引自第二采油厂南20注清水干线；厂区内用水引自第二采油厂南20注清水干线；与环评一致生活饮用水采用外购桶装矿泉水；生活饮用水采用外购桶装矿泉水；与环评一致消防水系统依托第二采油厂萨南含油污泥处消防水系统依托第二采油厂萨南含油污泥处与环评一致黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目理站消防水系统；理站消防水系统；自建1台5m3/h软化水系统，供蒸汽锅炉用水；自建1台5m3/h软化水系统，供蒸汽锅炉用水；与环评一致排水含油废水、设备清洗废水、循环冷却系统排污水、软化水系统排污水、锅炉排污水、除尘系统排污水和水封系统排污水进入聚南3-9含油污水处理站进行处理，经其处理达标后回注油层；含油废水、设备清洗废水、循环冷却系统排污水、软化水系统排污水、锅炉排污水、除尘系统排污水和水封系统排污水进入聚南3-9含油污水处理站进行处理，经其处理达标后回注油层；与环评一致职工生活污水排入萨南含油污泥处理站现有防渗旱厕，定期清运用作农肥；职工生活污水排入萨南含油污泥处理站现有防渗旱厕，定期清运用作农肥；与环评一致循环冷却水设置2台集水型逆流方形冷却塔，能力为Q=150m3/h；新建1台150m3/h集水型逆流方形冷却塔减少1台150m3/h集水逆流方形冷却塔锅炉软化水系统设置1套离子交换装置，软化水制备能力为5m3/h；设置1套离子交换装置，软化水制备能力为5m3/h；与环评一致氮气设置2套100Nm3/h的PSA制氮系统；未建设未建设压缩空气设置2台8Nm3/min无油螺杆式空压机，供气压力为0.8Mpa；未建设未建设供热冬季办公采暖利用电加热设备；冬季办公采暖利用电加热设备与环评一致预处理单元新建1台2t/h天然气蒸汽锅炉；预处理单元新建1台2t/天然气蒸汽锅炉与环评一致蒸馏单元新建1台4t/h天然气蒸汽锅炉；蒸馏单元新建1台4t/h天然气蒸汽锅炉与环评一致热解单元新建1台天然气加热炉（非标，出力相当于10t/h）；热解单元新建1台5t/h高温回转窑热解单元：由1台10t/h加热炉改为建设1台5t/h加热炉，处理能力降低为5/h。天然气天然气利用第二采油厂南二一联合站至3-6队干气阀组管道，年设计天然气使用量为240.0调试期间由天然气橇车供气，待天然气管网接入，由供气公司通过天然气管网供气。满足环评要求黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目万m3；供电用电就近引自区域电网；用电就近引自区域电网；与环评一致5环保工程废气含矿物油废物处理过程产生的不凝气（以非甲烷总烃进行表征）经缓冲罐（2个10m3）缓冲及水喷淋除尘后，最终送至3#加热炉内燃烧处理，加热炉烟气经1根15m高排气筒进行排放；含矿物油废物处理过程产生的不凝气（以非甲烷总烃进行表征）经2个10m3水封罐缓存及水喷淋除尘后，最终送至高温回转窑（原环评所称的3#加热炉）内燃烧处理，加热炉烟气经1根15m高排气筒进行排放；与环评一致1#天然气蒸汽锅炉烟气经8m高烟囱进行排放；1#天然气蒸汽锅炉烟气经15m高烟囱进行排放；1#天然气蒸汽锅炉排气筒高度由8m改为15m；2#天然气蒸汽锅炉烟气经8m高烟囱进行排放；2#天然气蒸汽锅炉烟气经15m高烟囱进行排放；2#天然气蒸汽锅炉排气筒高度由8m改为15m；危险废物暂存间废气无组织排放危险废物暂存间废气经活性炭处理后通过15m高烟囱进行排放；危险废物暂存间废气由无组织改为有组织排放；对装置区加强维护管理，定期对泵类、阀门、法兰等设备进行维修检查，减少“跑冒滴漏”的无组织排放现象，含油污泥储存池设置4m高罩棚、脱油泥半密闭储存，加强厂区四周绿化等，减少无组织废气影响；对装置区加强维护管理，定期对泵类、阀门、法兰等设备进行维修检查，减少“跑冒滴漏”的无组织排放现象，含油污泥储存池设置4m高罩棚、脱油泥半密闭储存，加强厂区四周绿化等，减少无组织废气影响；与环评一致废水含油废水、设备清洗废水、循环冷却系统排污水、软化水系统排污水、锅炉排污水和除尘系统排污水进入聚南3-9含油污水处理站，经其处理达标后回注油层；含油废水、设备清洗废水、循环冷却系统排污水、软化水系统排污水、锅炉排污水和除尘系统排污水进入聚南3-9含油污水处理站，经其处理达标后回注油层；与环评一致职工生活污水排入萨南含油污泥处理站现有防渗旱厕，定期清运用作农肥；职工生活污水排入萨南含油污泥处理站现有防渗旱厕，定期清运用作农肥；与环评一致事故应急池新建1座容积为350m3的地下事故应急池（10m*10m*3.5m）；新建1座350m3事故应急池（10m×10m×3.5m）与环评一致初期雨水收集新建1座容积为100m3的地下初期雨水收集池（10m*5m*2m）；新建1座容积为100m3地下初期雨水收集池（10m×5m×2m）与环评一致黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目池噪声优先选用低噪声设备，风机、泵类等设备采取减振等降噪措施；选用低噪声设备，采取隔声、减振等降噪措施与环评一致固体废物建设脱油泥储库，定期由第二采油厂回收用作井场土方工程；新建1座200m2矩形脱油泥储库，定期送第二采油厂回收用作井场土方工程；与环评一致新建1座10.00m2危废物暂存间，废机油委托有资质单位处置；新建1座10.00m2危废物暂存间，废机油委托有资质单位处置；与环评一致地下水重点防渗分区：新建污水管线沟壑防渗层为2mm厚高密度聚乙烯膜，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中重点防渗分区相关要求；重点防渗分区：新建污水管线沟壑防渗层为2mm厚高密度聚乙烯膜，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中重点防渗分区相关要求；与环评一致一般防渗分区：装置区地面、储罐地面及基础、脱油泥储库地面、初期雨水收集池底板及壁板、事故应急池底板及壁板防渗层采用的是1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s黏土层的防渗性能，满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中一般防渗分区相关要求；一般防渗分区：装置区地面、储罐地面及基础、脱油泥储库地面、初期雨水收集池底板及壁板、事故应急池底板及壁板防渗层采用1.5m厚渗透系数1.0×10-7cm/s黏土层防渗性能，满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中一般防渗分区相关要求；与环评一致危险废物暂存间基础进行防渗，防渗层为2mm厚高密度聚乙烯膜，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，满足《危险废物贮存控制标准》（GB18597-2001）及其修改清单要求；危险废物暂存间基础防渗，防渗层为2mm厚高密度聚乙烯膜，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，满足《危险废物贮存控制标准》（GB18597-2023）要求；与环评一致在评价区域内设置的3眼地下水监控井，具体位置详见表6-6；在评价区域内设置的3眼地下水监控井，位置、井深等均与环评一致与环评一致根据《南五区葡Ⅱ1-10油层石油磺酸盐弱碱三元复合驱油现场试验产能建设工程竣工环境保护验收调查报告》，借用的含油污泥储存池防渗层为2mm厚高密度聚乙烯膜，渗透系新建的含油污泥储存池防渗层为2mm厚高密度聚乙烯膜，渗透系数贮存控制标准》（GB18597-2023）≤1.0×10-10cm/s，满足现行《危险废物贮存控制标准》（GB18597-2023）。与环评一致黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目数≤1.0×10-10cm/s，满足现行《危险废物贮存控制标准》（GB18597-2001）及其修改清单要求；环境风险装置区周围设置倒流沟槽，储罐设置15cm高围堰，初期雨水靠重力流入初期雨水收集池，事故废水靠重力流入事故应急池等；装置区设置于车间内，储罐区设置15cm高围堰，初期雨水靠重力流入初期雨水收集池，事故废水靠重力流入事故应急池等；装置区设置于车间内，储罐区设置15cm高围堰在装置区、罐区等位置准备好灭火器、消防栓、沙袋等应急物资，值班室内准备好防护服、急救药箱等物质；在装置区、罐区等位置准备好灭火器、消防栓、沙袋等应急物资，值班室内准备好防护服、急救药箱等物资；与环评一致在生产装置区设置天然气泄露监控及预警系统；在生产装置区设置天然气泄漏监控及预警系统；与环评一致制定环境风险应急预案，定期开展演练等。应急预案已编制完成并进行备案，待运行后定期开展演练等。备案编号230605-2024-041-L），风险级别为一般〔一般-大气（Q0）+一般-水（Q0）。与环评一致黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目3.3主要原辅材料及燃料3.3.1主要原、辅材料本项目满负荷运行时及调试期间原、辅材料消耗量见表3-2。表3-2本项目原、辅材料消耗量一览表序号名称环评消耗量万t/a实际消耗（调试期间）万t1含油污泥50.053.3.2燃料消耗本项目燃料消耗情况见表3-3。表3-3本项目燃料消耗情况一览表序号名称单位环评消耗量实际消耗（调试期间）1天然气万m3/a2400.83.4水源及水平衡3.4.1给水本项目运行期用水环节如下：①职工生活用水：本项目职工生活用水量为537.60m3/a（2.24m3/d）；②设备清洗用水：本项目压滤机等设备清洗用水量为418.00m3/a（2.00m3/d）；③锅炉补充水：本项目锅炉补水量1000.00m3/a（4.80m3/d）；④循环冷却系统补充水：本项目采用循环冷却水系统对油气进行冷却，循环冷却系统补充水量为15750.00m3/a（75.60m3/d）；⑤不凝气除尘装置补充水：本项目不凝气除尘装置平均每月更换一次除尘水，更换量为7.00m3/a（1.00m3/次）；⑥水封装置补充水：本项目水封装置平均每月更换一次水，更换量为14.00m3/a（2.00m3/次）；⑦脱油泥降尘用水：本项目高温旋转窑出来的脱油泥降尘用水量为2538.90m3/a（12.15m3/d）。黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目综上，本项目新鲜水用水量为20265.50m3/a（99.79m3/d），其中生活饮用水采用外购矿泉水，其他用水引自大庆油田有限责任公司第二采油厂南20注清水干线，能够满足项目供水需要。3.4.2排水本项目运营期排水主要包括以下几部分：①职工生活污水：本项目职工生活污水量为430.08m3/a（1.79m3/d）；②设备清洗废水：本项目设备清洗废水量为397.10m3/a（1.90m3/d）；③锅炉排污水：本项目锅炉排污水量约为75.00m3/a（0.36m3/d）；④软化水系统排污水：软化水系统排污水量为200.00m3/a（1.20m3/d）；⑤循环冷却系统排污水：循环冷却系统排水量为78.75m3/a（0.38m3/d）；⑥不凝气除尘装置排污水：不凝气除尘装置污水产生量为7.00m3/a（1.00m3/次）；⑦水封装置排污水：水封装置污水产生量为14.00m3/a（2.00m3/次）；⑧含油废物处理装置排水：本项目含矿物油废物过程会产生含油冷凝水，根据物料平衡计算，废水产生量为50840.00m3/a（243.25m3/d）。综上，本项目运营期废水产生总量约为52041.93m3/a（251.88m3/d），其中含油废物处理装置产生含油冷凝水、设备清洗废水、锅炉排污水、软化水系统排污水、循环冷却系统排污水、不凝气除尘装置排污水和水封装置排污水等输送到厂区南侧第二采油厂聚南3-9含油污水处理站进行处理；职工生活污水排入萨南含油污泥处理站现有防渗旱厕，定期清运用作农肥。本项目水平衡见图3-3。黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目损耗1.25244.50243.25处理装置损耗0.101.90设备清洗损耗12.15损耗75.220.38渣土降尘软化水系统3.600.36锅炉系统不凝气除尘系统1.002.00水封系统0.451.79职工生活理站现有防渗旱厕，定期清运用作农肥图3-3本项目水平衡图单位：m3/d3.5生产工艺1、预处理含油污泥正常状态下的含油及含水率是不均匀的，同时含油污泥中也会含有块状杂质，因此在无害化处理前需要进行预处理，通过预黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目处理后使含油污泥中块状杂质破碎，确保含油污泥的粒径、含水及含油率满足处理需要。预处理单元是将含油污泥储存池内的含油污泥用铲车送至振动筛进行筛分，筛下物（粒径小于16mm）进入减压蒸馏单元，筛上大颗粒（粒径大于16mm）物料在返回至箱式分离器中，经蒸汽锅炉（1#锅炉）加热物料至40-50℃，使凝固的含油污泥溶解，然后通过添加絮凝剂和搅拌，最终物料沉淀后混合液因为密度小，浮在物料上层，再通过自流将上层分离的污油回收到储油罐中，剩余的物料含油率降低至20%左右，含水率在50%左右，物料粒径小于16mm，可直接进入减压蒸馏系统。由于预处理过程中含矿物油污泥的平均含水率高达51.1%、含油率高达24.9%，所以在破碎过程中无粉尘废气产生。该环节主要环境污染为预处理过程中挥发出来的有机废气和机械设备噪声，以及1#加热炉烟气。2、减压蒸馏预处理后的物料由挖掘机送入料仓中，再通过密闭输送机送至减压蒸馏器中进行减压蒸馏。减压蒸馏的热源是利用蒸汽锅炉（2#锅炉）进行间接加热，通过蒸汽间接加热将物料的温度控制在70-100℃，主要是使原料中的水相通过汽化蒸发出来，蒸发出来的气相物质经过真空泵抽出。抽出来的蒸汽再经冷凝系统冷凝后液化后分别回收混合油和冷凝水，极少量未被冷凝下来的不凝气送入热解单元的3#加热炉燃烧处理。最终，减压蒸馏后出来的物料含水率<10%，含油率<10%。黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目在此环节水天然气锅炉会产生锅炉烟气、锅炉排污水及泵类噪声等环境影响，减压蒸馏设备的阀门、法兰及泵类等设备会产生少量无组织有机废气。3、热解热解是指含矿物油废物在无氧或缺氧的条件下，含油污泥中的难挥发的重质组分通过热解转化为易挥发出来的轻质组分，并进行回收的过程。主要工作过程如下：减压蒸馏出来的原料送入高温密闭回转窑内，回转窑利用3#加热炉将物料加热到600℃以上，使油泥其中的大分子烃类物质裂解，裂解出来的轻组分和原料中剩余的水蒸气再以气相的形式与固体颗粒分离，分离出来的气相经冷凝系统冷凝后液化，分别回收混合油和冷凝水，极少量未被冷凝下来的不凝气送入3#加热炉燃烧处理。固体细颗粒则从高温回转窑中经过氮封（目的是防止不凝气排出）出来后进入水封槽内，在水封槽底部经过迅速降温成为固态小颗粒落入接渣槽中，水封槽的作用主要是防止产生扬尘及降温；然后在出渣槽内洒水降尘，确保脱油泥含水率在10%左右，最终通过输送机送至脱油泥储库内，定期由第二采油厂拉运回收垫井场或铺井路。工艺可以确保脱油泥符合《油田含油污泥综合利用污染控制标准》（DB23/T1413-2010）中表1农用标准（pH≥6.5、石油类≤3000mg/kg、含水率≤40%等）要求。在此环节水封槽需要定期补充和更换废水，更换出来的废水经废水储罐暂存，再由外输水泵输送到第二采油厂聚南3-9含油污水处理站进行处理达标后回注油层；水封槽定期清理产生的油泥送入含油污泥黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目储池，最终进入装置进行无害化处理；脱油泥在输送和暂存过程中会产生极少量的无组织粉尘。4、冷凝液化分离从减压蒸馏和热解单元产生的高温气相物质进入冷凝液化单元，采用间接水冷的方式对油和水分别进行冷凝回收。首先冷凝下来的混合油经储油罐暂存，再由外输油泵打入第二采油厂采油3-6队聚374计量间，最后由管线输送到第二采油厂南2-1脱水站进行处理；接着冷凝下来的废水经储罐暂存，再由外输水泵输送到第二采油厂聚南3-9含油污水处理站进行处理；最终极少量未被冷凝下来的不凝气经水除尘系统处理后送入3#加热炉燃烧处理。在此环节储油罐会产生有机废气，同时储油罐定期清洗还会产生清罐油泥，储水罐定期会清理罐底污泥，清罐油泥和罐底污泥均进入本项目含油污泥处置装置进行无害化处理。同时循环水冷却系统会定期排放冷却水，冷却塔会产生噪声。5、不凝气处理系统不凝气体首先进入水喷淋塔，塔内通过水喷淋的方式除掉不凝气中带出的极少的固体细小颗粒（以防止对燃烧器产生影响），再经不凝气缓冲罐调节后作为辅助燃料气进入3#加热炉。3#加热炉炉膛内温度达到1200℃左右，此时的不凝气体的含水量很低，且不凝气占天然气加热炉中的燃料比较低，不会对燃烧系统产生影响。不凝气的主要成分为C、H、O等，与天然气混合后充分燃烧，最终燃烧烟气经15m高烟囱达标排放。在此环节水喷淋会定期排放废水，加热炉会产生烟气，同时泵类、风机等设备也会产生噪声。黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目本项目含矿物油废物处理工艺流程图及排污节点详见图3-4。含矿物油废物G油泥储池南2-1脱水站小于16mmG、S筛分预处G、W、N储油罐油搅拌、沉淀蒸汽1#锅炉NG、W2#锅炉S油水70-100℃G、、常压蒸汽气相液相冷凝分离高温回转窑脱油泥水封出渣槽储水罐S水气相W加热G、N不凝气，水水喷淋塔，3#加热炉W天然气聚南3-9含油污水处理站图3-4本项目含矿物油废物无害化处理工艺流程图黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目3.6项目变动情况对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），本项目重大变动情况判别结果见表3-4。黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目表3-4工程变动性质判定项目环办环评函〔2020〕688号文环评内容实际建设与环办环评函〔2020〕688号对比情况性质1.建设项目开发、使用功能发生变化的。10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目5万吨/年含矿物油废物无害化处理项目处理含油污泥规模减小为5万t/a，规模减小不构成重大变动2.生产、处置或储存能力增大30%及以上的。（1）生产、处置能力：①10万吨/年含矿物油废物无害化处理；②高温回转窑配备1台10t/h直接加热炉，处理规模为10t/h；（2）储存能力：①含油污泥储存池：有效容积6000m3；②1座10m2的危险废物暂存间；③脱油泥储库占地面积200m2。（1）生产、处置能力：①5万吨/年含矿物油废物无害化处理；②高温回转窑配备1台5t/h加热炉，处理规模为5t/h；(2)储存能力：①含油污泥储存池：有效容积3070m3；②1座10m2的危险废物暂存间；③脱油泥储库占地面积200m2。（1）本项目生产、处置能力：高温回转窑加热炉数量不变为1个，但是总处置能力降低为5t/h；（2）储存能力：含油污泥储存池储存能力减小2930m3，未增加，且实际总储存能力为4605t，可满足原环评每年周转100次，每次周转1000t的要求；综上，本项目实际建设不存在生产、处置或储存能力增大30%及以上的情况，不构成重大变动。规模3.生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的。（1）生产、处置能力：变化未增加产生废水节点，且不涉及第一类污染物排放；（2）储存能力：变化不涉及废水排放。综上，本项目实际建设生产、处置或储存能力，但是不排放废水第一类污染物，不构成重大变动。4.位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污根据《2023年大庆市生态环境状况公报》，本项目所在区域为达标区；高温回转窑加热炉数量不变，但是总处理能力降低至5t/h，处理能力减小天然气消耗量减少，不会导致大气污染物增加。综上，本项目实际建设生产、处置或储存能力降低，不会导致大气污染物排放量增加，不构成重大变动。黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目项目环办环评函〔2020〕688号文环评内容实际建设与环办环评函〔2020〕688号对比情况染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的。厂址5.重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。永久占地面积6500.00m2永久占地面积4585.90m2。本项目设置防护距离为500m，防护距离内敏感点依然为10个，与环评阶段一致，所以未构成重大变动。环评与现阶段敏感目标对比情况见附件13附图4。平面布置环评平面布置图见附件13附图2。现阶段平面布置图见附件13附图3。工艺6.新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加10%及以上的。（1）工艺路线预处理+减压蒸馏+高温回转窑（2）主要工艺设备1台破碎机、1台振动筛、2台10m3箱式分离器、1台调质撬、1台沉淀撬、1台压滤机、1台2t/h燃气锅炉、1台4t/h燃气锅炉和1台10t/h高温回转窑（1）工艺路线预处理+减压蒸馏+高温回转窑（2）主要工艺设备1台破碎机、1台振动筛、3台7m3箱式分离器、1台调质撬、1台沉淀撬、1台压滤机、1台2t/h燃气锅炉、1台4t/h燃气锅炉和1台5t/h高温回转窑本项目未新增产品品种，处理含油污泥的工艺原理、配套设施、主要原辅材料、燃料均没有变化。主要装置、设备处理中高温回转窑：由1台10t/h加热炉改为建设1台5t/h加热炉，处理能力降低为5/h。（1）未新增排放污染物种类（2）项目所在地为环境质量达标区（3）排放废水不涉及第一类污染物排放（4）其他污染物排放量不变。综上，生产工艺未构成重大变动。环境保护措施环境保护措施：8.废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量废气：加热炉以天然气为燃料，不凝气经缓冲罐缓冲、喷淋塔除尘后进入加热炉燃烧，燃烧烟气通过15m高排气筒排放，SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》废气：①高温回转窑加热炉以天然气为燃料，不凝气经水封罐缓冲、喷淋塔除尘后进入加热炉燃烧，燃烧烟气通过15m高排气筒排放，SO2、8.废气、废水污染防治措施：①废气防治措施将危险废物暂存库无组织排放改为有组织排放；②两台锅炉烟气排气筒高度由8m增高至15m；③废水防治措施未发生变化；综上，废气污染防治措施变化属于污染防治措施黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目项目环办环评函〔2020〕688号文环评内容实际建设与环办环评函〔2020〕688号对比情况增加10%及以上的。9.新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。10.新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。（GB13271-2014）中表2新建燃气锅炉排放限值要求，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）中二级排放标准要求。两台锅炉均以天然气为燃料，锅炉烟气分别通过8m高排气管排放，SO、NOx、颗粒物、烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建燃气锅炉排放限值要求。含油污泥储存池设置罩棚，脱油泥出料采取水封，在卸车过程中洒水降尘转移过程中加盖苫布。厂房外非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限值要求。厂界颗粒物和非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。厂界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。NOx、颗粒物、烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2新建燃气锅炉排放限值要求，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准要求。②两台锅炉均以天然气为燃料，锅炉烟气分别通过15m高排气管排放，SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2新建燃气锅炉排放限值要求。③含油污泥储存池设置罩棚，脱油泥出料采取水封，在卸车过程中洒水降尘转移过程中加盖苫布。厂房外非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限值要求。厂界颗粒物和非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。厂界臭气浓度满足《恶臭污染强化，未构成重大变动。9.废水排放方式：与环评阶段一致，未构成重大变动。10.新增废气排放口：①实际建设新增有组织废气排放口1个（危险废物暂存库排放口），属于废气无组织排放改为有组织排放；②本项目废气排放口均为一般排放口；③建设4个排气筒高度没有比环评要求降低的情况；综上，实际建设中未新增废气主要排放口，排气筒高度没有降低，未构成重大变动。黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目项目环办环评函〔2020〕688号文环评内容实际建设与环办环评函〔2020〕688号对比情况物排放标准》(GB14554-93)要求。④危险废物暂存库废气收集后活性炭处置后通过15m高排气筒排放。环境保护措施环境保护措施：8.废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外)或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。9.新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。10.新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。废水：含油污泥处理装置产生的含油废水、设备清洗废水、冷却系统排污水、软化水系统排污水锅炉排污水、除尘系统排污水和水封系统排污水暂存于污水储罐，事故废水和初期雨水暂存在事故应急池和初期雨水收集池内，以上废水均经管线排入第二采油厂聚南3-9含油污水处理站处理，处理后满足《大庆油田地面工程建设设计规范》(O/SYDO0639-2015)标准后回注油层。废水：含油污泥处理装置产生的含油废水、设备清洗废水、冷却系统排污水、软化水系统排污水锅炉排污水、除尘系统排污水和水封系统排污水暂存于污水储罐，事故废水和初期雨水暂存在事故应急池和初期雨水收集池内，以上废水均经管线排入第二采油厂聚南3-9含油污水处理站处理，处理后满足《大庆油田地面工程建设设计规范》(O/SYDO0639-2015)标准后回注油层。8.废气、废水污染防治措施：①废气防治措施将危险废物暂存库无组织排放改为有组织排放；②废水防治措施未发生变化。综上，废气污染防治措施变化属于污染防治措施强化，未构成重大变动。9.废水排放方式：与环评阶段一致，未构成重大变动。10.新增废气排放口：①实际建设新增有组织废气排放口1个（危险废物暂存库排放口），属于废气无组织排放改为有组织排放；②本项目废气排放口均为一般排放口；③建设4个排气筒高度没有比环评要求降低的情况；综上，实际建设中未新增废气主要排放口，排气筒高度没有降低，未构成重大变动。根据实际工程内容与环评阶段内容对比结果，对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），针对变化工程内容判定分析，本项目实际建设情况未构成重大变动。4环境保护措施4.1污染治理措施4.1.1废气本项目生产过程中产生的废气主要包括热解加热炉烟气、锅炉烟气、含矿物油废物处理装置产生的有机废气不凝气，以及项目运行过程中产生的无组织废气。（1）有机废气及加热炉烟气治理措施本项目含油废物处理装置冷凝分离器产生的有机不凝气。不凝气首先进入缓冲罐缓冲降压，然后再进入水喷淋塔内，通过水喷淋的方式去除不凝气中携带的极少量的颗粒物，然后通过管线进入3#加热炉内与天然气充分混合后高温燃烧处理后经15m高烟囱排放。（2）锅炉烟气治理措施本项目新建1台2t/h天然气蒸汽锅炉和1台4t/h天然气蒸汽锅炉，两台锅炉均以天然气为燃料，锅炉烟气分别通过15m高烟囱排放。（3）危险废物贮存库废气收集后经活性炭处置后通过15m高排气筒排放。（4）无组织废气污染防治措施本项目运营期无组织废气产生环节主要包括预处理装置、蒸馏及热解装置产生的无组织挥发性有机废气、混合油储罐挥发的有机废气及含油污泥储存池挥发的有机废气和恶臭气体、脱油泥转移及暂存过程产生的扬尘，采取以下防治措施：1）生产过程中加强环境管理，定期对各生产设备和环保治理措施进行排查，确保生产过程中各生产设施和环保设施稳定正常运行，减少生产过程中因跑、冒、滴、漏造成的无组织废气排放。2）本项目所选用的泵类、阀门等为国内先进、密闭性较好，可有效控制生产过程中的跑、冒、滴、漏。3）含油污泥储存池设置罩棚，脱油泥出料采取水封,在卸车过程中洒水降尘转移过程中加盖苦布。表4-1废气排放情况一览表污染源主要污染物治理设施排放去向环评情况实际情况加热炉（3#）烟囱非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度不凝气首先进入缓冲罐缓冲降压，然后在进入水喷淋塔内，通过水喷淋的方式去除不凝气中携带的极少量的颗粒物，然后通过管线进入3#加热炉内与天然气充分混合后高温燃烧处理后经15m高烟囱排放。不凝气首先进入缓冲罐缓冲降压，然后在进入水喷淋塔内，通过水喷淋的方式去除不凝气中携带的极少量的颗粒物，然后通过管线进入3#加热炉内与天然气充分混合后高温燃烧处理后经15m高烟囱排放。15m高烟囱排放2t/h天然气蒸汽锅炉颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度采用清洁能源天然气燃料采用清洁能源天然气为燃料15m高烟囱排放4t/h天然气蒸汽锅炉颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度采用清洁能源天然气为燃料采用清洁能源天然气为燃料15m高烟囱排放危险废物贮存库非甲烷总烃挥发性有机废气经活性炭吸附尾气净化装置挥发性有机废气经活性炭吸附尾气净化装置15m高烟囱排放无组织非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度含油污泥储存池设置罩棚，脱油泥出料采取水封,在卸车过程中洒水降尘转移过程中加盖苦布。含油污泥储存池设置罩棚，脱油泥出料采取水封,在卸车过程中洒水降尘转移过程中加盖苦布。外环境经度1085504韦商46523018标系市区不气理冲经度：124956516纬度46.522930院系：GS84坐标系地址：黑龙江省大庆商红尚区大器了泡大果子D间2025-06-06174359不气经1备照照中水箱经度：124.986160纬度：46.522794坐标系：WGS84坐标系地址：黑龙江省大庆市红岗区大架子泡时间：2025-06-0617:43:50海拔：140.9米天气：一17~20℃北风备注:长按水印编辑备注现场心照雏度46522885经度：124.986413绝铺。黑龙江省大庆市红関坐标系：WGS84登标系海：170.8养国间：2025-06-0617:4421天气：217-20℃北风海发：171.1泰天气：e1720北风备注长按水印编辑备注备注长服永印编辑备淮元道经纬机不凝气缓冲罐①不凝气缓冲罐②水喷淋塔活性炭处置4.1.2废水本项目运营期职工生活污水排入萨南含油污泥处理站现有防渗旱厕，定期清运用作农肥；含油污泥处理装置产生的含油废水、设备清洗废水、循环冷却系统排污水、软化水系统排污水、锅炉排污水、除尘系统排污水和水封系统排污水排入废水储罐进行缓存，再经管线送至第二采油厂聚南3-9含油污水处理站进行处理，经其处理达标后用于回注油层。表4-2废水排放情况一览表污染源主要污染物治理设施环评情况实际情况排放去向含油废水、设备清洗废水、循环冷却系统排污水、软化水系统排污水、锅炉排污水、除尘系统排污水和水封系统排污水混合废水pH、COD、BOD5、SS、石油类排入废水储罐进行缓存，再经管线送至第二采油厂聚南3-9含油污水处理站进行处理排入废水储罐进行缓存，再经管线送至第二采油厂聚南3-9含油污水处理站进行处理回注油层生活污水pH值、COD、NH3-N、BOD5、SS、总磷（以P计）排入萨南含油污泥处理站现有防渗旱厕，定期清运排入萨南含油污泥处理站现有防渗旱厕，定期清运用作农肥4.1.3噪声本项目主要噪声设备为风机、泵类、破碎机、冷却塔等噪声设备，各种设备产生的噪声范围约为75-90dB（A），详见表4-3。表4-3本项目主要噪声源情况一览表序号设备名称噪声值dB（A）运行台数工作方式1风机856连续2泵类8012间歇3空压机901间歇4输送机804连续5挖掘机851间歇6冷却塔852连续7破碎机851连续已采取治理措施：本项目通过优先选购低噪音设备，泵类等设备底部加减振垫，定期对设备进行检查和维修等，减少设备运行对周围环境的影响。主要噪声排放情况见表4-4。表4-4噪声排放情况一览表序号噪声源处理措施排放环评情况实际情况去向1风机、泵类、破碎机、冷却塔等①优先选购低噪音设备；②泵类等设备底部加减振垫；③定期对设备进行检查和维修。①优先选购低噪音设备；②泵类等设备底部加减振垫；③定期对设备进行检查和维修。外环境4.1.4固体废物本项目运营期产生的固体废物主要包括油泥热解处置过程中产生的脱油泥、设备检修产生的废机油、软化水系统定期更换的废离子树脂、清罐油泥、储水罐及水封槽底部污泥、活性炭吸附装置产生的废活性炭和职工生活垃圾。本项目固体废物产生及处理情况见表4-5。表4-5本项目固体废物产生及处置情况一览表名称产生量t/a产生工序形态产生周期废物类别危险废物代码危险特性治理措施/去向脱油泥24057回转窑固体每天一般固废//由采油厂回收用作井场土方工程（垫井场、井间道路等）废机油0.01设备检修固液态每月危险废物HW08T，I委托黑龙江京盛华环保科技有限公司处置废活性炭0.10活性炭吸附箱固体每季危险废物HW08T，I离子交换树脂0.02软化水系统固体每年一般固废//外售废品回收企业进行综合利用清罐油泥0.5混合油储罐固液态每年危险废物HW08T，I收集经含油污泥储池暂存，最终进入装置内无害化处置罐底污泥1.0废水储罐及水封槽固液态每年危险废物HW08T，I收集经含油污泥储池暂存，最终进入装置内无害化处置生活垃圾3.36职工固体每天生活垃圾//交由环卫部门统一处置本次验收调试期间，废活性炭、废机油未产生，未发生危险废物转运。4.2其他环境保护设施4.2.1分区防渗控制措施本项目功能单元划分为重点污染防治区、一般污染防治区和简单污染防治区，具体地下水防渗分区及防渗设计要求详见表4-6。表4-6本项目地下水污染防治措施分区一览表序号名称防渗区域及部位名称防渗分区1地下污水管线污水管线沟壑重点2含油污泥储存池底板及壁板重点3危险废物暂存间地面及基础重点4装置区地面一般5储罐区地面及基础一般6脱油泥储库地面一般7初期雨水收集池底板及壁板一般8事故应急池底板及壁板一般9其他位置地面简单黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目污油泥储存池防渗施工0亏油泥储存池防渗施工提合油暂存理A市红岗区罐区围堰施工危废间防渗施工现场拍照水印相机雨水收集池防渗施工事故池防渗施工34坐标系：WGS84坐标系坐标系：WGS84标系以坐标系：WGS84半标系南3-1排办格十字路口（公交站南c排东路AS时间20250617151655时间：2025-06671525H06N1520:20经度：124:988969经度：124.98200120867纬度46.524661纬度：46.517134652238地址工龙江督大庆市红岗区地址黑龙江省大庆市细肉地址：黑龙江省大快市环境Bk步爱地下BLT止环现房海拔11719米海拔：161.3米关气大气获取失放天气：22~23C合注丧按水印玛咨注备注:长按水的编近备4.2.2地下水污染监控GEMW监测孔位置信息见表4-7。表4-7地下水监测点布置表孔号地点井深（m）监测层位监控井位置功能1#厂区北侧260m处9.0潜水地下水潜水层厂区地下水流向上游260m上游背景值监测井2#厂区内拟建初期雨水收集池西北侧2m处8.5潜水项目所在地地下水潜水层所在地对比监测井3#厂西南侧730m处7.5潜水地下水潜水层厂区地下水流向下游730m下游污染物扩散井1#监测井2#监测井3#监测井4.2.3环境风险防范措施新建1座容积为350m3的地下事故应急池（10m*10m*3.5m）；新建1座容积为100m3的地下初期雨水收集池（10m*5m*2m）；装置区周围设置倒流沟槽，储罐设置15cm高围堰，初期雨水靠重力流入初期雨水收集池，事故废水靠重力流入事故应急池等。黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目在装置区、罐区等位置准备好灭火器、消防栓、沙袋等应急物资，值班室内准备好防护服、急救药箱等物质。制定环境风险应急预案，定期开展演练等。事故池初期雨水收集池围堰消防应急物资气体探测器气体探测器气体探测器365环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定5.1环境影响报告书主要结论与建议5.1.1建设项目概况大庆百世环保科技开发有限公司拟投资15000.00万元在黑龙江省大庆市红岗区南三路第二采油厂萨南含油污泥处理站厂区及北侧预留地开展黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目，本项目借用第二采油厂萨南含油污泥处理站建设预留地面积为6500.00m2，并借用其现有的1座含油污泥储存池（容积为6000m3），新建1套10万t/a含矿物油废物处理装置，并建设储油罐、危险废物暂存间、脱油泥储库、值班室、初期雨水收集池、事故应急池等设施，项目建成后可年处理10万t含矿物油废物。5.1.2环境质量现状（1）地表水本项目运营期无废水排放到外环境，且项目所在区域内无天然河流。本次地表水现状调查在距离本项目拟建位置最近的大架子泡，由于该水泡未划定地表水功能区，且本项目运营期无废水外排，所以本次仅是调查地表水污染物监测背景值，不进行现状评价。（2）境空气根据该区域内的环境功能区划分，环境空气为《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二类区，依据生态环境部环境工程评估中心环境空气质量模型技术支持服务系统提供的大庆市2019年环境质量达标性判定数据及《大庆市生态环境状况公报（2019）》，本项目所处区域为环境空气达标区域。本次实测的特征污染物非甲烷总烃和TSP也满足相应环境质量标准要求。（3）地下水依据环境现状监测数据，区域地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准要求，环境现状调查监测结果表明区域内地下水潜水超标项目为耗氧量和氟化物，承压水超标项目为氟化物、钠、氯化物、耗氧量和硝酸盐氮，其他因子满足标准要求。其中氟化物、钠、氯化物超标主要由于区域内地下水原生地质条件所致，耗氧量和硝酸盐氮超标超标是由于农村生活污水及畜禽养殖不规范所造成。地下水超标因子不属于本项目对地下水影响的特征污染因子。（4）环境依据环境现状监测数据，本次在厂界布设的6个监测点中，昼间厂界噪声最高49dB(A)，最低43dB(A)；夜间最高44dB(A)，最低40dB(A)，厂界昼、夜间均满足《声环境质量标准》（GB3096—2008）中2类区标准要求。（5）土壤依据环境现状监测数据，本项目厂区内土壤各监测因子均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中的第二类用地筛选值标准要求，厂区外农田土壤各监测因子均满足《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）中标准要求，说明区域土壤环境质量较好。5.1.3环境影响预测及评价结论（1）废气本项目所处区域为环境空气达标区，经预测，本项目各污染源正常排放下污染物短期浓度（小时值、日均值）贡献值的最大浓度占标率均≤100%；年均浓度贡献值的最大浓度占标率均≤30%；正常工况下各污染物贡献值叠加现状浓度均满足环境质量标准要求，符合环境功能区划二类区要求；本项目大气预测结果显示，厂界外所有计算点短期浓度均未超过环境质量浓度限值。所以，本项目大气环境影响可以接受。（2）废水本项目运营期含油污泥处理装置产生的含油废水、设备清洗废水、循环冷却系统排污水、软化水系统排污水、锅炉排污水、除尘系统排污水和水封系统排污水送至第二采油厂聚南3-9含油污水处理站，经其处理达标后用于回注油层；职工生活污水排入萨南含油污泥处理站现有防渗旱厕，定期清运用作农肥。所以本项目运营期不会对地表水环境造成影响。（3）噪声本项目投产后，经预测本项目四周厂界各预测点噪声均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求，对周围声环境影响较小。（4）地下水根据预测结果表明，混合油储罐泄露后10年，下游437m处可满足标准要求，迁移后扩散范围之内没有保护目标，同时地下水污染是一个漫长的过程，并且在污染过程中土壤会截留大部分，并且有部分会在土壤中降解、稀释，而最终进入到地下水含水层中的量较少。因此，本项目污水泄漏对地下水影响较小。（5）环境风险根据环境风险分析，本项目天然气/混合油泄漏发生火灾事故，在采取环评报告中提出的环境风险预防及治理措施后，对周围环境空气影响较小，不会对区域水环境造成污染，环境风险后果可接受。（6）土壤环境本项目运营期对周围土壤环境的影响途径主要为地表漫流，经预测在本项目运行20年后对区域土壤产生的影响较小，不会造成土壤中石油烃（C10-C20）出现超标现象，因此对土壤环境影响可以接受。5.1.4污染防治与控制措施（1）废气本项目运营期间含油污泥处置过程产生的不凝气送至加热炉内进行燃烧处理，加热炉烟气经1根15m高排气筒进行排放，加热炉烟气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2新建燃气锅炉排放限值，非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准；拟建2台天然气锅炉的烟气分别经2根8m高排气筒排放，烟气中颗粒物、SO2和NOx排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2新建燃气锅炉排放限值；对生产装置区加强维护管理，定期对泵类、阀门、法兰等设备进行维修检查，减少“跑冒滴漏”的无组织排放现象，含油污泥储存池设置罩棚、脱油泥半密闭储存，加强厂区周围绿化等，减少无组织废气影响，确保厂界周围非甲烷总烃和颗粒物无组织废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源的无组织排放监控浓度限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中污染物厂界标准限值要求，厂区内无组织非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中A.1相应标准要求。（2）废水本项目运营期含油污泥处理装置产生的含油废水、设备清洗废水、循环冷却系统排污水、软化水系统排污水、锅炉排污水、除尘系统排污水和水封系统排污水经管线送至第二采油厂聚南3-9含油污水处理站进行处理，经其处理达标后回注油层；职工生活污水排入萨南含油污泥处理站现有防渗旱厕，定期清运用作农肥。（3）噪声本项目主要噪声设备为风机、泵类、破碎机、冷却塔等噪声设备，其噪声源强在75-90dB（A）之间，通过优先选购低噪声设备，并采取减振等降噪措施，可确保运营期厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。（4）固体废物本项目运营期产生的固体废物主要包括油泥热解处置过程中产生的脱油泥、职工生活垃圾、清罐油泥、污水储罐及水封槽底泥、废机油、软化水系统定期更换的废离子树脂。其中，清罐油泥、污水储罐及水封槽底泥收集后回到含油废物储池，最终再回到含油废物处置系统内进行无害化处理；脱油泥渣含油率等11项指标符合《油田含油污泥综合利用污染控制标准》（DB23/T1413-2010）中农用标准（pH≥6.5、石油类≤3000mg/kg、含水率≤40%等）要求，定期由第二采油厂回收用作井场土方工程（垫井场、井间道路等）；废机油委托有资质单位进行处置；废离子树脂外售废品回收企业进行综合利用；生活垃圾属于一般固体废物，分类暂存在厂区内垃圾箱，定期交由环卫部门进行统一处理。经采取上述固体废物治理措施后，可避免对周围环境造成二次污染。（5）环境风险本项目主要环境风险事故是装置区、含油污泥储池及混合油储罐泄露及火灾事故，以及加热炉天然气泄露及火灾事故，通过在生产装置区及罐区设置足够容积的围堰，厂区内建设1座350m3的事故应急池，同时制定环境风险应急预案，配备足够应急物资，定期开展演练等，可确保环境风险受控。（6）地下水本项目对地下水的环境影响主要考虑的是混合油储罐破损及含油污泥储存池底部破裂产生的石油类对地下水产生的影响，在设计和建设过程中应严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、设施等采取严格的防范措施，尽可能从源头上减少污染物排放，同时严格按照报告中提出的地下水分区防渗措施进行地下水分区防渗，在运营期加强地下水管理与监测，确保项目运行过程中不对地下水造成污染。（7）土壤本项目对土壤环境的影响途径主要为装置区、储罐及含油污泥储池等泄露的含矿物油废物及混合油，通过地面漫流污染区域内土壤，主要污染因子为石油烃。为减少对土壤环境造成的影响，企业应从源头开始控制，确保废气污染物排放排放，废水、含油废物和混合油等妥善贮存，防止出现泄露、随意丢弃现象，同时通过对厂区地面进行硬化、绿化等，减少项目运行期间对土壤产生的污染。5.1.5公众意见采纳情况本项目位于黑龙江省大庆市红岗区南三路第二采油厂萨南含油污泥处理站厂区及北侧预留地，建设地点不属于规划的开发区或工业园区内，因此按照《环境影响评价公众参与办法》（生态环境保护部4号令）中相关要求，本项目环境影响评价公众参与情况如下：根据建设单位提供的《黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目公众参与调查说明》，建设单位在项目委托环评单位后于2020年10月16日在企业网站上进行第一次公示；在本项目环境影响报告书征求意见稿编制完成后，建设单位于2020年12月15日开始在建设地点周围的萨南公寓、图强社区、向阳村进行现场公示，并同步在建设单位网站上进行第二次公示，同时于2020年12月16日和17日在当地报刊《生活报》同步进行两期公示（第11255期和11256期），并将环评报告书（征求意见稿）和公众参与调查表电子版上述到环评论坛及企业网站上供公众下载。在上述公示期间均未接到公众反对信息和其它反馈信息，本项目所在地的公众对本项目认同性较好，本项目在建设和运营期间还应在公众的监督下严格落实各项污染防治措施。5.1.6环境管理与监测计划本项目应设置环境管理机构，按环境管理要求执行企业管理，按照污染物排放及治理设施表中内容控制和管理企业污染物排放，按照监测计划表中内容进行定期监测。5.1.7综合评价结论本项目位于黑龙江省大庆市红岗区南三路第二采油厂萨南含油污泥处理站厂区及北侧预留地。本项目建设符合国家产业政策，属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中鼓励类第四十三条中第15款“三废”综合利用及治理技术、装备和工程；符合黑龙江省主体功能区划，符合大庆市城市总体规划及土地利用规划；经采取报告中提出的各种有效的污染防治和控制措施后，废气和噪声均能够满足相关排放标准要求，生产废水能够由第二采油厂聚南3-9含油污水处理站有效处置，产生的固体废物得到安全处置，同时作为危险废物处置项目，还可实现第二采油厂危险废物无害化安全处置，拟采取的环境风险防控措施可实现环境风险受控；环境影响预测结果表明，本项目对周围大气、地表水、地下水、噪声及土壤等环境的影响在可接受范围内；公众对本项目的建设无反对意见；项目综合效益较好。企业在认真落实报告中提出的各项污染治理措施及风险防控措施，满足环境保护措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投运的前提下，从环保角度看，本项目选址合理、建设可行。5.2审批部门审批决定关于黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目环境影响报告书的批复大庆百世环保科技开发有限公司:你单位报送的《黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目环境影响报告书》（以下简称《报告书》）收悉，经我局行政审批会议研究，现批复如下：一、该项目建设性质属于新建，项目代码为2020-230605-35-03-117269，建设地点位于大庆市红岗区南三路第二采油厂萨南含油污泥处理站厂区及北侧预留地。该项目以石油和天然气开采过程中产生的含油污泥（废物代码为071-001-08、071-002-08、072-001-08）为原料，经振动筛分，筛下小颗粒物料进入减压蒸馏系统,筛上大颗粒物料送至箱式分离器中，经1#蒸汽锅炉加热至40-50℃，使凝固的含油污泥溶解，然后添加絮凝剂后搅拌并沉淀，浮在上层油通过自流回收到储油罐中，剩余的物料直接进入减压蒸馏系统。利用2#蒸汽锅炉的蒸汽对减压蒸馏系统进行间接加热，温度控制在70-100℃，蒸馏出来的气相物质经真空泵抽出，再经间接水冷系统冷凝液化后分别回收混合油和冷凝水，极少量未被冷凝下来的不凝气送入3#加热炉燃烧处理。减压蒸馏后剩余物料送入高温密闭回转密，回转密以3#加热炉为热源，温度控制在600℃以上，油泥中的大分子烃类物质裂解，裂解出来的轻组分和原料中剩余的水蒸气以气相的形式与固体颗粒分离，分离出来的气相经间接水冷系统冷凝液化后，分别回收混合油和冷凝水，极少量未被冷凝下来的不凝气送入3#加热炉燃烧处理。固体细颗粒则从高温回转密中经过氮封后进入水封槽内，在水封槽底部经过迅速降温成为固态小颗粒落入出渣槽中，在出渣槽处进行洒水降尘，确保脱油泥含水率在10%左右，且满足《油田含油污泥综合利用污染控制标准》（DB23/T1413-2010）中表1农用标准要求后通过输送机送至脱油泥储库内，定期由采油厂拉运回收垫井场或铺通井路。水封槽更换出来黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目竣工环境保护验收监测报告建设单位：大庆市祥泰环保科技有限公司编制单位：大庆市祥泰环保科技有限公司2025年06月建设单位法人代表：编制单位法人代表：项目负责人：温力新报告编写人：徐翠萍建设单位：大庆市祥泰环保科技有限公司建设单位：大庆市祥泰环保科技有限公司电话：13836809386电话：13836809386传真：/传真：/邮编：163001邮编：163001地址：黑龙江省大庆市萨尔图区东风新村地址：黑龙江省大庆市萨尔图区东风新村中兴街8号（广电裙房B座）1层北侧中兴街8号（广电裙房B座）1层北侧目录1项目概况2验收监测依据3项目建设情况3.1地理位置及平面布置3.2建设内容3.3主要原辅材料及燃料3.3.1主要原、辅材料3.3.2燃料消耗3.4水源及水平衡3.4.1给水3.4.2排水3.5生产工艺3.6项目变动情况4环境保护措施4.1污染治理措施4.1.1废气4.1.2废水4.1.3噪声4.1.4固体废物4.2其他环境保护设施4.2.1分区防渗控制措施4.2.2地下水污染监控4.2.3环境风险防范措施5环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定5.1环境影响报告书主要结论与建议5.1.1建设项目概况5.1.2环境质量现状5.1.3环境影响预测及评价结论5.1.4污染防治与控制措施5.1.5公众意见采纳情况5.1.6环境管理与监测计划5.1.7综合评价结论5.2审批部门审批决定6验收执行标准6.1污染物排放标准6.1.1废气I6.1.2废水6.1.3噪声6.1.4固体废物6.2环境质量标准6.2.1环境空气6.2.2地下水6.2.3土壤6.3总量控制标准7验收监测内容7.1环境保护设施调试运行效果7.1.1废水7.1.2废气7.1.3厂界噪声7.1.4脱油泥渣7.2环境质量监测7.2.1环境空气7.2.2地下水7.2.3土壤8质量保证和质量控制8.1监测分析方法及监测仪器8.2质量保证和质量控制8.2.1现场布点和样品采集、分析工作8.2.2人员能力8.2.3质量控制8.3监测报告审核9验收监测结果9.1生产工况9.2环境保护设施调试运行结果9.2.1废水监测结果及分析9.2.2有组织废气监测结果及分析9.2.3无组织废气监测结果及分析9.2.4噪声监测结果及分析9.2.5固体废物检测结果及分析9.2.6污染物排放总量核算9.3工程建设对环境的影响9.3.1环境空气9.3.2地下水9.3.3土壤10环境保护管理检查10.1环保审批手续及“三同时”执行情况10.2环境组织机构设置及有关环境管理制度制定情况II10.3应急救援组织机构组成及应急预案10.4排污口规范化设置情况10.5日常环境监测及落实情况10.6环保投资11验收结论与建议11.1验收监测结论11.1.1验收监测期间工况11.1.2废水验收监测结论11.1.3有组织废气验收监测结论11.1.4无组织废气验收监测结论11.1.5噪声验收监测结论11.1.6固体废物验收监测结论11.1.7环境空气验收监测结论11.1.8地下水验收监测结论11.1.9土壤验收监测结论11.1.10污染物排放总量控制11.2环境管理检查结论11.3综合结论11.4建议建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表附件1环评批复附件2危险废物经营许可证附件3排污许可证附件4应急预案备案表附件5危险废物处置意向协议书附件6危废委托处置单位危险废物经营许可证附件7泥渣委托处置协议附件8混合油、污水接收协议附件9监测委托合同书附件10验收现场照片附件11竣工环境保护验收监测报告附件12变动说明附件13竣工时间公示附件14调试时间公示附件15竣工环境保护验收意见III1项目概况黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目位于黑龙江省大庆市红岗区南三路第二采油厂萨南含油污泥处理站厂区及北侧预留地，项目性质为新建。2021年5月，大庆百世环保科技开发有限公司委托吉林省中实环保工程开发有限公司编制完成了《黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目环境影响报告书》；2021年6月11日大庆市生态环境局以庆环审〔2021〕62号《关于黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目环境影响报告书的批复》对该项目予以批复（见附件1）。2024年9月20日，大庆百世环保科技开发有限公司与大庆市祥泰环保科技有限公司签订协议将“黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目”（简称“本项目”，下同）所有权全部转让给大庆市祥泰环保科技有限公司。本项目于2021年08月20日开工建设，2024年11月20日全部建设完成。2025年02月18日，大庆市祥泰环保科技有限公司取得危险废物经营许可证（编号2306052501），见附件2。2025年3月28日，大庆市祥泰环保科技有限公司取得排污许可证（编号91230602MADLG9LN3Y001V），见附件3。2024年11月15日，大庆市祥泰环保科技有限公司在大庆市红岗生态环境局完成了企业事业单位突发环境事件应急预案备案（备案编号230605-2024-041-L），风险级别为一般〔一般-大气（Q0）+一般-水（Q0）〕，见附件4。2025年4月2日本项目开始调试。2025年6月，大庆市祥泰环保科技有限公司对黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目进行竣工环境保护验收，本项目全部建设内容为此次验收范围。经过现场核查，根据《建设项目环境保护管理条例》（国务院第682号令）、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号）、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》等文件要求，大庆市祥泰环保科技有限公司编制了监测方案。2025年6月13日-14日，黑龙江永青环保科技有限公司对本项目实施了建设项目竣工环境保护验收监测。根据监测结果和有关资料，大庆市祥泰环保科技有限公司编制了本次验收监测报告。2验收监测依据（1）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号，2017年7月16日根据国务院令第682号修订）；（2）《关于发布的公告》（国环规环评〔2017〕4号，环境保护部，2017年11月20日）；（3）《关于发布〈建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类〉的公告》（公告2018年第9号，生态环境部，2018年5月15日）；（4）《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017，环境保护部，2017年6月1日）；（5）《排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范总则（试行）》（HJ944-2018，生态环境部，2018年3月27日）；（6）《黑龙江省环境保护厅关于建设项目环境保护设施验收的工作指引（试行）》（黑环函〔2018〕284号，黑龙江省环境保护厅，2018年8月23日）；（7）关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函〔2020〕688号，生态环境部，2020年12月13日）；（8）《黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目环境影响报告书》（吉林省中实环保工程开发有限公司，2021年5月）；（9）《关于黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目环境影响报告书的批复》（庆环审〔2021〕62号，大庆市生态环境局，2021年6月11日）。3项目建设情况3.1地理位置及平面布置本项目建设地点位于黑龙江省大庆市红岗区南三路第二采油厂萨南含油污泥处理站厂区及北侧预留地。本项目厂区呈不规则多边形分布，厂区东侧现为荒地，距离项目边界约955m处为第二采油厂聚南3-9含油污水处理站，距离项目边界约1930m处为向阳村；南侧紧邻第二采油厂萨南含油污泥处理站；西侧30m处为萨南实业公司；西北侧1920m处为第二采油厂南2-1脱水站；北侧紧邻荒地，距厂界40m处为农田，距厂界440m处为大架子泡。本项目地理位置见图3-1，平面布置见图3-2。太平庄大庆萨尔图机场10让胡路区萨尔图区大庆市龙凤区建设项目地理位置国安达市红岗区林源镇兴隆泉乡GG10公里南来乡图例本项目地理位置图3-1本项目地理位置图1-1米1-21-3含油污泥储存池2预处理+减压蒸馏车间3高温回转窑车间4锅炉房5值班室66危废物暂存间7脱油泥储库8事故池9初期雨水池10混合油储罐1110雨水总排口31-38地衡场地内124.99297461,46.52440698;井法20米影像拍天地业数据来自天地图有限公司GS(2024)0568号。污水储罐图例四至范围地下水监测井位置排气筒黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目图3-2本项目平面布置图3.2建设内容本项目实际建设过程工艺不变，生产规模降低至5万t/年、含油污泥储存能力减少、2个锅炉排气筒高度增加至15m、新增危险废物暂存间排气筒等方面发生变化，实际建设内容与环境影响报告书及其批复具体变化情况核查结果见表3-1。黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目表3-1实际建设内容与环评及批复建设内容变化情况一览表序号工程类别环评及批复情况实际建设情况备注1主体含矿物油废物处理装置工艺：建设1套工艺为“预处理+减压蒸馏+高温回转窑”的含矿物油废物处置工艺；工艺：建设1套工艺为“预处理+减压蒸馏+高温回转窑”的含矿物油废物处置工艺。与环评一致规模：设计处理含矿物油废物规模为10万t/a；规模：设计处理含矿物油废物规模为5万t/a；处理含油污泥规模减小为5万t/a装置：预处理系统采用破碎机、振动筛、箱式分离器、压滤机、1台2t/h蒸汽锅炉等设备，处理规模为20t/h；减压蒸馏系统采用减压蒸馏器及1台4t/h蒸汽锅炉等设备，处理规模为20t/h；高温回转窑系统采用高温密闭回转窑（配备1台10t/h直接加热炉），处理规模为10t/h；所有装置均为室外露天装置；预处理：破碎机、振动筛、箱式分离器、调质撬、沉淀撬、压滤机、1台2t/h蒸汽锅炉等设备，处理规模为20t/h；减压蒸馏：减压蒸馏器及1台4t/h蒸汽锅炉设备，处理规模为20t/h；高温回转窑：高温密闭回转窑（配备1台5t/h加热炉），处理规模为5t/h；以上所有装置均设置于车间内。预处理：与环评一致减压蒸馏：与环评一致高温回转窑：由1台10t/h加热炉改为建设1台5t/h加热炉，处理能力降低为5t/h。设计运行时间：年设计有效运行时间为5000h；年运行时间为5000h；与环评一致2辅助值班室值班室为移动式集装箱式板房，占地面积60.00m2，不设置脱油泥含油率化验室、食堂及卫生间，含油污泥及脱油泥委托有资质单位检测；值班室为移动式集装箱式板房，占地面积27m2；不设置脱油泥含油率化验室、食堂及卫生间，含油污泥及脱油泥委托大庆市环润泽地环保科技有限公司检测；调整值班室面积3储运含油污泥储存池1座，地下防渗储池，尺寸是75.6m×21.2m×4m，有效容积6000m3；已设置危险废物储存和警示标识，储池底部及侧壁已做好防渗防腐等硬化处理；含油污新建3座地下防渗储池分别为1774m3（17.6×25.2×4m）、480m3（10×12×4m）、816m3（17×12×4m），总有效容积3070m3（4605t）；含油污泥储存池由依托6000m3（9000t）改为新建3070m3（4605t）。3储运含油污泥储存池泥最大储存量9000t，每年周转100次，每次周转1000t；本次在含油污泥储存池上方设置约4m高的罩棚，进行防雨、防晒；已设置危险废物储存和警示标识，储池底部及侧壁已做好防渗防腐等硬化处理；含油污泥处理规模为50000t/a（239.23t/d），含油污泥池最大储存量4605t；含油污泥储存池上方设置约4m高的罩棚，进行防雨、防晒；含油污泥储存池由依托6000m3（9000t）改为新建3070m3（4605t）。混合油储罐1个30m3的卧式混合油储罐，最大储油量为21.675t；新建1座30m3卧式混合油储罐；与环评一致污水储罐1个30m3的卧式污水储罐，最大储水量为25.5t；新建1座30m3卧式污水储罐；与环评一致危废物暂存间新建1座10.00m2的危险废物暂存间；新建1座10.00m2危险废物暂存间；与环评一致脱油泥储库1座，平面形状为矩形，占地面积200.00m2，单层框架结构，层高4m，进、出脱油泥一侧敞开，方便铲车进入；脱油泥最大储存量400t、每年周转240次，每次周转100t；新建1座200m2矩形脱油泥储库，单层框架结构，层高4m；脱油泥最大储存量400t。与环评一致管线工程混合油输送管线长30m，管径DN80mm，架空铺设；废水输送管线长50m，管径DN80mm，架空铺设；初期雨水收集管线长35m，管径DN100mm，地埋敷设；事故水收集管线长90m，管径DN80mm，地埋敷设；混合油输送管线长30m，管径DN80mm，架空铺设；废水输送管线长50m，管径DN80mm，架空铺设；初期雨水收集管线长35m，管径DN100mm，地埋敷设；事故水收集管线长90m，管径DN80mm，地埋敷设；与环评一致4公用工程供水厂区内用水引自第二采油厂南20注清水干线；厂区内用水引自第二采油厂南20注清水干线；与环评一致生活饮用水采用外购桶装矿泉水；生活饮用水采用外购桶装矿泉水；与环评一致消防水系统依托第二采油厂萨南含油污泥处消防水系统依托第二采油厂萨南含油污泥处与环评一致黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目理站消防水系统；理站消防水系统；自建1台5m3/h软化水系统，供蒸汽锅炉用水；自建1台5m3/h软化水系统，供蒸汽锅炉用水；与环评一致排水含油废水、设备清洗废水、循环冷却系统排污水、软化水系统排污水、锅炉排污水、除尘系统排污水和水封系统排污水进入聚南3-9含油污水处理站进行处理，经其处理达标后回注油层；含油废水、设备清洗废水、循环冷却系统排污水、软化水系统排污水、锅炉排污水、除尘系统排污水和水封系统排污水进入聚南3-9含油污水处理站进行处理，经其处理达标后回注油层；与环评一致职工生活污水排入萨南含油污泥处理站现有防渗旱厕，定期清运用作农肥；职工生活污水排入萨南含油污泥处理站现有防渗旱厕，定期清运用作农肥；与环评一致循环冷却水设置2台集水型逆流方形冷却塔，能力为Q=150m3/h；新建1台150m3/h集水型逆流方形冷却塔减少1台150m3/h集水逆流方形冷却塔锅炉软化水系统设置1套离子交换装置，软化水制备能力为5m3/h；设置1套离子交换装置，软化水制备能力为5m3/h；与环评一致氮气设置2套100Nm3/h的PSA制氮系统；未建设未建设压缩空气设置2台8Nm3/min无油螺杆式空压机，供气压力为0.8Mpa；未建设未建设供热冬季办公采暖利用电加热设备；冬季办公采暖利用电加热设备与环评一致预处理单元新建1台2t/h天然气蒸汽锅炉；预处理单元新建1台2t/天然气蒸汽锅炉与环评一致蒸馏单元新建1台4t/h天然气蒸汽锅炉；蒸馏单元新建1台4t/h天然气蒸汽锅炉与环评一致热解单元新建1台天然气加热炉（非标，出力相当于10t/h）；热解单元新建1台5t/h高温回转窑热解单元：由1台10t/h加热炉改为建设1台5t/h加热炉，处理能力降低为5/h。天然气天然气利用第二采油厂南二一联合站至3-6队干气阀组管道，年设计天然气使用量为240.0调试期间由天然气橇车供气，待天然气管网接入，由供气公司通过天然气管网供气。满足环评要求黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目万m3；供电用电就近引自区域电网；用电就近引自区域电网；与环评一致5环保工程废气含矿物油废物处理过程产生的不凝气（以非甲烷总烃进行表征）经缓冲罐（2个10m3）缓冲及水喷淋除尘后，最终送至3#加热炉内燃烧处理，加热炉烟气经1根15m高排气筒进行排放；含矿物油废物处理过程产生的不凝气（以非甲烷总烃进行表征）经2个10m3水封罐缓存及水喷淋除尘后，最终送至高温回转窑（原环评所称的3#加热炉）内燃烧处理，加热炉烟气经1根15m高排气筒进行排放；与环评一致1#天然气蒸汽锅炉烟气经8m高烟囱进行排放；1#天然气蒸汽锅炉烟气经15m高烟囱进行排放；1#天然气蒸汽锅炉排气筒高度由8m改为15m；2#天然气蒸汽锅炉烟气经8m高烟囱进行排放；2#天然气蒸汽锅炉烟气经15m高烟囱进行排放；2#天然气蒸汽锅炉排气筒高度由8m改为15m；危险废物暂存间废气无组织排放危险废物暂存间废气经活性炭处理后通过15m高烟囱进行排放；危险废物暂存间废气由无组织改为有组织排放；对装置区加强维护管理，定期对泵类、阀门、法兰等设备进行维修检查，减少“跑冒滴漏”的无组织排放现象，含油污泥储存池设置4m高罩棚、脱油泥半密闭储存，加强厂区四周绿化等，减少无组织废气影响；对装置区加强维护管理，定期对泵类、阀门、法兰等设备进行维修检查，减少“跑冒滴漏”的无组织排放现象，含油污泥储存池设置4m高罩棚、脱油泥半密闭储存，加强厂区四周绿化等，减少无组织废气影响；与环评一致废水含油废水、设备清洗废水、循环冷却系统排污水、软化水系统排污水、锅炉排污水和除尘系统排污水进入聚南3-9含油污水处理站，经其处理达标后回注油层；含油废水、设备清洗废水、循环冷却系统排污水、软化水系统排污水、锅炉排污水和除尘系统排污水进入聚南3-9含油污水处理站，经其处理达标后回注油层；与环评一致职工生活污水排入萨南含油污泥处理站现有防渗旱厕，定期清运用作农肥；职工生活污水排入萨南含油污泥处理站现有防渗旱厕，定期清运用作农肥；与环评一致事故应急池新建1座容积为350m3的地下事故应急池（10m*10m*3.5m）；新建1座350m3事故应急池（10m×10m×3.5m）与环评一致初期雨水收集新建1座容积为100m3的地下初期雨水收集池（10m*5m*2m）；新建1座容积为100m3地下初期雨水收集池（10m×5m×2m）与环评一致黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目池噪声优先选用低噪声设备，风机、泵类等设备采取减振等降噪措施；选用低噪声设备，采取隔声、减振等降噪措施与环评一致固体废物建设脱油泥储库，定期由第二采油厂回收用作井场土方工程；新建1座200m2矩形脱油泥储库，定期送第二采油厂回收用作井场土方工程；与环评一致新建1座10.00m2危废物暂存间，废机油委托有资质单位处置；新建1座10.00m2危废物暂存间，废机油委托有资质单位处置；与环评一致地下水重点防渗分区：新建污水管线沟壑防渗层为2mm厚高密度聚乙烯膜，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中重点防渗分区相关要求；重点防渗分区：新建污水管线沟壑防渗层为2mm厚高密度聚乙烯膜，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中重点防渗分区相关要求；与环评一致一般防渗分区：装置区地面、储罐地面及基础、脱油泥储库地面、初期雨水收集池底板及壁板、事故应急池底板及壁板防渗层采用的是1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s黏土层的防渗性能，满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中一般防渗分区相关要求；一般防渗分区：装置区地面、储罐地面及基础、脱油泥储库地面、初期雨水收集池底板及壁板、事故应急池底板及壁板防渗层采用1.5m厚渗透系数1.0×10-7cm/s黏土层防渗性能，满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中一般防渗分区相关要求；与环评一致危险废物暂存间基础进行防渗，防渗层为2mm厚高密度聚乙烯膜，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，满足《危险废物贮存控制标准》（GB18597-2001）及其修改清单要求；危险废物暂存间基础防渗，防渗层为2mm厚高密度聚乙烯膜，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，满足《危险废物贮存控制标准》（GB18597-2023）要求；与环评一致在评价区域内设置的3眼地下水监控井，具体位置详见表6-6；在评价区域内设置的3眼地下水监控井，位置、井深等均与环评一致与环评一致根据《南五区葡Ⅱ1-10油层石油磺酸盐弱碱三元复合驱油现场试验产能建设工程竣工环境保护验收调查报告》，借用的含油污泥储存池防渗层为2mm厚高密度聚乙烯膜，渗透系新建的含油污泥储存池防渗层为2mm厚高密度聚乙烯膜，渗透系数贮存控制标准》（GB18597-2023）≤1.0×10-10cm/s，满足现行《危险废物贮存控制标准》（GB18597-2023）。与环评一致黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目数≤1.0×10-10cm/s，满足现行《危险废物贮存控制标准》（GB18597-2001）及其修改清单要求；环境风险装置区周围设置倒流沟槽，储罐设置15cm高围堰，初期雨水靠重力流入初期雨水收集池，事故废水靠重力流入事故应急池等；装置区设置于车间内，储罐区设置15cm高围堰，初期雨水靠重力流入初期雨水收集池，事故废水靠重力流入事故应急池等；装置区设置于车间内，储罐区设置15cm高围堰在装置区、罐区等位置准备好灭火器、消防栓、沙袋等应急物资，值班室内准备好防护服、急救药箱等物质；在装置区、罐区等位置准备好灭火器、消防栓、沙袋等应急物资，值班室内准备好防护服、急救药箱等物资；与环评一致在生产装置区设置天然气泄露监控及预警系统；在生产装置区设置天然气泄漏监控及预警系统；与环评一致制定环境风险应急预案，定期开展演练等。应急预案已编制完成并进行备案，待运行后定期开展演练等。备案编号230605-2024-041-L），风险级别为一般〔一般-大气（Q0）+一般-水（Q0）。与环评一致黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目3.3主要原辅材料及燃料3.3.1主要原、辅材料本项目满负荷运行时及调试期间原、辅材料消耗量见表3-2。表3-2本项目原、辅材料消耗量一览表序号名称环评消耗量万t/a实际消耗（调试期间）万t1含油污泥50.053.3.2燃料消耗本项目燃料消耗情况见表3-3。表3-3本项目燃料消耗情况一览表序号名称单位环评消耗量实际消耗（调试期间）1天然气万m3/a2400.83.4水源及水平衡3.4.1给水本项目运行期用水环节如下：①职工生活用水：本项目职工生活用水量为537.60m3/a（2.24m3/d）；②设备清洗用水：本项目压滤机等设备清洗用水量为418.00m3/a（2.00m3/d）；③锅炉补充水：本项目锅炉补水量1000.00m3/a（4.80m3/d）；④循环冷却系统补充水：本项目采用循环冷却水系统对油气进行冷却，循环冷却系统补充水量为15750.00m3/a（75.60m3/d）；⑤不凝气除尘装置补充水：本项目不凝气除尘装置平均每月更换一次除尘水，更换量为7.00m3/a（1.00m3/次）；⑥水封装置补充水：本项目水封装置平均每月更换一次水，更换量为14.00m3/a（2.00m3/次）；⑦脱油泥降尘用水：本项目高温旋转窑出来的脱油泥降尘用水量为2538.90m3/a（12.15m3/d）。黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目综上，本项目新鲜水用水量为20265.50m3/a（99.79m3/d），其中生活饮用水采用外购矿泉水，其他用水引自大庆油田有限责任公司第二采油厂南20注清水干线，能够满足项目供水需要。3.4.2排水本项目运营期排水主要包括以下几部分：①职工生活污水：本项目职工生活污水量为430.08m3/a（1.79m3/d）；②设备清洗废水：本项目设备清洗废水量为397.10m3/a（1.90m3/d）；③锅炉排污水：本项目锅炉排污水量约为75.00m3/a（0.36m3/d）；④软化水系统排污水：软化水系统排污水量为200.00m3/a（1.20m3/d）；⑤循环冷却系统排污水：循环冷却系统排水量为78.75m3/a（0.38m3/d）；⑥不凝气除尘装置排污水：不凝气除尘装置污水产生量为7.00m3/a（1.00m3/次）；⑦水封装置排污水：水封装置污水产生量为14.00m3/a（2.00m3/次）；⑧含油废物处理装置排水：本项目含矿物油废物过程会产生含油冷凝水，根据物料平衡计算，废水产生量为50840.00m3/a（243.25m3/d）。综上，本项目运营期废水产生总量约为52041.93m3/a（251.88m3/d），其中含油废物处理装置产生含油冷凝水、设备清洗废水、锅炉排污水、软化水系统排污水、循环冷却系统排污水、不凝气除尘装置排污水和水封装置排污水等输送到厂区南侧第二采油厂聚南3-9含油污水处理站进行处理；职工生活污水排入萨南含油污泥处理站现有防渗旱厕，定期清运用作农肥。本项目水平衡见图3-3。黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目损耗1.25244.50243.25处理装置损耗0.101.90设备清洗损耗12.15损耗75.220.38渣土降尘软化水系统3.600.36锅炉系统不凝气除尘系统1.002.00水封系统0.451.79职工生活理站现有防渗旱厕，定期清运用作农肥图3-3本项目水平衡图单位：m3/d3.5生产工艺1、预处理含油污泥正常状态下的含油及含水率是不均匀的，同时含油污泥中也会含有块状杂质，因此在无害化处理前需要进行预处理，通过预黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目处理后使含油污泥中块状杂质破碎，确保含油污泥的粒径、含水及含油率满足处理需要。预处理单元是将含油污泥储存池内的含油污泥用铲车送至振动筛进行筛分，筛下物（粒径小于16mm）进入减压蒸馏单元，筛上大颗粒（粒径大于16mm）物料在返回至箱式分离器中，经蒸汽锅炉（1#锅炉）加热物料至40-50℃，使凝固的含油污泥溶解，然后通过添加絮凝剂和搅拌，最终物料沉淀后混合液因为密度小，浮在物料上层，再通过自流将上层分离的污油回收到储油罐中，剩余的物料含油率降低至20%左右，含水率在50%左右，物料粒径小于16mm，可直接进入减压蒸馏系统。由于预处理过程中含矿物油污泥的平均含水率高达51.1%、含油率高达24.9%，所以在破碎过程中无粉尘废气产生。该环节主要环境污染为预处理过程中挥发出来的有机废气和机械设备噪声，以及1#加热炉烟气。2、减压蒸馏预处理后的物料由挖掘机送入料仓中，再通过密闭输送机送至减压蒸馏器中进行减压蒸馏。减压蒸馏的热源是利用蒸汽锅炉（2#锅炉）进行间接加热，通过蒸汽间接加热将物料的温度控制在70-100℃，主要是使原料中的水相通过汽化蒸发出来，蒸发出来的气相物质经过真空泵抽出。抽出来的蒸汽再经冷凝系统冷凝后液化后分别回收混合油和冷凝水，极少量未被冷凝下来的不凝气送入热解单元的3#加热炉燃烧处理。最终，减压蒸馏后出来的物料含水率<10%，含油率<10%。黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目在此环节水天然气锅炉会产生锅炉烟气、锅炉排污水及泵类噪声等环境影响，减压蒸馏设备的阀门、法兰及泵类等设备会产生少量无组织有机废气。3、热解热解是指含矿物油废物在无氧或缺氧的条件下，含油污泥中的难挥发的重质组分通过热解转化为易挥发出来的轻质组分，并进行回收的过程。主要工作过程如下：减压蒸馏出来的原料送入高温密闭回转窑内，回转窑利用3#加热炉将物料加热到600℃以上，使油泥其中的大分子烃类物质裂解，裂解出来的轻组分和原料中剩余的水蒸气再以气相的形式与固体颗粒分离，分离出来的气相经冷凝系统冷凝后液化，分别回收混合油和冷凝水，极少量未被冷凝下来的不凝气送入3#加热炉燃烧处理。固体细颗粒则从高温回转窑中经过氮封（目的是防止不凝气排出）出来后进入水封槽内，在水封槽底部经过迅速降温成为固态小颗粒落入接渣槽中，水封槽的作用主要是防止产生扬尘及降温；然后在出渣槽内洒水降尘，确保脱油泥含水率在10%左右，最终通过输送机送至脱油泥储库内，定期由第二采油厂拉运回收垫井场或铺井路。工艺可以确保脱油泥符合《油田含油污泥综合利用污染控制标准》（DB23/T1413-2010）中表1农用标准（pH≥6.5、石油类≤3000mg/kg、含水率≤40%等）要求。在此环节水封槽需要定期补充和更换废水，更换出来的废水经废水储罐暂存，再由外输水泵输送到第二采油厂聚南3-9含油污水处理站进行处理达标后回注油层；水封槽定期清理产生的油泥送入含油污泥黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目储池，最终进入装置进行无害化处理；脱油泥在输送和暂存过程中会产生极少量的无组织粉尘。4、冷凝液化分离从减压蒸馏和热解单元产生的高温气相物质进入冷凝液化单元，采用间接水冷的方式对油和水分别进行冷凝回收。首先冷凝下来的混合油经储油罐暂存，再由外输油泵打入第二采油厂采油3-6队聚374计量间，最后由管线输送到第二采油厂南2-1脱水站进行处理；接着冷凝下来的废水经储罐暂存，再由外输水泵输送到第二采油厂聚南3-9含油污水处理站进行处理；最终极少量未被冷凝下来的不凝气经水除尘系统处理后送入3#加热炉燃烧处理。在此环节储油罐会产生有机废气，同时储油罐定期清洗还会产生清罐油泥，储水罐定期会清理罐底污泥，清罐油泥和罐底污泥均进入本项目含油污泥处置装置进行无害化处理。同时循环水冷却系统会定期排放冷却水，冷却塔会产生噪声。5、不凝气处理系统不凝气体首先进入水喷淋塔，塔内通过水喷淋的方式除掉不凝气中带出的极少的固体细小颗粒（以防止对燃烧器产生影响），再经不凝气缓冲罐调节后作为辅助燃料气进入3#加热炉。3#加热炉炉膛内温度达到1200℃左右，此时的不凝气体的含水量很低，且不凝气占天然气加热炉中的燃料比较低，不会对燃烧系统产生影响。不凝气的主要成分为C、H、O等，与天然气混合后充分燃烧，最终燃烧烟气经15m高烟囱达标排放。在此环节水喷淋会定期排放废水，加热炉会产生烟气，同时泵类、风机等设备也会产生噪声。黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目本项目含矿物油废物处理工艺流程图及排污节点详见图3-4。含矿物油废物G油泥储池南2-1脱水站小于16mmG、S筛分预处G、W、N储油罐油搅拌、沉淀蒸汽1#锅炉NG、W2#锅炉S油水70-100℃G、、常压蒸汽气相液相冷凝分离高温回转窑脱油泥水封出渣槽储水罐S水气相W加热G、N不凝气，水水喷淋塔，3#加热炉W天然气聚南3-9含油污水处理站图3-4本项目含矿物油废物无害化处理工艺流程图黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目3.6项目变动情况对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），本项目重大变动情况判别结果见表3-4。黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目表3-4工程变动性质判定项目环办环评函〔2020〕688号文环评内容实际建设与环办环评函〔2020〕688号对比情况性质1.建设项目开发、使用功能发生变化的。10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目5万吨/年含矿物油废物无害化处理项目处理含油污泥规模减小为5万t/a，规模减小不构成重大变动2.生产、处置或储存能力增大30%及以上的。（1）生产、处置能力：①10万吨/年含矿物油废物无害化处理；②高温回转窑配备1台10t/h直接加热炉，处理规模为10t/h；（2）储存能力：①含油污泥储存池：有效容积6000m3；②1座10m2的危险废物暂存间；③脱油泥储库占地面积200m2。（1）生产、处置能力：①5万吨/年含矿物油废物无害化处理；②高温回转窑配备1台5t/h加热炉，处理规模为5t/h；(2)储存能力：①含油污泥储存池：有效容积3070m3；②1座10m2的危险废物暂存间；③脱油泥储库占地面积200m2。（1）本项目生产、处置能力：高温回转窑加热炉数量不变为1个，但是总处置能力降低为5t/h；（2）储存能力：含油污泥储存池储存能力减小2930m3，未增加，且实际总储存能力为4605t，可满足原环评每年周转100次，每次周转1000t的要求；综上，本项目实际建设不存在生产、处置或储存能力增大30%及以上的情况，不构成重大变动。规模3.生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的。（1）生产、处置能力：变化未增加产生废水节点，且不涉及第一类污染物排放；（2）储存能力：变化不涉及废水排放。综上，本项目实际建设生产、处置或储存能力，但是不排放废水第一类污染物，不构成重大变动。4.位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污根据《2023年大庆市生态环境状况公报》，本项目所在区域为达标区；高温回转窑加热炉数量不变，但是总处理能力降低至5t/h，处理能力减小天然气消耗量减少，不会导致大气污染物增加。综上，本项目实际建设生产、处置或储存能力降低，不会导致大气污染物排放量增加，不构成重大变动。黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目项目环办环评函〔2020〕688号文环评内容实际建设与环办环评函〔2020〕688号对比情况染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的。厂址5.重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。永久占地面积6500.00m2永久占地面积4585.90m2。本项目设置防护距离为500m，防护距离内敏感点依然为10个，与环评阶段一致，所以未构成重大变动。环评与现阶段敏感目标对比情况见附件13附图4。平面布置环评平面布置图见附件13附图2。现阶段平面布置图见附件13附图3。工艺6.新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加10%及以上的。（1）工艺路线预处理+减压蒸馏+高温回转窑（2）主要工艺设备1台破碎机、1台振动筛、2台10m3箱式分离器、1台调质撬、1台沉淀撬、1台压滤机、1台2t/h燃气锅炉、1台4t/h燃气锅炉和1台10t/h高温回转窑（1）工艺路线预处理+减压蒸馏+高温回转窑（2）主要工艺设备1台破碎机、1台振动筛、3台7m3箱式分离器、1台调质撬、1台沉淀撬、1台压滤机、1台2t/h燃气锅炉、1台4t/h燃气锅炉和1台5t/h高温回转窑本项目未新增产品品种，处理含油污泥的工艺原理、配套设施、主要原辅材料、燃料均没有变化。主要装置、设备处理中高温回转窑：由1台10t/h加热炉改为建设1台5t/h加热炉，处理能力降低为5/h。（1）未新增排放污染物种类（2）项目所在地为环境质量达标区（3）排放废水不涉及第一类污染物排放（4）其他污染物排放量不变。综上，生产工艺未构成重大变动。环境保护措施环境保护措施：8.废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量废气：加热炉以天然气为燃料，不凝气经缓冲罐缓冲、喷淋塔除尘后进入加热炉燃烧，燃烧烟气通过15m高排气筒排放，SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》废气：①高温回转窑加热炉以天然气为燃料，不凝气经水封罐缓冲、喷淋塔除尘后进入加热炉燃烧，燃烧烟气通过15m高排气筒排放，SO2、8.废气、废水污染防治措施：①废气防治措施将危险废物暂存库无组织排放改为有组织排放；②两台锅炉烟气排气筒高度由8m增高至15m；③废水防治措施未发生变化；综上，废气污染防治措施变化属于污染防治措施黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目项目环办环评函〔2020〕688号文环评内容实际建设与环办环评函〔2020〕688号对比情况增加10%及以上的。9.新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。10.新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。（GB13271-2014）中表2新建燃气锅炉排放限值要求，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）中二级排放标准要求。两台锅炉均以天然气为燃料，锅炉烟气分别通过8m高排气管排放，SO、NOx、颗粒物、烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建燃气锅炉排放限值要求。含油污泥储存池设置罩棚，脱油泥出料采取水封，在卸车过程中洒水降尘转移过程中加盖苫布。厂房外非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限值要求。厂界颗粒物和非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。厂界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。NOx、颗粒物、烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2新建燃气锅炉排放限值要求，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准要求。②两台锅炉均以天然气为燃料，锅炉烟气分别通过15m高排气管排放，SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2新建燃气锅炉排放限值要求。③含油污泥储存池设置罩棚，脱油泥出料采取水封，在卸车过程中洒水降尘转移过程中加盖苫布。厂房外非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限值要求。厂界颗粒物和非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。厂界臭气浓度满足《恶臭污染强化，未构成重大变动。9.废水排放方式：与环评阶段一致，未构成重大变动。10.新增废气排放口：①实际建设新增有组织废气排放口1个（危险废物暂存库排放口），属于废气无组织排放改为有组织排放；②本项目废气排放口均为一般排放口；③建设4个排气筒高度没有比环评要求降低的情况；综上，实际建设中未新增废气主要排放口，排气筒高度没有降低，未构成重大变动。黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目项目环办环评函〔2020〕688号文环评内容实际建设与环办环评函〔2020〕688号对比情况物排放标准》(GB14554-93)要求。④危险废物暂存库废气收集后活性炭处置后通过15m高排气筒排放。环境保护措施环境保护措施：8.废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外)或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。9.新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。10.新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。废水：含油污泥处理装置产生的含油废水、设备清洗废水、冷却系统排污水、软化水系统排污水锅炉排污水、除尘系统排污水和水封系统排污水暂存于污水储罐，事故废水和初期雨水暂存在事故应急池和初期雨水收集池内，以上废水均经管线排入第二采油厂聚南3-9含油污水处理站处理，处理后满足《大庆油田地面工程建设设计规范》(O/SYDO0639-2015)标准后回注油层。废水：含油污泥处理装置产生的含油废水、设备清洗废水、冷却系统排污水、软化水系统排污水锅炉排污水、除尘系统排污水和水封系统排污水暂存于污水储罐，事故废水和初期雨水暂存在事故应急池和初期雨水收集池内，以上废水均经管线排入第二采油厂聚南3-9含油污水处理站处理，处理后满足《大庆油田地面工程建设设计规范》(O/SYDO0639-2015)标准后回注油层。8.废气、废水污染防治措施：①废气防治措施将危险废物暂存库无组织排放改为有组织排放；②废水防治措施未发生变化。综上，废气污染防治措施变化属于污染防治措施强化，未构成重大变动。9.废水排放方式：与环评阶段一致，未构成重大变动。10.新增废气排放口：①实际建设新增有组织废气排放口1个（危险废物暂存库排放口），属于废气无组织排放改为有组织排放；②本项目废气排放口均为一般排放口；③建设4个排气筒高度没有比环评要求降低的情况；综上，实际建设中未新增废气主要排放口，排气筒高度没有降低，未构成重大变动。根据实际工程内容与环评阶段内容对比结果，对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），针对变化工程内容判定分析，本项目实际建设情况未构成重大变动。4环境保护措施4.1污染治理措施4.1.1废气本项目生产过程中产生的废气主要包括热解加热炉烟气、锅炉烟气、含矿物油废物处理装置产生的有机废气不凝气，以及项目运行过程中产生的无组织废气。（1）有机废气及加热炉烟气治理措施本项目含油废物处理装置冷凝分离器产生的有机不凝气。不凝气首先进入缓冲罐缓冲降压，然后再进入水喷淋塔内，通过水喷淋的方式去除不凝气中携带的极少量的颗粒物，然后通过管线进入3#加热炉内与天然气充分混合后高温燃烧处理后经15m高烟囱排放。（2）锅炉烟气治理措施本项目新建1台2t/h天然气蒸汽锅炉和1台4t/h天然气蒸汽锅炉，两台锅炉均以天然气为燃料，锅炉烟气分别通过15m高烟囱排放。（3）危险废物贮存库废气收集后经活性炭处置后通过15m高排气筒排放。（4）无组织废气污染防治措施本项目运营期无组织废气产生环节主要包括预处理装置、蒸馏及热解装置产生的无组织挥发性有机废气、混合油储罐挥发的有机废气及含油污泥储存池挥发的有机废气和恶臭气体、脱油泥转移及暂存过程产生的扬尘，采取以下防治措施：1）生产过程中加强环境管理，定期对各生产设备和环保治理措施进行排查，确保生产过程中各生产设施和环保设施稳定正常运行，减少生产过程中因跑、冒、滴、漏造成的无组织废气排放。2）本项目所选用的泵类、阀门等为国内先进、密闭性较好，可有效控制生产过程中的跑、冒、滴、漏。3）含油污泥储存池设置罩棚，脱油泥出料采取水封,在卸车过程中洒水降尘转移过程中加盖苦布。表4-1废气排放情况一览表污染源主要污染物治理设施排放去向环评情况实际情况加热炉（3#）烟囱非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度不凝气首先进入缓冲罐缓冲降压，然后在进入水喷淋塔内，通过水喷淋的方式去除不凝气中携带的极少量的颗粒物，然后通过管线进入3#加热炉内与天然气充分混合后高温燃烧处理后经15m高烟囱排放。不凝气首先进入缓冲罐缓冲降压，然后在进入水喷淋塔内，通过水喷淋的方式去除不凝气中携带的极少量的颗粒物，然后通过管线进入3#加热炉内与天然气充分混合后高温燃烧处理后经15m高烟囱排放。15m高烟囱排放2t/h天然气蒸汽锅炉颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度采用清洁能源天然气燃料采用清洁能源天然气为燃料15m高烟囱排放4t/h天然气蒸汽锅炉颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度采用清洁能源天然气为燃料采用清洁能源天然气为燃料15m高烟囱排放危险废物贮存库非甲烷总烃挥发性有机废气经活性炭吸附尾气净化装置挥发性有机废气经活性炭吸附尾气净化装置15m高烟囱排放无组织非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度含油污泥储存池设置罩棚，脱油泥出料采取水封,在卸车过程中洒水降尘转移过程中加盖苦布。含油污泥储存池设置罩棚，脱油泥出料采取水封,在卸车过程中洒水降尘转移过程中加盖苦布。外环境经度1085504韦商46523018标系市区不气理冲经度：124956516纬度46.522930院系：GS84坐标系地址：黑龙江省大庆商红尚区大器了泡大果子D间2025-06-06174359不气经1备照照中水箱经度：124.986160纬度：46.522794坐标系：WGS84坐标系地址：黑龙江省大庆市红岗区大架子泡时间：2025-06-0617:43:50海拔：140.9米天气：一17~20℃北风备注:长按水印编辑备注现场心照雏度46522885经度：124.986413绝铺。黑龙江省大庆市红関坐标系：WGS84登标系海：170.8养国间：2025-06-0617:4421天气：217-20℃北风海发：171.1泰天气：e1720北风备注长按水印编辑备注备注长服永印编辑备淮元道经纬机不凝气缓冲罐①不凝气缓冲罐②水喷淋塔活性炭处置4.1.2废水本项目运营期职工生活污水排入萨南含油污泥处理站现有防渗旱厕，定期清运用作农肥；含油污泥处理装置产生的含油废水、设备清洗废水、循环冷却系统排污水、软化水系统排污水、锅炉排污水、除尘系统排污水和水封系统排污水排入废水储罐进行缓存，再经管线送至第二采油厂聚南3-9含油污水处理站进行处理，经其处理达标后用于回注油层。表4-2废水排放情况一览表污染源主要污染物治理设施环评情况实际情况排放去向含油废水、设备清洗废水、循环冷却系统排污水、软化水系统排污水、锅炉排污水、除尘系统排污水和水封系统排污水混合废水pH、COD、BOD5、SS、石油类排入废水储罐进行缓存，再经管线送至第二采油厂聚南3-9含油污水处理站进行处理排入废水储罐进行缓存，再经管线送至第二采油厂聚南3-9含油污水处理站进行处理回注油层生活污水pH值、COD、NH3-N、BOD5、SS、总磷（以P计）排入萨南含油污泥处理站现有防渗旱厕，定期清运排入萨南含油污泥处理站现有防渗旱厕，定期清运用作农肥4.1.3噪声本项目主要噪声设备为风机、泵类、破碎机、冷却塔等噪声设备，各种设备产生的噪声范围约为75-90dB（A），详见表4-3。表4-3本项目主要噪声源情况一览表序号设备名称噪声值dB（A）运行台数工作方式1风机856连续2泵类8012间歇3空压机901间歇4输送机804连续5挖掘机851间歇6冷却塔852连续7破碎机851连续已采取治理措施：本项目通过优先选购低噪音设备，泵类等设备底部加减振垫，定期对设备进行检查和维修等，减少设备运行对周围环境的影响。主要噪声排放情况见表4-4。表4-4噪声排放情况一览表序号噪声源处理措施排放环评情况实际情况去向1风机、泵类、破碎机、冷却塔等①优先选购低噪音设备；②泵类等设备底部加减振垫；③定期对设备进行检查和维修。①优先选购低噪音设备；②泵类等设备底部加减振垫；③定期对设备进行检查和维修。外环境4.1.4固体废物本项目运营期产生的固体废物主要包括油泥热解处置过程中产生的脱油泥、设备检修产生的废机油、软化水系统定期更换的废离子树脂、清罐油泥、储水罐及水封槽底部污泥、活性炭吸附装置产生的废活性炭和职工生活垃圾。本项目固体废物产生及处理情况见表4-5。表4-5本项目固体废物产生及处置情况一览表名称产生量t/a产生工序形态产生周期废物类别危险废物代码危险特性治理措施/去向脱油泥24057回转窑固体每天一般固废//由采油厂回收用作井场土方工程（垫井场、井间道路等）废机油0.01设备检修固液态每月危险废物HW08T，I委托黑龙江京盛华环保科技有限公司处置废活性炭0.10活性炭吸附箱固体每季危险废物HW08T，I离子交换树脂0.02软化水系统固体每年一般固废//外售废品回收企业进行综合利用清罐油泥0.5混合油储罐固液态每年危险废物HW08T，I收集经含油污泥储池暂存，最终进入装置内无害化处置罐底污泥1.0废水储罐及水封槽固液态每年危险废物HW08T，I收集经含油污泥储池暂存，最终进入装置内无害化处置生活垃圾3.36职工固体每天生活垃圾//交由环卫部门统一处置本次验收调试期间，废活性炭、废机油未产生，未发生危险废物转运。4.2其他环境保护设施4.2.1分区防渗控制措施本项目功能单元划分为重点污染防治区、一般污染防治区和简单污染防治区，具体地下水防渗分区及防渗设计要求详见表4-6。表4-6本项目地下水污染防治措施分区一览表序号名称防渗区域及部位名称防渗分区1地下污水管线污水管线沟壑重点2含油污泥储存池底板及壁板重点3危险废物暂存间地面及基础重点4装置区地面一般5储罐区地面及基础一般6脱油泥储库地面一般7初期雨水收集池底板及壁板一般8事故应急池底板及壁板一般9其他位置地面简单黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目污油泥储存池防渗施工0亏油泥储存池防渗施工提合油暂存理A市红岗区罐区围堰施工危废间防渗施工现场拍照水印相机雨水收集池防渗施工事故池防渗施工34坐标系：WGS84坐标系坐标系：WGS84标系以坐标系：WGS84半标系南3-1排办格十字路口（公交站南c排东路AS时间20250617151655时间：2025-06671525H06N1520:20经度：124:988969经度：124.98200120867纬度46.524661纬度：46.517134652238地址工龙江督大庆市红岗区地址黑龙江省大庆市细肉地址：黑龙江省大快市环境Bk步爱地下BLT止环现房海拔11719米海拔：161.3米关气大气获取失放天气：22~23C合注丧按水印玛咨注备注:长按水的编近备4.2.2地下水污染监控GEMW监测孔位置信息见表4-7。表4-7地下水监测点布置表孔号地点井深（m）监测层位监控井位置功能1#厂区北侧260m处9.0潜水地下水潜水层厂区地下水流向上游260m上游背景值监测井2#厂区内拟建初期雨水收集池西北侧2m处8.5潜水项目所在地地下水潜水层所在地对比监测井3#厂西南侧730m处7.5潜水地下水潜水层厂区地下水流向下游730m下游污染物扩散井1#监测井2#监测井3#监测井4.2.3环境风险防范措施新建1座容积为350m3的地下事故应急池（10m*10m*3.5m）；新建1座容积为100m3的地下初期雨水收集池（10m*5m*2m）；装置区周围设置倒流沟槽，储罐设置15cm高围堰，初期雨水靠重力流入初期雨水收集池，事故废水靠重力流入事故应急池等。黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目在装置区、罐区等位置准备好灭火器、消防栓、沙袋等应急物资，值班室内准备好防护服、急救药箱等物质。制定环境风险应急预案，定期开展演练等。事故池初期雨水收集池围堰消防应急物资气体探测器气体探测器气体探测器365环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定5.1环境影响报告书主要结论与建议5.1.1建设项目概况大庆百世环保科技开发有限公司拟投资15000.00万元在黑龙江省大庆市红岗区南三路第二采油厂萨南含油污泥处理站厂区及北侧预留地开展黑龙江省大庆市百世环保10万吨/年含矿物油废物无害化处理项目，本项目借用第二采油厂萨南含油污泥处理站建设预留地面积为6500.00m2，并借用其现有的1座含油污泥储存池（容积为6000m3），新建1套10万t/a含矿物油废物处理装置，并建设储油罐、危险废物暂存间、脱油泥储库、值班室、初期雨水收集池、事故应急池等设施，项目建成后可年处理10万t含矿物油废物。5.1.2环境质量现状（1）地表水本项目运营期无废水排放到外环境，且项目所在区域内无天然河流。本次地表水现状调查在距离本项目拟建位置最近的大架子泡，由于该水泡未划定地表水功能区，且本项目运营期无废水外排，所以本次仅是调查地表水污染物监测背景值，不进行现状评价。（2）境空气根据该区域内的环境功能区划分，环境空气为《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二类区，依据生态环境部环境工程评估中心环境空气质量模型技术支持服务系统提供的大庆市2019年环境质量达标性判定数据及《大庆市生态环境状况公报（2019）》，本项目所处区域为环境空气达标区域。本次实测的特征污染物非甲烷总烃和TSP也满足相应环境质量标准要求。（3）地下水依据环境现状监测数据，区域地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准要求，环境现状调查监测结果表明区域内地下水潜水超标项目为耗氧量和氟化物，承压水超标项目为氟化物、钠、氯化物、耗氧量和硝酸盐氮，其他因子满足标准要求。其中氟化物、钠、氯化物超标主要由于区域内地下水原生地质条件所致，耗氧量和硝酸盐氮超标超标是由于农村生活污水及畜禽养殖不规范所造成。地下水超标因子不属于本项目对地下水影响的特征污染因子。（4）环境依据环境现状监测数据，本次在厂界布设的6个监测点中，昼间厂界噪声最高49dB(A)，最低43dB(A)；夜间最高44dB(A)，最低40dB(A)，厂界昼、夜间均满足《声环境质量标准》（GB3096—2008）中2类区标准要求。（5）土壤依据环境现状监测数据，本项目厂区内土壤各监测因子均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中的第二类用地筛选值标准要求，厂区外农田土壤各监测因子均满足《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）中标准要求，说明区域土壤环境质量较好。5.1.3环境影响预测及评价结论（1）废气本项目所处区域为环境空气达标区，经预测，本项目各污染源正常排放下污染物短期浓度（小时值、日均值）贡献值的最大浓度占标率均≤100%；年均浓度贡献值的最大浓度占标率均≤30%；正常工况下各污染物贡献值叠加现状浓度均满足环境质量标准要求，符合环境功能区划二类区要求；本项目大气预测结果显示，厂界外所有计算点短期浓度均未超过环境质量浓度限值。所以，本项目大气环境影响可以接受。（2）废水本项目运营期含油污泥处理装置产生的含油废水、设备清洗废水、循环冷却系统排污水、软化水系统排污水、锅炉排污水、除尘系统排污水和水封系统排污水送至第二采油厂聚南3-9含油污水处理站，经其处理达标后用于回注油层；职工生活污水排入萨南含油污泥处理站现有防渗旱厕，定期清运用作农肥。所以本项目运营期不会对地表水环境造成影响。（3）噪声本项目投产后，经预测本项目四周厂界各预测点噪声均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求，对周围声环境影响较小。（4）地下水根据预测结果表明，混合油储罐泄露后10年，下游437m处可满足标准要求，迁移后扩散范围之内没有保护目标，同时地下水污染是一个漫长的过程，并且在污染过程中土壤会截留大部分，并且有部分会在土壤中降解、稀释，而最终进入到地下水含水层中的量较少。因此，本项目污水泄漏对地下水影响较小。（5）环境风险根据环境风险分析，本项目天然气/混合油泄漏发生火灾事故，在采取环评报告中提出的环境风险预防及治理措施后，对周围环境空气影响较小，不会对区域水环境造成污染，环境风险后果可接受。（6）土壤环境本项目运营期对周围土壤环境的影响途径主要为地表漫流，经预测在本项目运行20年后对区域土壤产生的影响较小，不会造成土壤中石油烃（C10-C20）出现超标现象，因此对土壤环境影响可以接受。5.1.4污染防治与控制措施（1）废气本项目运营期间含油污泥处置过程产生的不凝气送至加热炉内进行燃烧处理，加热炉烟气经1根15m高排气筒进行排放，加热炉烟气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2新建燃气锅炉排放限值，非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准；拟建2台天然气锅炉的烟气分别经2根8m高排气筒排放，烟气中颗粒物、SO2和NOx排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2新建燃气锅炉排放限值；对生产装置区加强维护管理，定期对泵类、阀门、法兰等设备进行维修检查，减少“跑冒滴漏”的无组织排放现象，含油污泥储存池设置罩棚、脱油泥半密闭储存，加强厂区周围绿化等，减少无组织废气影响，确保厂界周围非甲烷总烃和颗粒物无组织废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源的无组织排放监控浓度限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中污染物厂界标准限值要求，厂区内无组织非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中A.1相应标准要求。（2）废水本项目运营期含油污泥处理装置产生的含油废水、设备清洗废水、循环冷却系统排污水、软化水系统排污水、锅炉排污水、除尘系统排污水和水封系统排污水经管线送至第二采油厂聚南3-9含油污水处理站进行处理，经其处理达标后回注油层；职工生活污水排入萨南含油污泥处理站现有防渗旱厕，定期清运用作农肥。（3）噪声本项目主要噪声设备为风机、泵类、破碎机、冷却塔等噪声设备，其噪声源强在75-90dB（A）之间，通过优先选购低噪声设备，并采取减振等降噪措施，可确保运营期厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。（4）固体废物本项目运营期产生的固体废物主要包括油泥热解处置过程中产生的脱油泥、职工生活垃圾、清罐油泥、污水储罐及水封槽底泥、废机油、软化水系统定期更换的废离子树脂。其中，清罐油泥、污水储罐及水封槽底泥收集后回到含油废物储池，最终再回到含油废物处置系统内进行无害化处理；脱油泥渣含油率等11项指标符合《油田含油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附件：黑龙江省大庆市百世环保10万吨年含矿物油废物无害化处理项目竣工环境保护验收监测报告.pdf下载
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