您当前的位置：首页招标｜招标公告晋能控股集团地电临县分公司材料2024年10月变压器物资采购采购公告(晋能控股电力集团有限公司-地电临县—综合工作部) | 项目编号 | RA24101900294 | 招标状态 | 招标｜招标公告 |
| 发布时间 | 2024-10-21 12:31:18 | 标书获取截止时间 | |
| 投标截止时间 | | 开标时间 | |
| 招标单位 | 晋能控股电力集团有限公司 | 预算金额 | |
| 中标单位 | | 中标金额 | |
| 代理单位 | |
| 相关产品 | 变压器物资变压器 |
| 联系方式 | |
正文内容
询价单号
RA24101900294
采购方式
公开
采购员
联系电话
报名截至时间
2024-10-24T12:05
报价截至时间
2024-10-26T12:05
采购商名称：晋能控股电力集团有限公司-地电临县—综合工作部
物料信息
物料代码
物料名称
规格型号
品牌
采购数量
计量单位
要求交货期
备注
变压器
S-13-100KVA
2.0
台
2024-10-31
变压器
S-13-200KVA
2.0
台
2024-10-31
变压器
S-13-400KVA
2.0
台
2024-10-31
变压器
S-13-500KVA
1.0
台
2024-10-31
询价条款
一、交货地址：山西吕梁市临县新城电力公司
二、保证金额度：0.0元
三、商务条款：商 务 条 款 一、报价要求： 要求所报价格为含13%增值税到货卸车价；中标后实行一票结算（税票），如遇国家调整税率时，中选人以不含税价格为基础，按照国家调整后的税率开具相应的增值税专用发票。 二、资质要求： 本询单为公开发询 如设备、配件及重要材料为保证产品质量的安全性、可追溯性和责任问题，第一次发询只接受生产厂家报价，第二次发询接受生产厂家和有授权的代理商报价。 三、售后服务： 提供7*24小时响应机制，在接到客户电话1小时内要有响应，若电话不能解决，技术服务人员24小时内赶至现场进行技术支持。 四、供货相关规定： 除天灾或不可抗力因素外，未经需方同意，供方不得以任何理由拒绝或延迟交货。 五、付款方式： 货物验收合格后，乙方提供发票，并办理财务挂账手续。10%作为质保金，其余90%根据资金情况分批支付，自供货起算，甲方不超一年付清。 六、运输方式： 汽运。 七、交货地点： 山西省吕梁市山西地方电力有限公司临县分公司 八、交货时间： 合同签订后7日之内。。 九、包装要求： 包装要求符合国家包装标准或产品出厂标准。根据货物的外形特点，选择适宜的包装材料，包装尺寸要便于货物的装卸和搬运，严禁性能抵触、互相影响的货物混合包装，包装的容器应与被包装货物体积相适应。（各个采购主体根据自身实际填写） 十、产品质量及服务承诺： 供应商报价需签定《产品质量及服务承诺书》（格式详见发询附件，要求加盖公司公章），对产品质量、货源保障、守信履约、售后服务做出承诺。 十一、中选方案： 整包中选。 十二、供应商违约规定： 1、供应商中选后未签订合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务3-6个月； 2、供应商中选后已签订合同，主动放弃的，禁止其参与与平台业务6-12个月； 3、提供虚假信息资质的供应商，禁止其参与平台业务12个月以上，并列入晋能控股集团供应商黑名单 4、在合同履行期间和质保期内出现质量问题，出卖人负责免费及时更换，出卖人拒不进行更换或者经更换无法达到买受人使用目的的，买受人有权解除合同，出卖人还应向买受人补偿因此而遭受的其它损失。 十三、试用原则（非必须）： 对安全生产有重大影响的关键设备、材料、配件，询单中可要求供应商首次中选的试用（原则上试用期不超过三个月），试用合格后由使用单位出具情况说明（加盖公章）后签定合同。（各个采购主体根据询单采购物资确定是否试用） 十四、公示二级单位监督电话及电子监督邮箱： 二级单位监督电话：0351-4924042 晋能控股物资采购分公司电子监督邮箱：jnkgwzcgjd@163.com 十五、采购人（合同签订人）： 山西地方电力有限公司临县分公司
四、技术条款：见附件
五、注册资本必须大于等于0万元
六、报名要求：
七、资质要求：
附件下载
产品质量及服务承诺书.docx
技术协议——变压器.doc
产品质量及服务承诺书发询单位：我公司自愿参与贵公司组织的询比价项目，询单号为，为保障产品及服务质量，我公司郑重做出如下承诺：1、我公司保证全部所供产品为全新的、符合国家质量标准的、符合贵公司技术要求及报价文件承诺的产品。我公司承诺在产品正常使用寿命内，因产品质量问题导致的财产损失、人身伤害等责任全部由我公司承担。2、我公司保证建立并完善质量管理体系，以保证产品质量的稳定性和可靠性，按照“零缺陷”的目标严格规范生产。我公司保证全部产品100%保质保量按时到货，并按贵公司要求提供产品合格证、使用说明书、检验报告等完整资料。3、我公司保证严格按照贵公司要求的供货时间供货，除不可抗力或贵公司书面同意外，任何迟延供货的法律后果，均由我公司承担责任。4、我公司保证在采购过程中坚守道德红线，不以非法目的向贵公司员工及其亲友进行贿赂，如有违反不论金额大小，我公司员工的行为即视为我公司的行为，贵公司有权解除合同并主张损害赔偿。5、我公司保证按照贵公司要求提供售后服务。在产品质保期内提供24小时免费服务，并无条件提供技术支持。质保期内出现质量问题的，质保期自质量问题解决后重新计算。6、对于我公司的违规违约行为，贵公司有权依照合同及相关文件对我公司进行惩罚、有权从应付货款或其他合同应付款中直接扣除违约金、有权解除合同等。7、本承诺书加盖公章后有效，经欧贝采购平台上传后，作为本次询价的组成部分。我公司认可扫描件内容与原件内容无异。供应商公司（章）年月日
一、通用技术规范
一、通用技术规范
1范围
本部分规定了变压器招标的总则、技术参数和性能要求、试验、包装、运输、交货及工厂检验和监造的一般要求。
本部分适用于变压器招标。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB（/T） 311.1 绝缘配合 第1部分：定义、原则和规则
GB（/T） 1094.1 电力变压器 第1部分：总则
GB（/T） 1094.2 电力变压器 第2部分：液浸式变压器的温升
GB（/T） 1094.3 电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙
GB/T 1094.4 电力变压器 第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则
GB（/T） 1094.5 电力变压器 第5部分：承受短路的能力
GB/T 1094.7 电力变压器 第7部分：油浸式电力变压器负载导则
GB/T 1094.10 电力变压器 第10部分：声级测定
GB/T 1094.11 电力变压器 第11部分：干式变压器
GB/T 1094.12 电力变压器 第12部分：干式电力变压器负载导则
GB 2536 电工流体 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油
GB/T 2900.95 电工术语 变压器、调压器和电抗器
GB/T 4109 交流电压高于1000V的绝缘套管
GB（/T） 4208 外壳防护等级（IP代码）
GB/T 5273 变压器、高压电器和套管的接线端子
GB/T 6451 油浸式电力变压器技术参数和要求
GB/T 7252 变压器油中溶解气体分析和判断导则
GB/T 7354 局部放电测量
GB/T 7595 运行中变压器油质量
GB/T 8287.1 标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子 第1部分：瓷或玻璃绝缘子的试验
GB/T 8287.2 标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子 第2部分：尺寸与特性
GB/T 10228 干式电力变压器技术参数和要求
GB/T 10230.1 分接开关 第1部分：性能要求和试验方法
GB/T 10230.2 分接开关 第2部分：应用导则
GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
GB（/T） 11604 高压电器设备无线电干扰测试方法
GB/T 13499 电力变压器应用导则
GB/T 16927.1 高电压试验技术 第1部分：一般定义及试验要求
GB/T 16927.2 高电压试验技术 第2部分：测量系统
GB/T 17468 电力变压器选用导则
GB 20052 三相配电变压器能效限定值及能效等级
GB/T 22072 干式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求
GB/T 25446 油浸式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求
GB/T 25438 三相油浸式立体卷铁心配电变压器技术参数和要求
GB/T 32825 三相干式立体卷铁心配电变压器技术参数和要求
GB/T 26218.1 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第1部分：定义、信息和一般原则
GB/T 26218.2 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第2部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘子
GB 50148 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
GB 50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准
DL/T 267 油浸式全密封卷铁心配电变压器使用技术条件
DL/T 572 电力变压器运行规程
DL/T 593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
DL/T 596 电力设备预防性试验规程
DL/T 984 油浸式变压器绝缘老化判断导则
DL/T 1388 电力变压器用电工钢带选用导则
DL 5027 电力设备典型消防规程
DL/T 1811 电力变压器用天然酯绝缘油选用导则
JB/T 501 电力变压器试验导则
JB/T 3837 变压器类产品型号编制方法
JB/T 10088 6kV～500kV电力变压器声级
JB10317 单相油浸式配电变压器技术参数和要求
JB/T 10428 变压器用多功能保护装置
Q/GDW 1771 10kV非晶合金铁心配电变压器技术条件
Q/GDW 1772 10kV非晶合金铁心配电变压器试验导则
Q/GDW 11190 农网高过载能力配电变压器技术导则
IEC 60296 变压器和开关用新绝缘油规范 Specification for unused mineral insulating oils for transformers and switchgear
IEC 60156 绝缘油介电强度测定法 Insulating oils Determination of the dielectric streng
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1招标人bidder
依照《中华人民共和国招标投标法》的规定，提出招标项目，进行招标的法人或其他组织。
3.2投标人tenderer
响应招标、参加投标竞争的法人或者其他组织。
3.3卖方seller
提供本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者。
3.4买方buyer
购买本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者和经许可的受让人。
4总则
4.1一般规定
4.1 一般规定
4.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
4.1.2 投标人须仔细阅读包括本标准（通用部分和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的10kV变压器应符合招标文件所规定的要求。
4.1.3 本部分提出了对10kV变压器的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。
4.1.4 本部分提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供满足规范性引用文件中引用标准的最新版本和本部分要求的全新产品。如果所引用的标准之间不一致或本部分所使用的标准与投标人所执行的标准不一致，则按要求较高的标准执行。
4.1.5 如果投标人没有以书面形式对本部分的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本部分的要求。
4.1.6 本部分将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本部分未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。
4.1.7 本部分涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾，则以商务部分为准。
4.1.8 本标准通用部分各条款如与专用部分有冲突，则以专用部分为准。
4.2适用范围
4.2.1本部分的适用范围仅限于本工程的投标产品，内容包括设计、结构、性能、安装、试验、调试及现场服务和技术服务。
4.2.2中标人应不晚于签约后2周内，向买方提出一个详尽的生产进度计划表，包括产品设计、材料采购、产品制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度。
4.2.3工作进度如有延误，卖方应及时向买方说明原因、后果及采取的补救措施等。
4.3对设计图纸、说明书和试验报告的要求
4.3.1图纸及图纸的认可和交付
4.3.1.1 所有需经买方确认的图纸和说明文件，均应由卖方在合同生效后的4周内提交给买方进行审定认可。这些资料包括10kV变压器总装图、基础图、电气原理图等。买方审定时有权提出修改意见。
买方在收到需认可图纸1周后，将一套确认的或签有买方校定标记的图纸（买方负责人签字）返还给卖方。凡买方认为需要修改且经卖方认可的，不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前，任何采购或加工的材料损失应由卖方单独承担。
4.3.1.2 卖方在收到买方确认图纸（包括认可方修正意见）后，应于2周内向4.3.1.1款所列有关单位提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的光盘，正式图纸应加盖工厂公章或签字。
4.3.1.3 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
4.3.1.4 图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、相应编号、全部符号和部件标志，文字均用中文，并使用SI国际单位制。对于进口设备以中文为主，当买方对英文局部有疑问时，卖方应进行书面解释。
卖方免费提供给买方全部最终版的图纸、资料及说明书。其中图纸应包括4.4.1.1款所涉及的图纸，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护和更换零部件。
4.3.1.5 10kV变压器所需图纸：
a）
变压器主要器件及配件图表见技术参数和性能要求响应表。
b）
外形尺寸图：图纸应标明全部所需要的附件数量、目录号、额定值和型号等技术数据，运输尺寸和质量、装配总重量和油量。图纸应标明变压器底座和基础螺栓尺寸、位置。
c）
铭牌图：应符合国家相关标准。
d）
变压器器身示意图：绕组位置排列及其与套管、分接开关的连接，包括引线连接装配的说明。
e）
分接开关的装配图。
f）
变压器安装、运行、维修和有关设施设计所需的其他图纸和资料。
4.3.2 产品说明书
应包括以下内容：
a）
10kV变压器的结构、安装、调试、运行、维护、检修和全部附件的完整说明和技术数据。
b）
概述：简述结构、接线、铁心型式和绕组设计等。
c）
10kV变压器和所有附件的全部部件序号的完整资料。
d）
其他说明资料（包括不同过载情况下的温度时间特性曲线）。
4.3.3 试验报告
应包括以下内容：
a）
变压器的例行和合同规定项目的试验报告。
b）
绝缘油及其他附件的试验报告和变压器制造厂的验收报告。
c） 变压器抗短路能力试验报告。
4.3.4 图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量
4.3.4.1 卖方应向买方提供的资料、图纸、试验报告见表1，但不限于表1的内容。
表1：卖方向买方提供的资料和图纸
序号
内 容
序号
内 容
（1）
图纸类
3）
额定值和特性资料
1）
总装图
4）
例行试验数据
2）
基础图
5）
表示设备的结构图以及对基础的技术要求
3）
标明一次和二次所有端子的标志图
6）
其他适用的资料和说明
4）
铭牌图
7）
设备外购件结构、调试方法及说明
（2）
安装使用说明书
（3）
试验报告
1）
10kV变压器安装、运行、维护、修理调整和全部附件的完整说明和技术数据
1）
变压器的例行和合同规定项目的试验报告（包括主要部件和外购件）
2）
10kV变压器和所有附件的全部部件序号的完整资料及说明
2）
绝缘油及其他附件的试验报告和变压器制造厂的验收报告
3）
变压器抗短路能力试验报告
4.4投标人应提交的技术参数和信息
4.4.1技术参数响应表、技术偏差表及相关技术资料。
4.4.2投标产品的特性参数和特点。
4.4.3与其他设备配合所需的相关技术文件和信息。
4.5安装、调试、性能试验、试运行和验收
4.5.1合同设备的安装、调试将由买方根据卖方提供的技术文件和说明书的规定在卖方技术人员指导下进行。
4.5.2合同设备的性能试验、试运行和验收根据本规范规定的标准、规程规范进行。
4.5.3完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份、双方各执一份。
4.5.4设备安装、调试和性能试验合格后方可投入试运行。试运行后买卖双方应签署合同设备的验收证明书（试运行时间在合同谈判中商定）。该证明书共两份，双方各执一份。
4.5.5如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。
4.6满足的标准
装置应满足GB（/T） 311.1、GB（/T） 1094.1、GB（/T） 1094.2、GB（/T） 1094.3、GB/T 1094.4、GB（/T） 1094.5、GB/T 1094.7、GB/T 1094.10、GB/T 1094.11、GB（/T） 2536、GB/T 2900.15、GB/T 4109、GB/T 4208、GB/T 4585、GB/T 5273、GB/T 5582、GB/T 6451、GB/T 7252、GB/T 7354、GB/T 7595、GB/T 8287.1、GB/T 8287.2、GB/T 10228、GB/T 10230.1、GB/T 10230.2、GB/T 11022、GB 11604、GB/T 13499、GB/T 16927.1、GB/T 16927.2、GB/T 17468、GB 20052、GB/T 22072、GB/T 25438、GB/T 25446、GB/T 26218.1、GB/T 26218.2、GB/T 32825、GB 50148、GB 50150、DL/T 264、DL/T 267、DL/T 572、DL/T 593、DL/T 596、DL/T 984、DL/T 911、DL/T 1093、DL/T 1094、DL/T 1388、DL/T 1811、DL 5027、JB/T 501、JB/T 3837、JB/T 10088、JB/T 10317、JB/T 10428、JB/T 10544、Q/GDW 1771、Q/GDW 1772、IEC 296、IEC 156中所列标准的最新版本的要求，但不限于上述所列标准。
5结构及其他要求
5.1 10kV变压器技术参数
5.1.1 本标准未提及部分应符合GB 1094.1、GB 1094.2、GB 1094.3、GB/T 1094.4、GB 1094.5、GB/T 1094.10、GB/T 6451 、GB 25438以及GB/T 25446的规定。
5.1.2 变压器空载损耗及负载损耗见专用技术规范附表1的规定，且不得有正偏差。
变压器空载损耗及负载损耗不得有正偏差，并满足GB 20052标准中表1和表2的要求。
5.2 10kV变压器主要技术要求
5.2.1 10kV油浸式变压器
应包括以下内容：
a）
在短路下的耐受能力。变压器在任何分接头时都应能承受最大短路热稳定电流3s，各部位无损坏和明显变形，短路后绕组的平均温度最高不超过250℃。高过载配变承受短路的能力应满足GB 1094.5的规定。
b）
过载能力。厂家应提供过载能力的数据，任何附属设备的过载能力不应小于变压器的过载能力。在正常温升要求的基础上，满足1.5倍额定容量6h（负荷上升和下降阶段各3h）、1.75倍额定容量3h（负荷上升和下降阶段各1.5h）、2.0倍额定容量1h阶段性连续运行，且不影响变压器正常使用寿命；高过载配变温升应满足F级绝缘限制值，温升试验施加电流过程曲线见图1。
图1 高过载配变温升试验施加电流过程曲线
短时过负载能力应满足GB/T 6451和GB/T 1094.7的要求。
卖方应在变压器出厂资料中提供过载能力数据及允许过负荷运行时间。
c）
波纹油箱的强度和密封性。
1）
波纹油箱膨胀系数应不小于1.3倍，并应在规定的工作条件、负荷条件下运行不应有渗漏油现象。
2）
油箱放油阀应采用双密封结构。
3） 油箱结构应充分考虑高过载时绝缘液体积热膨胀因素。
一般结构油箱的变压器（包括储油柜带隔膜的密封式变压器）应承受40kPa的试验压力。波纹式油箱（包括带有弹性片式散热器油箱）的变压器：315kVA及以下者应承受20kPa的试验压力；400kVA及以上者应承受15kPa的试验压力。
d）
变压器的寿命。变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照卖方的说明书进行维护，变压器的寿命应不小于40年。
e）
变压器安全保护装置应满足GB/T 6451的要求。
f）
油温测量装置应满足GB/T 6451的要求。
g）
变压器及其附件的技术条件应满足GB/T 6451的要求：
1）
油箱顶部不应形成积水，油箱内部不应有窝气死角，所有法兰的密封面应平整，密封面应用合适的限位，防止密封垫过度承压以致龟裂老化后形成渗漏。油箱上应有温度计座、接地板和吊攀等。
2）
10kV全密封变压器采用真空注油，变压器密封试验应满足GB/T 6451中的要求。变压器油箱机械强度试验应满足GB/T 6451中的要求。变压器油箱应采用Q235A钢板或更高性能材料制作。
h）
套管。
1） 10kV采用纯瓷套管，套管应用棕色瓷套，爬距不小于372mm，应具有良好的抗污秽能力和运行性能，导电端子应充分考虑高过载运行时的温升要求。高压套管相间距≥250mm，低压套管相间距≥120mm。套管额定电压应与变压器的额定电压相适应。套管额定电流应与变压器的最大负载能力相一致。套管接线端子连接处,在空气中对空气的温升不大于55K，在油中对油的温升不大于15K。套管引出导电杆材质应为T2铜，导体如采用焊接方式连接，应采用磷铜焊，不得采用锡焊。
2）套管的安装位置和相互距离应便于接线，且其带电部分的空气间隙应满足GB 1094.3的要求。
i）
绝缘油。绝缘液体应完全符合GB 2536和GB/T 7595所规定的全部要求，闪点和燃点应高于变压器的绝缘耐热等级。
1）矿物绝缘油。选用的矿物绝缘油应是符合GB/T 2536和DL/T 1094规定的新油。对于A类优质设备，绝缘油闪点（闭口）温度≥170℃。
2）天然酯绝缘油。当对环保和防火安全性要求较高时，应采用满足DL/T 1811要求的天然酯绝缘油（燃点≥300℃）。
j）
密封垫。应采用抗老化、抗龟裂、抗紫外线制品，所有密封面应密封良好，并应有对密封垫防氧化老化措施，以利延长使用寿命。要求变压器阀门关闭时不出现渗漏油现象。
k）分接开关应满足如下要求：
1）分接开操作机构关应设置有定位、限位、自动归位结构，档位指示直观、清晰；箱盖开孔处内外应采用双密封结构。在特定高温条件下，高过载配变分接开关性能参数应符合GB 10230.1-2007规定，满足不变形、不漏油等要求。应采用不锈钢防雨罩且带防雨密封，防雨罩对定位结构要有自锁措施，罩子应能轻松方便地定位与拧入，且有自锁提示功能。
2）分接开关本体动触头应具备换档自动归位功能、操作手感与动触头到位声响。分接引线与开关静触头之间的联接应采用冷压模压接方式，不得采用手工钳压方式。优先采用本体部分刚性更好的盘形开关。开关本体与变压器器身之间应有绝缘隔板，以提升变压器器身与开关之间的绝缘可靠性。
l) 800kVA及以上全密封油浸变压器应装多功能保护装置。
m）
变压器油箱及附件的要求：
1）
主要附件应具有省级及以上检测单位的检测报告。
2）
所有附件都应无渗漏油点，附件的油漆应与本体一致。
3）
所有外购件都应经过严格挑选和验收试验，并提供试验报告。
4）
高过载配变应配置压力释放阀，压力释放阀释放压力应小于GB/T 6451中要求的密封试验压力，应具有防潮防水功能。
5） 高过载配变油箱的下部壁上宜装有取油样或放油用阀门。
400kVA及以下容量三相变压器应配套提供高低压桩头设备线夹及绝缘护罩，其中高压配置红、绿、黄三色，低压配置红、绿、黄、黑四色。
n）
器身结构及材质。
1）
铁心为硅钢片（包括卷铁心式及叠铁心式）材质，应选用优质冷轧、高导磁、晶粒取向硅钢片，铁心采用全斜接缝、无孔绑扎、槽钢式夹件结构。所有线圈材料采用铜线或铜箔，若采用漆包铜导线应采用优质漆包铜导线。所有引线和导电板均应采用绝缘包扎。铁心材料选用优质高磁密取向冷轧硅钢片，叠铁心式铁心采用全斜接缝、无孔绑扎、槽钢式夹件结构。
2）
铁心为非晶合金。所有线圈材料采用无氧半硬铜材料制造的铜线或铜箔。所有引线和导电板均应采用绝缘包扎。铁心材料选用具有软磁特性的非晶合金带材，铁心采用悬挂式，不得受力。
o）
器身不得悬空，紧固螺栓应有防止松动措施。
p）绝缘耐热等级
p)油位计。带储油柜的变压器，储油柜的一端应装有油位计，储油柜的容积应保证在最高环境温度与允许负载状态下油不溢出，在最低环境温度与变压器未投入运行时，观察油位计应有油位指示。油枕应有注放油的排污油装置以及带有油封的吸湿器。
p）
绝缘耐热等级及材质
高过载配变绝缘材料应满足B级以上绝缘耐热等级标准，最热点温度应满足GB/T 11021的要求；变压器线圈宜采用半硬无氧铜制造的铜导线或铜箔绕制，若采用漆包铜导线，应选用2级漆膜厚度。
2）
温升限值
高过载配变的允许温升限值应符合表2规定。
表2 温升限值
q)容量800kVA及以上的油箱内无气隙结构配变应装有气体继电器。
5.2.2 10kV干式变压器
应包括以下内容：
a)具有良好的电气及机械性能，承受突发短路能力符合GB/T 1094.5的规定，耐雷电冲击能力符合GB/T 1094.3的规定。
b)过载能力符合GB/T 1094.12的规定。
c)变压器的寿命。变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照卖方的说明书进行维护，变压器的预期寿命应不小于30年。
d)变压器线圈材料宜采用无氧铜材料制造的铜线、铜箔或性能更好的导线，玻璃纤维与环氧树脂复合材料作绝缘。薄绝缘结构，预埋树脂散热气道，真空状态浸渍式浇注，按特定的温度曲线固化成型，绕组内外表面用进口预浸树脂玻璃丝网覆盖加强。环氧树脂浇注的高低压绕组应一次成型，不得修补。
e)变压器分接引线需包封绝缘护套。
f)变压器运行过程中，温度控制装置巡回显示各相绕组的温度值，超温报警，超温跳闸，声光警示，计算机接口。若有风机，则需有启、停，风机过载保护，并带有仪表故障自检、传感器故障报警等功能。温控线根据现场要求配置，这些装置应符合各自的技术标准。
g)燃烧性能等级满足GB/T1094.11中F1级的要求。
h)对带防护外壳的变压器门要求加装机械锁或电磁锁，在变压器带电时不允许打开变压器门，并装有行程开关，对变压器运行状态下，强行开门跳主变压器高压侧开关。变压器和金属件均有可靠接地，接地装置有防锈镀层，并有明显标识，铁心和全部金属件均有防锈保护层。
i)变压器壳体选用易于安装、维护的铝合金材料（或者其他优质非导磁材料），下有通风百叶或网孔，上有出风孔，外壳防护等级大于IP20。壳体设计应符合GB 4208的要求。变压器柜体高低压两侧均可采用上部和下部进线方式，并在外壳进线部位预留进线口；对下部进线应配有电缆支架，用于固定进线电缆。
j)本质结构及材质：
1)铁心为硅钢片（包括卷铁式及叠铁式）。铁心为优质冷轧、高导磁、晶粒取向硅钢片。采用优质环氧树脂。变压器铁心采用45°全斜接缝，心柱表面应喷涂绝缘漆，心柱采用绝缘带绑扎及拉板结构。
2)铁心为非晶合金变压器。铁心由非晶合金带材卷制而成。预埋树脂散热气道，真空状态浸渍式浇注，按特定的温度曲线固化成型，绕组内外表面用进口预浸树脂玻璃丝网覆盖加强。
5.3通用要求
5.3.1 全部设备应能持久耐用，即使在技术规范中没有明确地提出，也应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。
5.3.2 所有的设备应便于拆卸、检查和安装。
5.3.3所有的设备都应有相位、吊装部位、中心线、连接部位、接地部位等标记，以便简化现场的安装工作。
5.3.4 变压器应设计成低噪声，使其分别满足技术性能要求。
5.3.5 要求检查或更换的设备部件，应用螺栓与螺母固定，所有的螺栓和螺母应采取热镀锌措施。
5.3.6 设备应能安全地承受技术规范所规定的最大风速及端子拉力。
5.3.7 用于设备上的套管、绝缘子应有足够的机械及电气强度。
5.3.8 设备中所使用的全部材料应说明指定的品位和等级。
5.3.9 焊接：
a）
焊接应不得发生虚焊、裂缝及其他任何缺陷。
b）
由焊接相连的钢板应精确地按尺寸要求切割，并靠压力连续地将焊件的棱边滚轧成合适的曲率半径。切割钢板和其他材料在进行焊接时不应产生任何弯曲。进行焊接的棱边的尺寸和形状应足以允许完全融熔和全部熔焊，而且钢板的棱边应严格地成型，以使之能适应于各种焊接条件。
c）
卖方应提供认可的焊接工艺及材料、焊条和焊接的非破坏性试验。
d）
导体连接采用磷铜焊，不应锡焊。
5.3.10 设备接线端子要求如下：
a）
设备应配备接线端子，其尺寸应满足回路的额定电流及连接要求。
b）
接线端子的接触面应镀锡，160kVA及以上变压器低压出线要求配置铜质旋入式平板接线端子。
c）
设备的接地端子应为螺栓式，适合于连接。接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短路电流相适应。
5.3.11 油漆和防锈要求如下：
a）
所有外露的金属部件，除了非磁性金属外，均应热镀锌。镀锌金属件的表面应光滑、均匀，最小镀锌层厚度为90m。镀锌前，需将所有焊渣清除干净。
b）
按本部分提供的任何设备，在发运前，除有色金属、热镀锌钢件、抛光或机械加工的表面以外，所有的金属外露部分均应作最小表面的喷砂清洗，喷砂清除后应喷涂一层底漆。
c）
所使用的底漆和面漆的材料与型号，应符合制造厂的标准。面漆应与底漆协调，对各种环境条件有良好的耐用性。
d）
所有的外表面的面漆颜色必须为海灰(B05)。
e）
在户外的端子板、螺栓、螺母和垫圈应采取防腐蚀措施，尤其应防止不同金属之间的腐蚀，而且应防止水分进到螺纹中。
f）
热镀锌。全部热镀锌应根据ASTMA123、A134和A153的要求进行。大面积的镀锌损伤将拒收。
g）
设备清洁。在制造过程中需保持设备内部清洁。
5.3.12 铭牌内容如下：
a）
变压器的铭牌应清晰，其内容应符合GB 1094.1的规定。
b）
铭牌应为不锈钢材质，设备零件及其附件上的指示牌、警告牌应标识清晰。
5.3.13 运输和存放要求如下：
a）
应避免在运输过程中受损，应可存放两年（如未另外说明存放期）。
b）
如因卖方措施不当，导致运输过程中设备受损，卖方应负责修复或替换，费用自负。
c）
变压器运输包装应满足运输的要求。
5.3.14 电气一次接口
5.3.14.1 套管布置。
a）
三相变压器套管排列顺序见图2。
图2 10kV联结组标号为Dyn11的双绕组变压器套管排列顺序
b)单相变压器高、低压套管排列顺序从左向右依次为A、X、a、x1（如果有）、x（面向高压侧），带气隙的密封式单相变压器低压接线端子一般应在箱壁引出
5.3.14.2 接地。
a)单相、三相油浸式变压器铁心和较大金属结构件均应通过油箱可靠接地。
b)干式变压器的接地装置应有防锈层及明显的接线标志。
5.3.15 电气二次接口
5.3.15.1油浸式变压器油温测量装置。三相油浸式变压器均应有供玻璃温度计用的管座。管座应焊在油箱的上部，并深入油内（120±10）mm。
5.3.15.2干式变压器温度保护装置。干式变压器温度保护用于跳闸和报警，变压器应有超温报警和超温跳闸功能，见表2。
表2干式变压器温度保护装置
序号
保护名称
接点内容
电源及触点容量
触点数量
1
温度指示控制器
报警或跳闸
DC 220V/110V
2.5A/5A
报警1对
跳闸1对
5.3.15.3干式变压器冷却装置：
a)变压器的冷却装置应按负载和温升情况，自动投切。
b)变压器过负荷及温度异常由变压器温控装置启动风机
5.2.15 土建接口
各制造厂同容量变压器外形差异较大，考虑基础通用要求。变压器应装有底脚，其上应设有安装用的定位孔，孔中心距（横向尺寸）为400、550、660、820、1070mm。如对纵向尺寸有要求，也可按横向尺寸数值选取。
高过载配变的油箱底部如焊有支架（基础上预埋钢板，变压器底座固定在基础的预埋钢板上)，其焊接位置应符合图3的规定，轨距尺寸C及外形推荐尺寸应满足表3的规定。
图3 箱底支架焊接位置（长轴方向）
注：C尺寸可按变压器大小选择为400、550、660、820、1070mm。
表3 高过载配变轨距及外形尺寸
6试验
6.1型式试验
6.1.1 高过载配变的试验环节主要包括第三方型式试验、出厂试验、抽检试验、交接试验，试验类型包括例行试验、型式试验、特殊试验，试验程序及试验方法应按JB/T 501的规定执行。
6.1.2 高过载配变的型式试验应符合应符合GB 1094、GB/T 10228、GB/T 22072、GB/T 25446、GB/T 6451及GB 311.1的标准要求。型式试验有效期按照GB/T 1094.1执行，至少包括如下项目：
a）
温升试验；
b）
绝缘型式试验；
c）
油箱机械强度试验；
d）
短路承受能力试验；
e）
声级测定试验；
应符合GB/T 1094、GB/T 10228、GB/T 22072、GB/T 25446、GB/T 6451及GB/T 311.1的要求，且短路承受能力试验做为型式试验。对油浸式变压器，型式试验报告有效期按照GB/T 1094.1执行。对干式变压器，型式试验报告有效期按照GB/T 1094.11执行。对于干式变压器,根据应用情况可将环境试验、气候试验和燃烧试验作为型式试验。
6.2 例行试验
应包括以下内容：
a) 绕组电阻测量。绕组直流电阻不平衡率：线间小于2%，相间小于4%（在引出线套管端部测量）。
b) 电压比测量和联结组标号检定。电压比偏差：主分接小于0.5%，其他分接小于1%。
c) 绕组对地及绕组间直流绝缘电阻测量。
d) 局部放电测量（适用于干式变压器）。
e) 外施耐压试验。
f) 感应耐压试验。
g) 空载损耗和空载电流测量。
h) 短路阻抗和负载损耗测量。
i) 绝缘油试验。
j) 声级测定。
k) 压力密封试验（适用于油浸式变压器）。
l) 附件和主要材料的试验（或提供试验报告）。
6.2.1 高过载配变应进行第三方型式试验，试验应在同一台产品上完成，该试验应由具备国家认可资质的第三方检测机构执行，试验项目见表4。
表4 第三方型式试验项目
序号
试验项目
试验类型
要求
备注
1
绕组直流电阻测量
例行试验
必做试验
2
电压比测量和联结组标号检定
3
短路阻抗和负载损耗测量
4
空载电流和空载损耗测量
5
绝缘电阻测量
6
外施耐压试验
7
感应耐压试验
8
密封试验
9
绝缘油试验
10
线端雷电全波冲击试验
型式试验
11
线端雷电截波冲击试验
12
温升试验
13
过载能力试验
特殊试验
满足GB 1094.2《电力变压器 第2部分 温
升》要求的同时还需满足本标准5.5要求。
14
15
声级测定
16
承受短路的能力试验
17
零序阻抗测量
18
空载电流谐波测量
19
油箱机械强度试验
型式试验
可选试验
必要时进行
20
绝缘型式试验
必做试验
6.2.2 应进行第三方型式试验的条件
按GB 50150相关规定执行：
a) 绝缘油试验。
b) 测量绕组连同套管的直流电阻。
c) 检查所有分接的电压比。
d) 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性。
e) 测量铁心绝缘电阻。
f) 测量绕组连同套管的绝缘电阻。
g) 绕组连同套管的交流耐压试验。
h) 额定电压下的冲击合闸试验。
出现以下任何一种情况时，高过载配变应进行第三方型式试验：
a）
新试制的产品应进行完整的第三方型式试验；
b）
转厂试制的产品应进行完整的第三方型式试验；
c）
当产品在设计、工艺或使用的材料有重大改变时，应进行相应项目的第三方型式试验；
d）
批量生产的产品每隔5年或不经常生产的产品（指停止生产间隔1年及以上者）再次生产时，应进行全部项目的第三方型式试验。
6.3 现场试验
高过载配变应进行工厂试验，试验项目见表5。
表5 工厂试验项目
序号
试验项目
试验类型
要求
1
绕组直流电阻测量
例行试验
必做试验
2
电压比测量和联结组标号检定
3
短路阻抗和负载损耗测量
4
空载电流和空载损耗测量
5
绝缘电阻测量
6
外施耐压试验
7
感应耐压试验
8
密封试验
9
绝缘油试验
10
线端雷电全波冲击试验
型式试验
11
线端雷电截波冲击试验 型式试验
12
中性点雷电全波冲击试验
特殊试验
Yyn0 高过载配变试用
13
※声级测定
可选试验
注： ※噪声限定区内使用的产品此项目为必做项目。
6.4 抽检试验
为保证高过载配变的突出性能，消除产品质量问题，应不定期开展高过载配变的质量抽检，抽检要求应符合Q/GDW 1772-2013中5.5条款规定。抽检项目见表6。
表6 抽检试验项目
序号
试验项目
试验类型
要求
备注
1
油箱密封试验
例行试验
必做试验
2
绝缘电阻测量
3
变压器油试验
4
电压比测量
5
联接组标号检定
6
绕组电阻测量
7
外施耐压试验
8
感应耐压试验
9
空载电流和空载损耗测量
10
短路阻抗和负载损耗测量
型式试验
11
线端雷电全波冲击试验
12
温升试验
13
线端雷电截波冲击试验
满足GB 1094.2《电力变压器 第2部分 温
升》要求的同时还需满足本标准5.5要求。
14
过载能力试验
15
短路承受能力试验
特殊试验
16
声级测定
17
三相变压器的零序阻抗测量
18
解体检查
选做试验
必要时进行
6.5 交接试验
交接试验项目见表7。
表7 交接试验项目
序号
试验项目
试验类型
要求
1
变压器油试验
例行试验
必做试验
2
绕组连同套管的直流电阻测量
3
电压比测量
4
联接组标号检定
5
绕组连同套管的绝缘电阻
6
绕组连同套管的交流工频耐压试验
7
额定电压下的合闸试验
8
相位检查
9
铁心绝缘电阻
6.6其它要求
6.6.1投标方在供货时应提供主要附件和主要材料的试验报告。
6.6.2按照图1高过载配变温升试验施加电流过程曲线进行温升试验，在施加电流并满足相应持续时间要层温升及高、低压绕组温升，并记录温升曲线，温升值应满足所选用绝缘材料耐热等级标准要求。
7技术服务、设计联络、工厂检验和监造
7.1 技术服务
7.1.1 概述
卖方应根据买方要求，指定售后服务人员，对安装承包商进行相关业务指导。
卖方应该根据工地施工的实际工作进展，及时提供技术服务。
7.1.2 任务和责任
应包括以下内容：
a）
卖方指定的售后服务人员，应在合同范围内全面与买方代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。双方的代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。
b）
卖方售后服务人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务。
c）
卖方售后服务人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。
d）
卖方售后服务人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负责修复、更换和/或补充，其费用由卖方承担，该费用中还包括进行修复期间所发生的服务费。买方的有关技术人员应尊重卖方售后服务人员的技术指导。
7.1.3 在本合同有效期内，买卖双方应及时回答对方提出的技术文件范围内有关设计和技术的问题，由任一方提出的所有有关合同设备设计的修正或修改都应由对方参与讨论并同意。
7.2 工厂检验和监造
7.2.1 买方有权对正在制造或制造完毕的产品，选择一定数量，进行抽查测试，检测产品质量或验证供应商试验的真实性，卖方应配合买方做好抽查测试，费用由买方承担。
7.2.2 若有合同设备经检验和抽检不符合技术规范的要求，买方可拒收，并不承担费用。
7.2.3买方有权对正在制造的产品进行重点环节的监造，费用由买方承担。
二、专用技术规范
1标准技术参数
技术参数特性表是招标人对采购设备的基础技术参数要求，在招投标过程中，投标人应该依据招标文件，对技术参数特性表中标准参数值进行响应。10kV宜采用油浸式、全密封、低损耗三相油浸式变压器；三相变接线组别Dyn11。
表1 技术参数特性表
序号
名 称
单位
标准参数值
一
额定值
1
变压器型号S13-MR
（投标人提供）
2
铁心材质
冷轧取向硅钢片
3
铁心结构
卷铁心
4
高压绕组
kV
见附表1
5
低压绕组
kV
0.4
6
联结组
Dyn11
7
额定频率
Hz
50
8
额定容量
kVA
见附表 1
9
相数
3
10
调压方式
见附表1
11
调压位置
高压侧
12
调压范围
见附表1
13
中性点接地方式
不接地
14
冷却方式
ONAN
15
磁通密度
T
（投标人提供）
16
绝缘水平
1
高压绕组雷电全波冲击电压（峰值）
kV
75
2
高压绕组雷电截波冲击电压（峰值）
85
3
高压绕组额定短时工频耐受电压（有效值）
kV
35
4
低压绕组额定短时工频耐受电压（有效值）
kV
5
三
温升限值
1
顶层油
K
55
2
绕组（平均）
65
3
绕组（热点）
78
4
铁心、油箱及结构表面
75
四
空载损耗
1
额定频率额定电压时空载损耗
kW
见附表1
五
空载电流
1
100%额定电压时
%
见附表1
六
负载损耗
1
主分接（75℃）
kW
见附表1
七
噪声水平
dB
见附表2
八
负载能力
1
起始负荷80%，环境温度40℃下过载能力（过负荷能力及持续运行时间）
温升按照长期急救周期性负载温度限值控制
过载倍数及持续运行时间
(不影响变压器寿命情况下)
1.5倍，2h
（负荷上升和下降阶段各3h）
1.75倍，3h
（负荷上升和下降阶段各1.5h）
2倍，1h
（阶段性连续运行）
九
质量
1
器身质量
t
（投标人提供）
2
油质量
t
（投标人提供）
3
总质量
t
（投标人提供）
4
变压器运输时允许的最大倾斜度
15°
十
10kV套管有效爬距
mm
≥372
十一
压力释放装置
1
释放压力
MPa
（投标人提供）
2
回复压力
MPa
（投标人提供）
十二
过励磁能力
1
相—地
空载持续
时间
满载持续
时间
2
1.05
连续
连续
3
1.1
连续
20min
4
1.25
20s
20s
5
1.9
—
1s
6
2.0
—
0.1s
7
相—相
空载持续
时间
满载持续
时间
8
1.05
连续
连续
9
1.1
连续
20min
10
1.25
—
20s
11
1.5
—
1s
12
1.58
—
0.1s
注：附表1和附表2是本表的补充部分。
附表1 S13型 性能参数表
变压器容量
（kVA）
高压
（kV）
高压分接
范围
（%）
低压
（kV）
联结组
标号
空载
损耗
（kW）
负载
损耗
（kW）
空载
电流
（%）
短路
阻抗
（%）
100
10/10.5
±2×2.5
0.4
Dyn11
0.15
1.58
0.45
4
200
0.24
2.73
0.4
400
0.41
4.52
0.35
附表 2 轨距与声级水平
变压器容量（kVA）
轨距 A×B（mm×mm）
噪声水平，声功率级/声压级（dB）
常规设备
声功率级
声压级
100
400×400
≤52
44
200
550×550
≤56
47
400
660×820
≤58
48
2组件材料配置表
组件材料配置见表2；包括元件名称、规格形式参数、单位、数量等信息，具体内容和格式根据招标项目情况进行编制。
表2 项目货物组件材料配置表
序号
项目货物需求
投标人(唯一确定)响应
元件名称
型式规格，参数
单位
数量
型式、规格
数量
制造商
原产地
变压器本体
S13-MR
台
1
1、单台本体及组部件
—
—
—
—
—
—
—
1.1
高压套管
10kV
支/台
3
1.2
低压套管
0.4 kV
支/台
4
1.3
油位计
多功能油位计（含气体，压力，油位）
套
1
1.4
测温
水银温度计
套
1
1.5
本体气体继电器
变压器综合保护装置
台/台
变压器容量大于630 kVA时须安装1套
1.6
压力释放装置
套/台
1
1.7
油面温控器
台/台
变压器容量大于630 kVA时须安装1套
1.8
变压器端子接线箱
—
套/台
—
1.9
铁心、夹件接地引下线及套管
套/台
1
1.10
密封件
—
套/台
1
1.11
各种阀门
—
套/台
1
1.12
铭牌、标识牌和警示牌
国标及地电标识
套/台
1
1.13
变压器桩头专用线夹
（含硅橡胶绝缘罩）
桩头专用线夹采用纯铜或铜铝过渡线夹（具体规格供货前与项目单位确定）
绝缘罩应分色提供，其中高压配红绿黄三色，低压配红绿黄黑四色）
只
变压器容量为400 kVA及以下时须配置1套7只
1.14
其他未列入的组部件
2、主要材料
—
—
—
—
—
—
—
2.1
硅钢片
27Q110/27Q100
吨/台
—
2.2
换位导线
—
吨/台
扁铜线
ZB-0.45
吨/台
2.3
绝缘纸板
T3
吨/台
绝缘成型件
—
套/台
2.4
变压器油
25#/45#
吨/台
足量
2.5
钢材
Q235/30Mn23AL
吨/台
—
2.7
其他需要说明的材料
3、必备的备品和备件
3.1
…
4、专用工具和仪器仪表
4.1
…
编制 说明
请抄录已购买招标文件《项目货物组件材料配置表》的数据、信息或表述，填写本表对应条目“项目货物需求“栏，并在规定位置逐条逐项对应作出应答。
“型式、规格”必项需填写完整的产品型式和产品型号。
3 使用环境条件表
10kV三相油浸式高过载变压器使用环境条件见表3。特殊环境要求根据项目情况进行编制。
表3 使用环境条件表
序号
名 称
单位
项目需求值
1
额定电压
kV
10
2
最高运行电压
kV
12
3
系统中性点接地方式
不接地
4
额定频率
Hz
50
5
污秽等级
e
6
系统短路电流水平（高压侧）
kA
20
7
环境温度
最高日温度
℃
45
最低日温度
-30
最大日温差
K
25
最热月平均温度
℃
30项目单位提供
最高年平均温度
20项目单位提供
8
湿度
日相对湿度平均值
%
≤95
月相对湿度平均值
≤90
9
海拔
m
≤1000
10
太阳辐射强度
W∕cm2
0.1
11
最大覆冰厚度
mm
20
12
离地面高10m处，维持10min的平均最大风速
m/s
35
13
耐受地震能力
地面水平加速度
m/s2
3
正弦共振三个周期安全系数
≥1.67
14
安装场所（户内/外）
户外项目单位提供