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正文内容
沧州中铁装备制造材料有限公司关于中铁主管网及关键管段现状评估、设计工程项目招标公告
一、项目概况
1、招标项目：中铁主管网及关键管段现状评估、设计工程
2、技术协议：详见附页
3、报名截止时间：2026年3月03日17时00分
4、招标时间：开标前三天提前通知
二、工程概况
具体工程概况及工程量详见技术协议。
三、资质材料
1、各类资质证书，生产许可证。
2、有效的营业执照（副本），有效的组织机构代码证（副本），有效的税务登记证（副本）（注：以上三项或三证合一营业执照副本）。
3、法定代表人证明书。
4、法定代表人授权委托书。备注：如果法定代表人前来报名，请携带法定代表人身份证明书（或证明）及身份证原件，如果授权委托人前来报名，请携带授权委托书原件及身份证原件。
5、近三年（2020年-至今）3个及以上类似规模项目业绩（以合同为准）。
6、投标人未被列入国家企业信用信息公示系统（http://www.gsxt.gov.cn/index.html）严重违法失信企业名单。
（上述资料需加盖报名单位公章，电子版合并一份PDF格式）
四、联系方式
1.联系部门：项目管理部招评标科
2.联系电话：0317-5761360
3.联系邮箱：zhongtiecaizhao@163.com
4.联系地址：河北省沧州市渤海新区黄骅港沧州中铁综合办公楼5楼项目管理部招评标科邮编 061113
五、投诉方式
1.举报投诉部门：集团审计纪检监察部
2.举报投诉电话：0317-5761757
3.举报投诉手机号码：18003171238（微信同号）
4.举报投诉公众号：阳光新华冶金
5.举报投诉邮箱：sjjjjc@sinogiantgroup.com
6、举报投诉地址：河北省沧州市渤海新区黄骅港沧州中铁综合办公楼7楼集团审计纪检监察部 邮编 061113
沧州中铁装备制造材料有限公司
附页：3附件3管网支架现状及检测情况.docx 2中铁主管网及关键管段现状评估、设计技术协议2026.2.6.docx
动力厂管网支架现状及检测情况：一、管道支架柱倾斜测试及评级：现场支架柱的倾斜情况检测结果见下表2。根据《钢铁企业管道支架设计规范》（GB50709-2011）规范表6.1.8条可得，半铰接支架倾斜度不应大于2%（1/50）。污水厂西南角至法夜空南氮气管道出口支架立柱倾斜测试结果表支架号测试高度（mm）倾斜方向倾斜值（mm）倾斜率评级LB234867南1401/34B污水厂西南角至纵三路拐角支架立柱倾斜测试结果表支架号测试高度（mm）倾斜方向倾斜值（mm）倾斜率评级SB46985西1541/45BSB124007西2281/18CSB144005西1131/35CSB274673北1011/46BSB444736西1881/25C2、桁架承重梁变形测试及评级支架之间桁架承重梁的变形情况具体检测结果见下表3。根据《钢结构设计标准》（GB50017-2017）规范附录B表B.1.1可得，桁架承重梁的最大挠度不应大于横梁跨度的1/500。污水厂西南角至法夜空南氮气管道出口支架桁架承重梁变形测试结果表桁架号挠度（mm）跨度（mm）容许挠度（mm）评级N155A-N156 南侧25.51200024B注：挠度为正值梁下挠，挠度为负值梁起拱。三、支架及桁架外观质量检查经现场检查，支架及桁架结构构件外有焊缝开裂、部分构件焊缝脱开、部分构件变形、构件锈蚀等，已影响结构安全；检查结果如下：污水厂西南角至法夜空南氮气管道出口支架及桁架外观质量检查结果表编号检查结果N117-N118桁架桁架构件节点普遍锈蚀、部分杆件脱焊、下弦杆件变形、部分杆件焊缝长度过短、管道支承在上弦水平支撑N118支架外观质量基本良好，构件表面油漆老化脱落、柱脚未采用素混凝土包裹保护N119支架柱脚锈蚀严重HZ-11(LB03)支架柱脚锈蚀积水、部分杆件脱焊、柱间交叉支撑变形N120支架柱脚锈、构件表面油漆老化脱落、柱间交叉支撑在柱脚处锈穿N121支架柱混凝土墩破损、柱间交叉支撑变形、部分节点处焊缝质量差N122支架柱混凝土墩破损、部分节点处焊缝质量差、支架支撑杆件变形HZ-11支架柱脚锈蚀严重、柱间交叉支撑在柱脚处锈穿、柱间交叉支撑(LB10)变形、个别填板脱焊、部分节点处焊缝质量差N123柱间交叉支撑变形、个别填板脱焊、部分节点处焊缝质量差N124支架柱混凝土墩破损、部分节点处焊缝质量差N125支架柱混凝土墩破损、部分节点处焊缝质量差、构件表面油漆老化N126部分节点处焊缝质量差、构件表面油漆老化、部分杆件脱焊、部分杆件变形N127部分杆件脱焊、部分杆件变形、构件表面油漆老化HZ-11(LB23)支架柱脚锈蚀、部分节点处焊缝质量差、支架柱扭转变形严重N128部分节点处焊缝质量差、部分杆件变形、构件表面油漆老化N129部分节点处焊缝质量差、部分杆件变形、构件表面油漆老化、部分杆件脱焊、柱间支撑靠近柱脚处烧穿N130部分杆件变形、构件表面油漆老化、部分杆件脱焊、局部构件连接弱N131部分杆件变形、构件表面油漆老化、部分杆件脱焊N132部分杆件变形、构件表面油漆老化、部分杆件脱焊、个别构件焊缝长度过短N133构件表面油漆老化N134部分杆件变形、支架东侧柱间支撑被切断N134-N135桁架大部分桁架腹杆脱焊、部分节点板烧穿已增支架 1N134-N135 支撑桁架中间新增支架柱脚焊接在 36mm 厚钢板上搁置在地面不满足要求N137-N138桁架与 N137 相连的南侧新增支撑杆件被切除、部分杆件脱焊、南侧桁架下弦杆变形已增支架 2N137-N138 支撑桁架中间新增支架柱脚焊接在 36mm 厚钢板上搁置在地面不满足要求N138部分杆件变形N138-N139桁架桁架腹杆均无填板、部分杆件脱焊、部分杆件变形、南侧桁架下弦杆变形已增支架 3N138-N139 支撑桁架中间新增支架柱脚焊接在 36mm 厚钢板上搁置在地面不满足要求N139部分杆件脱焊、部分杆件变形N139-N140钢梁N139-N140 下部钢梁水平支撑脱焊、部分水平支撑变形N140-N141桁架桁架腹杆均无填板、部分杆件脱焊、部分杆件变形、部分杆件缺失、加固件与斜腹杆采用点焊连接、部分杆件焊缝长度过短已增支架4N140-N141支撑桁架中间新增支架柱脚焊接在 36mm 厚钢板上搁置在地面不满足要求N141支架外观情况良好、柱脚未采用素混凝土包裹保护N142支架外观情况良好、柱脚未采用素混凝土包裹保护N143-N144桁架桁架腹杆均无填板、部分杆件脱焊、部分杆件变形、部分杆件缺失、加固件与斜腹杆采用点焊连接、部分节点板烧穿、桁架整体浮锈已增支架 5\\6N143-N144 支撑桁架中间新增支架柱脚焊接在 36mm 厚钢板上搁置在地面不满足要求、部分杆件脱焊N143支架外观情况良好、柱脚未采用素混凝土包裹保护N144柱表面油漆老化、柱脚未采用素混凝土包裹保护N144-N145桁架桁架腹杆均无填板、部分杆件脱焊、部分杆件变形、部分杆件缺失、加固件与斜腹杆采用点焊连接、部分杆件焊缝长度过短已增支架 7N144-N145 支撑桁架中间新增支架柱脚焊接在 36mm 厚钢板上搁置在地面不满足要求N145支架外观情况良好、柱脚未采用素混凝土包裹保护N145-N146桁架桁架腹杆均无填板、部分杆件脱焊、部分杆件变形、部分杆件缺失已增支架8N145-N146 支撑桁架中间新增支架柱脚焊接在 36mm 厚钢板上搁置在地面不满足要求N146支架柱表面油漆老化N146-N147桁架桁架腹杆均无填板、部分杆件脱焊、部分杆件变形、部分杆件缺失、部分杆件焊缝长度过短已增支架9N146-N147 支撑桁架中间新增支架柱脚焊接在 36mm 厚钢板上搁置在地面不满足要求、个别杆件脱焊N147-N148桁架桁架腹杆均无填板、部分杆件脱焊、部分杆件根部锈烂、桁架整体浮锈已增支架 10N146-N147 支撑桁架中间新增支架柱脚焊接在 36mm 厚钢板上搁置在地面不满足要求、个别杆件变形N148柱间交叉支撑变形N148A柱间交叉支撑变形N149柱间交叉支撑变形、杆件锈蚀N149-N150钢梁N149-N150 下部钢梁水平支撑脱焊N150柱间交叉支撑变形N151柱间支撑局部脱焊、支架局部柱间交叉支撑连接形式不符合要求N151-N152桁架桁架腹杆均无填板、部分杆件脱焊、部分杆件缺失、桁架下弦杆变形、部分杆件焊缝长度过小已增支架 11N151-N152 支撑桁架中间新增支架部分杆件脱焊已增支架 12N151-N152 支撑桁架中间新增支架部分杆件脱焊、节点板小N152支架外观情况良好、柱脚未采用素混凝土包裹保护N152-N153桁架桁架腹杆均无填板、部分杆件脱焊、部分杆件缺失、部分杆件锈蚀、部分杆件焊缝长度过小、梁拼接处连接钢板脱落已增支架 13N152-N153 支撑桁架中间新增支架柱脚焊接在 36mm 厚钢板上搁置在地面不满足要求N153支架外观情况良好、柱脚未采用素混凝土包裹保护N154支架外观情况良好、柱脚未采用素混凝土包裹保护N155支架柱间支撑弯曲变形N155-N156桁架桁架腹杆均无填板、部分杆件脱焊、部分杆件缺失、压弯变形、部分杆件焊缝长度过小、梁拼接处连接钢板脱焊已增支架 14N155-N156 支撑桁架中间新增支架柱脚焊接在 36mm 厚钢板上搁置在地面不满足要求、柱间支撑杆件焊缝长度过短、新增支架北侧柱下沉N156-N157桁架桁架腹杆均无填板、部分杆件脱焊、部分杆件缺失、压弯变形、部分杆件焊缝长度过小N157-N158桁架桁架腹杆均无填板、部分杆件脱焊、部分杆件缺失、压弯变形、部分杆件焊缝长度过小N158支架外观情况良好、柱脚未采用素混凝土包裹保护N158-N159桁架桁架腹杆均无填板、部分杆件脱焊已增支架 15N155-N156 支撑桁架中间新增支架柱脚焊接在 36mm 厚钢板上搁置在地面不满足要求、柱间支撑脱焊N159支架柱间支撑局部变形、柱脚未采用素混凝土包裹保护N159-N160桁架桁架腹杆均无填板、部分杆件脱焊、梁拼接处未焊已增支架 16N159-N160 支撑桁架中间新增支架柱脚焊接在 36mm 厚钢板上搁置在地面不满足要求、柱间支撑局部脱焊、柱底部钢板变形严重N160-N161桁架桁架腹杆均无填板、部分杆件脱焊、部分杆件变形严重、部分杆件焊缝长度不足已增支架 17N160-N161支撑桁架中间新增支架柱脚焊接在 36mm 厚钢板上搁置在地面不满足要求、柱底部钢板变形N161支架外观情况良好、柱脚未采用素混凝土包裹保护N162支架外观情况良好、柱脚未采用素混凝土包裹保护N163支架外观情况良好、柱脚未采用素混凝土包裹保护N163-N164桁架桁架腹杆均无填板、部分杆件脱焊、部分杆件变形严重已增支架 18N163-N164 支撑桁架中间新增支架柱脚焊接在 36mm 厚钢板上搁置在地面不满足要求、柱底部钢板变形N164支架外观情况良好、柱脚未采用素混凝土包裹保护N164-N165桁架桁架腹杆均无填板、部分杆件脱焊、部分杆件焊缝长度过短N165支架柱间支撑脱焊、柱脚未采用素混凝土包裹保护N165A支架外观情况良好、柱脚未采用素混凝土包裹保护污水厂西南角至纵三路拐角支架外观质量检查结果表支架号检查结果20-21支架外观质量基本良好，柱轻微锈蚀，节点板脱焊、杆件变形19支架外观质量基本良好，柱轻微锈蚀，杆件变形18支架外观质量基本良好，节点板脱焊17支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理16支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，杆件变形15支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，节点板脱焊13-14支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，节点板脱焊、杆件变形12支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，节点板脱焊、节点板用钢筋头补焊11--10支架外观质量基本良好，杆件变形、节点板用钢筋头补焊9支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理、柱脚严重剥锈，柱脚腹板剩余厚度4.5mm，杆件变形8支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，节点板脱焊、节点板用钢筋头补焊7支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，节点板脱焊、填板脱焊、杆件缺失、杆件破损焊缝开裂6支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，节点板脱焊、节点板锈蚀变形、杆件变形、杆件破损、焊缝质量差5支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，杆件变形、杆件缺失、节点板用钢筋头补焊焊缝质量差4支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，填板脱焊、杆件变形，节点板焊缝开裂，节点板、填板处焊缝质量较差3支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，支撑脱焊2支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，柱脚腹板严重剥锈，剩余厚度 3.77mm，杆件变形、节点板用钢筋头补焊焊缝质量差1支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，柱脚腹板剥锈，剩余厚度 5.4mmZD18支架外观质量基本良好,杆件变形,平台柱支撑在支架斜撑上SB1支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，填板节点板普遍漏焊SB2支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，填板脱焊、节点板未焊，柱翼缘变形，杆件变形，杆件间无填板，管道直接搁置在支撑上SB3支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，填板焊缝开裂SB4支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，杆件变形SB5支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，填板脱焊、杆件变形SB6支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，填板脱焊、杆件被切割SB7支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理SB8支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理SB9支架外观质量基本良好，柱翼缘变形SB10支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，杆件变形SB11支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理SB12支架明显向西倾斜，柱扭转变形，柱脚未做保护处理，杆件锈烂SB13支架柱严重变形，柱脚未做保护处理，杆件变形SB14支架整体向西倾斜，柱变形，杆件变形SB15支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，杆件变形SB16支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，杆件变形SB17支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理SB18支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，杆件变形SB19支架柱严重变形，柱脚未做保护处理，柱腹板剥锈，剩余厚度5.35mmSB20支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，杆件变形SB21支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，杆件变形SB22支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，杆件变形，填板脱焊SB23支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，柱脚螺母缺失SB24支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，杆件变形SB25支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，柱翼缘被切割SB26支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，杆件变形，横撑杆件缺失SB27支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理SB28支架外观质量基本良好，柱翼缘破损变形，杆件变形SB29支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理SB30支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理SB31支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理SB32支架外观质量基本良好，杆件变形、杆件破损，杆件被切断SB33支架外观质量基本良好，柱脚积水，管道支座松脱SB34支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，杆件变形SB36支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，节点板脱焊SB37支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，填板脱焊，杆件变形SB38支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，填板脱焊，杆件变形SB39支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，节点板脱焊SB40支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，填板脱焊SB41支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，平台支撑放置在支架横撑上SB42支架外观质量基本良好，柱脚螺栓变形，柱脚螺母严重锈蚀SB43支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，杆件变形SB44支架柱扭转变形，柱脚未做保护处理，杆件变形SB45支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，杆件变形，柱脚螺母锈烂SB46支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，杆件变形SB47支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，节点板未焊，填板未焊SB49支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，柱底板下悬空，杆件变形SB50支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理SB51支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理SB52支架外观质量基本良好，填板脱焊SB53支架外观质量基本良好，杆件变形SB54支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，杆件锈烂，填板脱焊SB55支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理SB56支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理，柱脚螺栓未与底板连接在一起SB57支架外观质量基本良好，柱脚未做保护处理N17支架外观质量基本良好，节点板变形，柱脚螺栓缺失螺母N18支架外观质量基本良好，节点板未焊四、处理建议1）对钢支架局部锈蚀部位需充分除锈后重做防腐层。2）更换变形的杆件，恢复缺失的杆件、螺母等。3）脱焊、漏焊、焊缝开裂的部位打磨掉原有焊缝后重新焊接，焊缝高度6mm，焊缝长度50mm，不满足焊缝长度的节点板需补焊钢板增大节点板。4）对于搁置在钢支架及桁架支撑上的构件，拆除支撑上的构件，重新制作钢梁（工20）固定在钢支架立柱或桁架主梁上。5）对未做保护处理的钢柱脚除锈重做防腐涂层后，按照规范增加混凝土保护墩，混凝土强度C20,高出地面至少150mm,混凝土墩外边缘距离柱边最小尺寸100mm。6）对柱脚严重剥锈的柱进行加固，具体位置见图2-3及2-8，其余柱脚锈蚀严重的柱均参照图2-3及2-8进行加固。7）对于评为四级的钢支架（SB12、SB13、SB14、SB19、SB44、HZ-11(LB23)），建议在现有钢支架旁边新建支架（构件尺寸同现有支架）。8）对支撑桁架杆件缺失的，按原设计补充连接。9）桁架中间已增支架1-已增支架18柱脚焊接在36mm厚钢板上搁置在地面不满足要求，建议对支架上原有桁架采取临时支撑措施，按照原设计N118-N165支架的基础，重做已增支架1-已增支架18的基础。10）N164-N165、N157-N158、N156-N157三段支撑桁架未增设支架，桁架斜腹杆多处压弯变形，建议对桁架采取临时支撑措施，此三段支撑桁架按照已增支架18的型式增设支架，按照原设计N118-N165支架的基础，制作新增支架的基础。五、排查其他区域管网支架出现变形开焊及评估工程量清单：1、一号空压站南侧HE51号支架处氮气管道悬空托架需要加固。2、一号空压站南侧HE50号支架斜撑变形、需要加固3、炼钢蓄热器南侧HE37号支架斜撑变形、需要加固。4、炼钢蓄热器南侧HE32号支架斜撑变形、需要加固。5、炼钢蓄热器南侧HE30号支架斜撑变形、需要加固。6、横二路HE22号支架处管托需要加固。7、1号平台西侧支架倾斜、需要加固。8、电厂西路G6号支架上方托架需要加固4处。9、电厂西路G18号支架处压缩空气平台斜撑开焊。10、电厂西路G21号支架上方托架倾斜。11、电厂西路G20号支架上方托架倾斜。12、电厂北侧DB1号支架上方管托倾斜、需要加固3处。13、转炉柜东ZD1号支架上方托架倾斜、需要加固。14、转炉柜东ZD2号支架上方氮气管托需要加固。15、转炉柜东ZD16号支架上方氮气管托需要加固。16、烧结北路41号260路口支架处焦炉煤气管道轻微下沉需增加支架两个。17、烧结北路与纵三路交叉口至甲醇410米需要第三方专业单位检测钢结构，煤气管道上方托架多处倾斜建议荷载计算。18、烧结北路与纵三路交叉口至海水淡化680米需要第三方专业单位检测钢结构。19、焦炉12号水封上方吊架开焊、需要加固2个吊架。20、纵三路ZS38号支架上方吊架开焊、需要加固。22、二期焦化北路，焦化水泵房凉水塔北侧DN1200转炉煤气管道需要第三方专业单位检测100米，挨着凉水塔比较近大量水蒸汽造成管道顶部腐蚀严重。23、纵三路与原料南路交叉口处高炉煤气管道管托移位。24、纵三路ZS67号支架吊架倾斜。25、纵三路与原料南路交叉口至海水淡化高炉煤气管道上方管托移位、需要加固15处。26、纵三路ZS67号支架吊架北侧吊架开焊。27、纵三路ZS70号支架吊架北侧吊架开焊。28、海水淡化HN1号支架北侧吊架倾斜、需加固。29、3号高炉南侧SN18号支架变形、需要加固。30、海水淡化高炉15号水封西侧吊架倾斜、需要加固。31、4号双超南侧DN35号支架斜撑变形、需要加固。32、4号双超南侧DN51号支架斜撑变形、需要加固。33、4号双超南侧DN76号支架上方管托移位。需要恢复。34、4号双超南侧DN51号支架斜撑变形、需要加固。35、二期焦化北HB114号支架斜撑变形、需要加固。36、二期焦化北HB113号支架斜撑变形、需要加固。37、二期焦化北HB59号支架变形、需要加固。38、横二路空压站东南角过路绿鸿浓水管道支撑倾斜，需要加固40处。39、三号高炉南侧蒸汽伴热管道支架倾斜、需要加固20处。40、冷轧土路7号支架上方压缩空气管道斜撑、需要加固2处。41、冷轧土路14号支架北低压蒸汽管道管拖支撑开焊倾斜、需要加固1处。42、横二路9号支架氮气管道牛腿单薄、需要加固4处。43、转炉柜东侧至高炉柜东侧氮气管道U型弯处缺少斜撑、需要加固13处。44、电厂西路维修大院门口上方支撑倾斜、需要加固4处。45、转炉柜东侧至高炉柜东侧氮气管道U型弯处缺少斜撑、需要加固13处。46、高炉柜东28号支架上方氩气托架倾斜开焊、需要加固25处.47、一号转炉柜东高炉煤气管道支架上方托架倾斜、需要加固8处。48、E点平台东侧通天然气低压蒸汽管道管托、修复5个管托。49、冷轧土路42、16、33、44、49号支架以北低压蒸汽管道管托、修复6个管托。50、5号料场东16号支架处蒸汽管道管托、修复管托1个。51、横二路双超电厂北侧蒸汽管道管托、修复管托50个。52、烧结南路煤气管道上小支架缺失护板，增加护板150个。六、管网平台存在锈蚀更换工程量清单序号位置施工要求备注1二期1号煤气平台平台地板、护栏、爬梯更换腰带206米、花纹板20平方、槽钢50米、踢脚板60米、DN40钢管193米、2二期2号煤气平台平台地板、护栏、爬梯更换腰带284米、花纹板90平方、槽钢114米、踢脚板48米、DN40钢管170米、3二期4号煤气平台平台地板、护栏、爬梯更换腰带236米、花纹板45平方、槽钢125米、踢脚板43米、DN40钢管245米、4二期5号煤气平台平台地板、护栏、爬梯更换腰带107米、花纹板32平方、槽钢94米、踢脚板24米、DN40钢管97米、5二期E点平台平台地板、护栏、爬梯更换腰带231米、花纹板80平方、槽钢105米、踢脚板50米、DN40钢管188米、角铁18米、圆钢21米6原料南路41号煤气平台爬梯平台地板、护栏、爬梯更换腰带114米、花纹板30平方、槽钢84米、踢脚板24米、DN40钢管114米、7三号空压站东侧焦炉3号水封下降管平台踢脚板平台地板、护栏、爬梯更换花纹板7平方、踢脚板12米、8纵三路与原料南路拐角处蒸汽平台平台地板、护栏更换腰带24米、花纹板8平方、踢脚板12米、DN40钢管25米、9烧结北路27号平台平台地板更换花纹板40平方、踢脚板31米、10纵三路与原料南路拐角处蒸汽与压缩空气平台平台地板更换花纹板需要8平11横二路1号煤气平台平台地板更换花纹板需要140平122号高炉南侧放散平台平台地板更换花纹板需要15平13危化停车场南侧8号平台平台地板更换花纹板需要10平16电厂西路49号平台平台地板更换花纹板需要4平17电厂西路19号平台平台地板更换及增加护栏踢脚板腰带4米、花纹板4平方、踢脚板2米、DN40钢管8米、18电厂西路18号平台护栏立柱及踢脚板更换踢脚板50米、DN40钢管80米、19电厂西路50号平台平台地板更换花纹板需要3平七、管网支架基础被掩埋需加高和二次灌浆层修复工程量清单序号位置基础情况基础大小数量11号空压站至轧钢变电站掩埋（70*70*50)14个（70*65*50）12个262横一路掩埋（90*80*50）46个（60*65*50）1个（60*55*50）46个933一号双超及炼钢蓄热器掩埋（55*55*50)6个（65*50*50）1个（60*60*50）12个194电厂西路至转炉柜东掩埋（140*120*30)10个（70*70*30）2个（90*90*30）10个（80*80*30）8个305炼铁南侧至二期白灰掩埋（80*80*50）68个 （70*65*50）20个 （50*60*50）4个926原料南路掩埋（70*70*50）92个927化产车间至2号高炉掩埋（80*80*50）100个（105*90*50）6个（60*60*50）4个（80*80*50）4个1108纵五路至5号料场掩埋（50*50*50）4个（60*60*50）142个（115*118*50）4个（120*120*50）4个（110*110*50）4个1569二期焦化北掩埋（115*115*30）40个4010中翔路西侧掩埋（50*50*50）68个6011冷轧南土路掩埋（50*50*80）62个6212焦炉放散塔至3号高炉掩埋（60*60*50）60个6013纵三路至海水淡化掩埋（50*70*50）56个56合计896序号位置基础数量（个）施工要求1横二路空压站南至铁路西1#平台31二次灌浆修复2炼铁三管放散至内一门17二次灌浆修复3空压站至污水厂东南角11二次灌浆修复4炼钢北路16二次灌浆修复5炼钢蓄热器至炼钢风机房6二次灌浆修复6污水厂至纵三路11二次灌浆修复7烧结余热发电至烧结南路18二次灌浆修复8纵三路至一期焦化蒸汽出口51二次灌浆修复9纵三路至四号高炉北35二次灌浆修复105号料场东至新区污水北4二次灌浆修复115号料场东68地势低洼存水，基础需加高0.5米序号位置基础数量（个）施工要求1中翔路南侧路口4二次灌浆修复2天燃气西南至新区污水52二次灌浆修复3开关站南至冷轧厂房东18二次灌浆修复4五号门至开关站北42二次灌浆修复5中重站南至二期电厂11二次灌浆修复6三期电厂至四号门35二次灌浆修复7四号门至搅拌站8二次灌浆修复8动态站东至天燃气西南28二次灌浆修复9铁焦站西至DZ310二次灌浆修复10三号门2二次灌浆修复11除盐水站至四号高炉5二次灌浆修复12冷轧至开关站19二次灌浆修复13三万制氧至污水厂18二次灌浆修复14污水厂至二烧11二次灌浆修复合计268+263=531合同编号技术协议发包方（甲方）：沧州中铁装备制造材料有限公司承包方（乙方）：中铁主管网及关键管段现状评估和设计工程施工技术协议甲方：沧州中铁装备制造材料有限公司乙方：甲乙双方经友好协商，就中铁主管网及关键管段现状评估、设计工作，本着平等互利、协商一致的原则，达成如下技术协议：1、工程概况：中铁公司煤气、供水等主管网已投入使用多年，最长服役年限达18年。目前部分区域管网出现不同程度的老化、变形、腐蚀及泄漏问题。为保障能源介质管网安全稳定运行，拟对其开展系统性现状评估，通过评估范围确定使用年限，并根据整改方案进行施工图设计，为后续加固、更换、改造等工作提供科学依据。2、主要工程量：（1）煤气管道：（包含：高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、混合煤气，评估和设计工作）1.煤气管道受外部腐蚀及内部冷凝液锈蚀影响，出现壁厚减薄现象，部分区域已实施二次包裹防护，但仍存在腐蚀、泄漏问题，需核算评估管道强度是否满足自身承重及外部支架荷载要求；此外，煤气主管网各类阀门因腐蚀、变形已无法正常操作，若分支用户发生紧急情况或需检修时，主管网无法有效切断。（详见附件1）。2.采用超声波测厚仪和雷达探伤扫描等先进有效设备对管道壁厚进行全面检测，并对检测腐蚀严重区域及二次包裹部位重点检测。核算管道剩余壁厚是否满足安全运行要求；对管道强度、刚度及稳定性进行计算分析，评估管道自身承重及支架荷载的承载能力和继续安全运行年限；对阀门现状进行实地检查，明确腐蚀、变形程度，评估阀门修复或更换的必要性，根据评估结果进行整改施工图设计。（2）地埋管道：改为地上架空进行设计（包含设计工作）目前主要存在问题的地埋管道为：软水和生活水管道材质为普通PE材质，采用热熔连接，受挤压、沉降等因素影响，部分熔接口开裂，部分管道甚至出现纵向开裂，目前多采用抱箍进行临时堵漏；生产水管道为碳钢材质，虽腐蚀程度较轻，但沿线主要对夹蝶阀已出现操作失灵、密封不严问题，分支管道发生泄漏或检修时无法有效切断。（详见附件2）（3）架空管网支架：（评估和设计工作）1.现有管道支架受地面沉降不均、额外荷载增加、管道受力移位牵扯、外力冲撞等多重因素影响，已出现支架倾斜、地脚螺栓腐蚀、基础短柱开裂、受力构件变形开焊等结构性问题。（详见附件3）对甲方已经委托第三方完成的检测报告（支架基础沉降量、倾斜度，地脚螺栓腐蚀厚度、基础短柱裂缝宽度及深度；对受力构件开展焊缝无损检测，如超声波检测、磁粉检测）进行变形、开焊对支架承载能力的影响评估；结合管道荷载及周边环境，核算支架实际承载能力与设计要求的符合性，开展后续整改图纸的设计，指导甲方完成整改。3、技术要求：（1）参考标准：严格遵循《工业金属管道工程施工质量验收标准》（GB50184-2011）、《城镇燃气输配工程施工及验收标准》（CJJ33-2005）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）等国家及行业现行标准规范，以及甲方企业现场设备、设施的实际要求。（二）结果要求：1.所有管道设计须设计单位严格分析甲方公司现有的介质参数，并有针对性地进行材质选择，特别是煤气管道要求按照在现有情况下不低于20年实际使用周期。（设计燃气管道标准为30年）2.所有涉及高炉大修及新项目的相关工作内容，必须加快推进实施，其中包括检测评估与设计环节。具体工作内容划分：入场前须与甲方对接，依据乙方的工作方案及设计分工，双方共同明确并划分具体工作事项。3.检测评估与设计工作的开展，需遵循现场设备设施现状的风险等级优先级、甲方高炉大修时间节点及新项目建设进度安排。例如：需立即启动相关工作，并对应甲方2026年4月、7月、10月各高炉大修节点推进。4.基于现状本着实事求是原则出具评估报告及设计图纸，针对各类问题提出经济合理、技术可行的改造方案，优先采用成熟、可靠的新技术、新材料、新工艺。5.成果要求：提交完整的现状评估报告和施工图：评估报告需包含检测数据、问题分析、结论建议等核心内容。同时根据评估报告得出的结论分批次、分年限对问题管网进行修补更换替代分类并开展设计。所有文件需通过甲方审核，满足甲方开展后续整改工作的指导意义。四、双方职责：（一）甲方职责1.向乙方提供工程范围内现有管网图纸、技术参数、地质勘察报告等基础资料。2.协调厂内各部门及相关单位，为乙方开展现场勘察、检测评估工作提供场地通行、用水用电等必要支持条件；部分地段因无临近电源接点，需由乙方自备发电设备。3.指派专人负责与乙方的日常沟通对接；收到乙方提交的各阶段评估报告、设计方案等文件后，须于7个工作日内出具书面审核意见并反馈乙方。4.对乙方进行安全教育培训，乙方在厂区作业时，明确告知厂内安全管理规定及危险区域警示信息。（二）乙方职责1.严格遵循国家及行业现行标准规范、本协议技术要求开展工作，组建专业技术团队，制定详细工作方案，报甲方审核通过后方可实施。2.现场作业须严格遵守甲方安全管理规定，落实安全防护措施，配备专职安全员，保障作业安全；若因乙方违规操作引发安全事故，相关责任及经济损失由乙方全权承担。3.定期向甲方汇报工作进展；评估过程中发现重大安全隐患时，须立即书面告知甲方，并同步提交临时处置建议。4.因建设时间久远和甲方技术改造等原因导致部分图纸缺失、现场管网与图纸设计不符等问题时，乙方应自行通过咨询、测绘等有效手段确保评估结果的准确性。5.确保评估数据准确、设计方案科学合理，按时提交阶段性成果及最终成果文件，对成果文件质量负责。6.配合甲方组织评估交底会，解答各专业提出的技术问题。7.本次检测评估工作时间紧，工作量大，乙方必须考虑周全，调配足够的人员和设备，并严格认真落实现场的检测和计算工作，确保最终提出真实可靠的数据和方案。五、工期：本项目总工期6个月，自合同签订之日期始。1.评估工作工期为15天，自合同签订完成之日起开始计算。2.关键节点工期：（1）合同签订后乙方3日内进厂开展全面现场勘查；（2）正式评估报告：合同签订后15日内完成报告提交；（3）评估报告提交后配合甲方完成报告评审，以及确定工作内容划分和设计时间明确（约一周时间），后续工作必须按照内容划分和设计工作时间组织进行。六、成果验收：1.验收依据包括：本协议约定的技术要求、国家及行业现行相关标准规范、乙方提交的成果文件，以及双方确认的其他技术文件。2.验收标准：现状评估报告需数据真实准确、问题分析全面深入、结论建议科学可行，符合甲方现场安全运行的实际情况，并满足甲方提出的要求。七、其他：1.本协议未尽事宜，双方应协商解决。2.本次评估工作所需的车辆、工器具、材料等全部由乙方负责。以下无正文签字栏：发包方（甲方）：沧州中铁装备制造材料有限公司代表：日期：年月日承包方（乙方）：代表：日期：年月日