| 项目编号 | | 招标状态 | 采购意向 |
| 发布时间 | 2024-01-12 17:42:14 | 标书获取截止时间 | |
| 投标截止时间 | | 开标时间 | |
| 招标单位 | | 预算金额 | 205.71万元 |
| 中标单位 | | 中标金额 | |
| 代理单位 | |
| 相关产品 | 油罐土建设备卧式油罐滑片泵Y型过滤器电动闸阀 |
| 联系方式 | |
正文内容
为便于供应商了解采购信息，根据《物资服务集中采购需求管理暂行办法》等有关规定，现将的采购意向公开如下：
序号
采购项目名称
需求概况
初步技术参数
预算金额(万元)
预计采购时间
备注
1
油罐
采购内容：详见附件
采购数量：54台（个）
主要功能或目标：详见附件
需满足的要求：详见附件
详见附件
205.71
2024年06月
无
注：1.本次意向公开的采购意向仅作为供应商了解初步采购安排的参考，采购项目具体情况以最终发布的采购公告和采购文件为准；
2.供应商可以通过采购平台反馈参与意向和意见建议。
联系人：刘先生
联系方式：15573332580
油罐-19、土建设备【包1油罐】.xlsx
土建设备（包1油罐）采购清单
土建设备（包1油罐）采购清单
土建设备（包1油罐）采购清单
土建设备（包1油罐）采购清单
土建设备（包1油罐）采购清单
土建设备（包1油罐）采购清单
序号
设备名称
技术参数
单位
数量
备注
1
卧式油罐
V55m³ 内径3200 δ=10mm
台
2
含操作平台
2
液位计
与油罐配套，实现液位信号远传和上下限位报警，为4-20mA信号。液位计现场显示要求一侧为液位，一侧为容积，零位从油罐底部起算，液位计接口配阀门出厂。
个
2
3
滑片泵
HGB40-2 Q=40m³/h H=0.2MPa，功率5.5kw，dⅡAT3
台
2
4
Y型过滤器
DN80 PN16 40目
台
2
5
电动闸阀
Z941H-16C PN16 DN80 不低于dⅡAT3
个
3
6
电动闸阀
Z941H-16C PN16 DN50 不低于dⅡAT3
个
4
7
带接管单呼阀
DN80
个
1
正压3.0kPa
8
防爆阻火单吸阀
DN80
个
2
负压0.3kPa
9
阻火透气帽
DN80
个
1
10
量油帽
DN100
个
2
11
耐油橡胶软管
PN16 DN80 L=5m，两端配快速接头（一端阴，一端阳）
根
3
说明
1.油罐的设计、制造、检验及验收按NB/T47003.1《钢制焊接常压容器》的要求执行。油罐内加强圈应按照相关规范要求设置，确保油罐强度及不失稳的条件要求；
2.油罐材料Q235B，各接管开孔边缘与焊缝距离不得小于250mm，各接管位置可根据安装现场情况调整。所有焊缝高度除注明者外，均为两相焊件较薄者的厚度，且须连续焊；
3.油罐内设置从人孔处至罐底的爬梯1部，并固定牢靠。罐内进油管和量油管应固定牢靠，防止晃动和进油冲击；
4.油罐应进行0.125MPa水压试验，0.1MPa气密性试验，对所有焊缝做煤油渗漏试验，不允许渗漏；
5.出厂前内表面做防腐处理，底漆二道、面漆二道。面漆要求为阻燃、导静电、防腐涂料（H94）；外表面做防腐、防潮处理，涂海军灰漆；
6.液位计随油罐一起订货，配套液位远传变送器部分，实现液位信号远传和上下限位报警，为4-20mA信号。液位计现场显示要求一侧为液位，一侧为容积，零位从油罐底部起算，液位计接口配阀门出厂、当所购远传液位计与直读液位计为非一体式结构时，其接口规格应与备用远传液位计接口相匹配；
7.油罐采用鞍式支座，支座结构标准：NB/T47065.1-2018，鞍式BⅡ3200-S，h=450mm，油罐壁厚10mm，支座材料Q235B；
8.油罐配套工作平台和爬梯。平台宽度为1.2m，护栏高度不低于1.1m，采用花纹钢板制作，钢梯和工作平台与油罐搭接处应设垫板，在两个罐体间设置一部，油罐钢梯参照图集《钢梯》（15J401）中的73°钢斜梯T4A06、T4B06制作，钢梯不能影响出油口管道安装，应便于人员通行与操作维修。
1.油罐的设计、制造、检验及验收按NB/T47003.1《钢制焊接常压容器》的要求执行。油罐内加强圈应按照相关规范要求设置，确保油罐强度及不失稳的条件要求；
2.油罐材料Q235B，各接管开孔边缘与焊缝距离不得小于250mm，各接管位置可根据安装现场情况调整。所有焊缝高度除注明者外，均为两相焊件较薄者的厚度，且须连续焊；
3.油罐内设置从人孔处至罐底的爬梯1部，并固定牢靠。罐内进油管和量油管应固定牢靠，防止晃动和进油冲击；
4.油罐应进行0.125MPa水压试验，0.1MPa气密性试验，对所有焊缝做煤油渗漏试验，不允许渗漏；
5.出厂前内表面做防腐处理，底漆二道、面漆二道。面漆要求为阻燃、导静电、防腐涂料（H94）；外表面做防腐、防潮处理，涂海军灰漆；
6.液位计随油罐一起订货，配套液位远传变送器部分，实现液位信号远传和上下限位报警，为4-20mA信号。液位计现场显示要求一侧为液位，一侧为容积，零位从油罐底部起算，液位计接口配阀门出厂、当所购远传液位计与直读液位计为非一体式结构时，其接口规格应与备用远传液位计接口相匹配；
7.油罐采用鞍式支座，支座结构标准：NB/T47065.1-2018，鞍式BⅡ3200-S，h=450mm，油罐壁厚10mm，支座材料Q235B；
8.油罐配套工作平台和爬梯。平台宽度为1.2m，护栏高度不低于1.1m，采用花纹钢板制作，钢梯和工作平台与油罐搭接处应设垫板，在两个罐体间设置一部，油罐钢梯参照图集《钢梯》（15J401）中的73°钢斜梯T4A06、T4B06制作，钢梯不能影响出油口管道安装，应便于人员通行与操作维修。
1.油罐的设计、制造、检验及验收按NB/T47003.1《钢制焊接常压容器》的要求执行。油罐内加强圈应按照相关规范要求设置，确保油罐强度及不失稳的条件要求；
2.油罐材料Q235B，各接管开孔边缘与焊缝距离不得小于250mm，各接管位置可根据安装现场情况调整。所有焊缝高度除注明者外，均为两相焊件较薄者的厚度，且须连续焊；
3.油罐内设置从人孔处至罐底的爬梯1部，并固定牢靠。罐内进油管和量油管应固定牢靠，防止晃动和进油冲击；
4.油罐应进行0.125MPa水压试验，0.1MPa气密性试验，对所有焊缝做煤油渗漏试验，不允许渗漏；
5.出厂前内表面做防腐处理，底漆二道、面漆二道。面漆要求为阻燃、导静电、防腐涂料（H94）；外表面做防腐、防潮处理，涂海军灰漆；
6.液位计随油罐一起订货，配套液位远传变送器部分，实现液位信号远传和上下限位报警，为4-20mA信号。液位计现场显示要求一侧为液位，一侧为容积，零位从油罐底部起算，液位计接口配阀门出厂、当所购远传液位计与直读液位计为非一体式结构时，其接口规格应与备用远传液位计接口相匹配；
7.油罐采用鞍式支座，支座结构标准：NB/T47065.1-2018，鞍式BⅡ3200-S，h=450mm，油罐壁厚10mm，支座材料Q235B；
8.油罐配套工作平台和爬梯。平台宽度为1.2m，护栏高度不低于1.1m，采用花纹钢板制作，钢梯和工作平台与油罐搭接处应设垫板，在两个罐体间设置一部，油罐钢梯参照图集《钢梯》（15J401）中的73°钢斜梯T4A06、T4B06制作，钢梯不能影响出油口管道安装，应便于人员通行与操作维修。
1.油罐的设计、制造、检验及验收按NB/T47003.1《钢制焊接常压容器》的要求执行。油罐内加强圈应按照相关规范要求设置，确保油罐强度及不失稳的条件要求；
2.油罐材料Q235B，各接管开孔边缘与焊缝距离不得小于250mm，各接管位置可根据安装现场情况调整。所有焊缝高度除注明者外，均为两相焊件较薄者的厚度，且须连续焊；
3.油罐内设置从人孔处至罐底的爬梯1部，并固定牢靠。罐内进油管和量油管应固定牢靠，防止晃动和进油冲击；
4.油罐应进行0.125MPa水压试验，0.1MPa气密性试验，对所有焊缝做煤油渗漏试验，不允许渗漏；
5.出厂前内表面做防腐处理，底漆二道、面漆二道。面漆要求为阻燃、导静电、防腐涂料（H94）；外表面做防腐、防潮处理，涂海军灰漆；
6.液位计随油罐一起订货，配套液位远传变送器部分，实现液位信号远传和上下限位报警，为4-20mA信号。液位计现场显示要求一侧为液位，一侧为容积，零位从油罐底部起算，液位计接口配阀门出厂、当所购远传液位计与直读液位计为非一体式结构时，其接口规格应与备用远传液位计接口相匹配；
7.油罐采用鞍式支座，支座结构标准：NB/T47065.1-2018，鞍式BⅡ3200-S，h=450mm，油罐壁厚10mm，支座材料Q235B；
8.油罐配套工作平台和爬梯。平台宽度为1.2m，护栏高度不低于1.1m，采用花纹钢板制作，钢梯和工作平台与油罐搭接处应设垫板，在两个罐体间设置一部，油罐钢梯参照图集《钢梯》（15J401）中的73°钢斜梯T4A06、T4B06制作，钢梯不能影响出油口管道安装，应便于人员通行与操作维修。
1.油罐的设计、制造、检验及验收按NB/T47003.1《钢制焊接常压容器》的要求执行。油罐内加强圈应按照相关规范要求设置，确保油罐强度及不失稳的条件要求；
2.油罐材料Q235B，各接管开孔边缘与焊缝距离不得小于250mm，各接管位置可根据安装现场情况调整。所有焊缝高度除注明者外，均为两相焊件较薄者的厚度，且须连续焊；
3.油罐内设置从人孔处至罐底的爬梯1部，并固定牢靠。罐内进油管和量油管应固定牢靠，防止晃动和进油冲击；
4.油罐应进行0.125MPa水压试验，0.1MPa气密性试验，对所有焊缝做煤油渗漏试验，不允许渗漏；
5.出厂前内表面做防腐处理，底漆二道、面漆二道。面漆要求为阻燃、导静电、防腐涂料（H94）；外表面做防腐、防潮处理，涂海军灰漆；
6.液位计随油罐一起订货，配套液位远传变送器部分，实现液位信号远传和上下限位报警，为4-20mA信号。液位计现场显示要求一侧为液位，一侧为容积，零位从油罐底部起算，液位计接口配阀门出厂、当所购远传液位计与直读液位计为非一体式结构时，其接口规格应与备用远传液位计接口相匹配；
7.油罐采用鞍式支座，支座结构标准：NB/T47065.1-2018，鞍式BⅡ3200-S，h=450mm，油罐壁厚10mm，支座材料Q235B；
8.油罐配套工作平台和爬梯。平台宽度为1.2m，护栏高度不低于1.1m，采用花纹钢板制作，钢梯和工作平台与油罐搭接处应设垫板，在两个罐体间设置一部，油罐钢梯参照图集《钢梯》（15J401）中的73°钢斜梯T4A06、T4B06制作，钢梯不能影响出油口管道安装，应便于人员通行与操作维修。
12
卧式油罐
V55m³ 内径3200 δ=10mm
台
2
含操作平台
13
液位计
与油罐配套，实现液位信号远传和上下限位报警，为4-20mA信号。现场显示要求一侧为液位，一侧为容积，液位计接口配阀门出厂
个
2
配套液位远传变送器部分
14
滑片泵
HGB40-2 Q=40m³/h H=0.2MPa
台
2
功率5.5kw
15
Y型过滤器
PN16 DN80 40目
台
2
16
可燃气体探头
柴油
个
5
仅配一次表
17
电动闸阀
Z941H-16C PN16 DN80 不低于dⅡAT3
个
3
18
电动闸阀
Z941H-16C PN16 DN50 不低于dⅡAT3
个
4
19
带接管单呼阀
DN80
个
1
正压3.0kPa
20
防爆阻火单吸阀
DN80
个
2
负压0.3kPa
21
阻火透气帽
DN80
个
1
22
量油帽
DN100
个
2
23
石英玻璃管视镜
PN16 DN80
个
1
24
耐油橡胶软管
PN16 DN80 L=5m
根
3
两端配快速接头（一端阴，一端阳）
说明
1.本油罐的设计、制造、检验及验收按NB/T 47003.1《钢制焊接常压容器》的要求执行。油罐内加强圈应按照相关规范要求设置，确保油罐强度及不失稳的条件要求。
2.油罐材料Q235B，各接管开孔边缘与焊缝距离不得小于250mm。
3.油罐内设置从人孔处至罐底的爬梯1部，并固定牢靠。罐内进油管和量油管应固定牢靠，防止晃动和进油冲击。
4.油罐应进行0.125MPa水压试验，0.1MPa气密性试验，对所有焊缝做煤油渗漏试验，不允许渗漏。
5.油罐出厂前表面做防腐处理，底漆二道、面漆二道。面漆要求为阻燃、导静电、防腐涂料（H94）；外表面做防腐、防潮处理，涂海军灰漆。
6.油罐配套工作平台及钢梯。两个油罐的平台应连接成一体，共分成两个整体的平台，平台宽度为1.2m，护栏高度1.1m，采用花纹钢板制作，油罐钢梯参照图集《钢梯》（15J401）中的73°钢斜梯T4A06、T4B06制作，在两个罐体间设置一部，共设置1个爬梯。钢梯和工作平台与油罐搭接处应设垫板。
7.油罐采用鞍式支座，支座结构标准：NB/T47065.1-2018，鞍式BⅡ3000-S，h=450mm，油罐壁厚10mm，支座材料Q235B。
1.本油罐的设计、制造、检验及验收按NB/T 47003.1《钢制焊接常压容器》的要求执行。油罐内加强圈应按照相关规范要求设置，确保油罐强度及不失稳的条件要求。
2.油罐材料Q235B，各接管开孔边缘与焊缝距离不得小于250mm。
3.油罐内设置从人孔处至罐底的爬梯1部，并固定牢靠。罐内进油管和量油管应固定牢靠，防止晃动和进油冲击。
4.油罐应进行0.125MPa水压试验，0.1MPa气密性试验，对所有焊缝做煤油渗漏试验，不允许渗漏。
5.油罐出厂前表面做防腐处理，底漆二道、面漆二道。面漆要求为阻燃、导静电、防腐涂料（H94）；外表面做防腐、防潮处理，涂海军灰漆。
6.油罐配套工作平台及钢梯。两个油罐的平台应连接成一体，共分成两个整体的平台，平台宽度为1.2m，护栏高度1.1m，采用花纹钢板制作，油罐钢梯参照图集《钢梯》（15J401）中的73°钢斜梯T4A06、T4B06制作，在两个罐体间设置一部，共设置1个爬梯。钢梯和工作平台与油罐搭接处应设垫板。
7.油罐采用鞍式支座，支座结构标准：NB/T47065.1-2018，鞍式BⅡ3000-S，h=450mm，油罐壁厚10mm，支座材料Q235B。
1.本油罐的设计、制造、检验及验收按NB/T 47003.1《钢制焊接常压容器》的要求执行。油罐内加强圈应按照相关规范要求设置，确保油罐强度及不失稳的条件要求。
2.油罐材料Q235B，各接管开孔边缘与焊缝距离不得小于250mm。
3.油罐内设置从人孔处至罐底的爬梯1部，并固定牢靠。罐内进油管和量油管应固定牢靠，防止晃动和进油冲击。
4.油罐应进行0.125MPa水压试验，0.1MPa气密性试验，对所有焊缝做煤油渗漏试验，不允许渗漏。
5.油罐出厂前表面做防腐处理，底漆二道、面漆二道。面漆要求为阻燃、导静电、防腐涂料（H94）；外表面做防腐、防潮处理，涂海军灰漆。
6.油罐配套工作平台及钢梯。两个油罐的平台应连接成一体，共分成两个整体的平台，平台宽度为1.2m，护栏高度1.1m，采用花纹钢板制作，油罐钢梯参照图集《钢梯》（15J401）中的73°钢斜梯T4A06、T4B06制作，在两个罐体间设置一部，共设置1个爬梯。钢梯和工作平台与油罐搭接处应设垫板。
7.油罐采用鞍式支座，支座结构标准：NB/T47065.1-2018，鞍式BⅡ3000-S，h=450mm，油罐壁厚10mm，支座材料Q235B。
1.本油罐的设计、制造、检验及验收按NB/T 47003.1《钢制焊接常压容器》的要求执行。油罐内加强圈应按照相关规范要求设置，确保油罐强度及不失稳的条件要求。
2.油罐材料Q235B，各接管开孔边缘与焊缝距离不得小于250mm。
3.油罐内设置从人孔处至罐底的爬梯1部，并固定牢靠。罐内进油管和量油管应固定牢靠，防止晃动和进油冲击。
4.油罐应进行0.125MPa水压试验，0.1MPa气密性试验，对所有焊缝做煤油渗漏试验，不允许渗漏。
5.油罐出厂前表面做防腐处理，底漆二道、面漆二道。面漆要求为阻燃、导静电、防腐涂料（H94）；外表面做防腐、防潮处理，涂海军灰漆。
6.油罐配套工作平台及钢梯。两个油罐的平台应连接成一体，共分成两个整体的平台，平台宽度为1.2m，护栏高度1.1m，采用花纹钢板制作，油罐钢梯参照图集《钢梯》（15J401）中的73°钢斜梯T4A06、T4B06制作，在两个罐体间设置一部，共设置1个爬梯。钢梯和工作平台与油罐搭接处应设垫板。
7.油罐采用鞍式支座，支座结构标准：NB/T47065.1-2018，鞍式BⅡ3000-S，h=450mm，油罐壁厚10mm，支座材料Q235B。
1.本油罐的设计、制造、检验及验收按NB/T 47003.1《钢制焊接常压容器》的要求执行。油罐内加强圈应按照相关规范要求设置，确保油罐强度及不失稳的条件要求。
2.油罐材料Q235B，各接管开孔边缘与焊缝距离不得小于250mm。
3.油罐内设置从人孔处至罐底的爬梯1部，并固定牢靠。罐内进油管和量油管应固定牢靠，防止晃动和进油冲击。
4.油罐应进行0.125MPa水压试验，0.1MPa气密性试验，对所有焊缝做煤油渗漏试验，不允许渗漏。
5.油罐出厂前表面做防腐处理，底漆二道、面漆二道。面漆要求为阻燃、导静电、防腐涂料（H94）；外表面做防腐、防潮处理，涂海军灰漆。
6.油罐配套工作平台及钢梯。两个油罐的平台应连接成一体，共分成两个整体的平台，平台宽度为1.2m，护栏高度1.1m，采用花纹钢板制作，油罐钢梯参照图集《钢梯》（15J401）中的73°钢斜梯T4A06、T4B06制作，在两个罐体间设置一部，共设置1个爬梯。钢梯和工作平台与油罐搭接处应设垫板。
7.油罐采用鞍式支座，支座结构标准：NB/T47065.1-2018，鞍式BⅡ3000-S，h=450mm，油罐壁厚10mm，支座材料Q235B。