2026-07-23招标｜招标公告辽宁省|本溪市|平山区项目编号BG2024060102招标状态招标｜招标公告发布时间2024-06-12 00:08:59标书获取截止时间投标截止时间开标时间招标单位本钢板材股份有限公司预算金额中标单位中标金额代理单位鞍钢招标有限公司本溪分公司相关产品清洗剂联系方式刘鹤：024-47839864孙治民：024-47827210正文内容 清洗剂等项目 (BG2024060102)资格预审公告 清洗剂等项目 (BG2024060102)资格预审公告 1．招标条件 本招标项目清洗剂等项目 (BG2024060102) （BGBCGFHGXYD240611135195）招标人为本钢板材股份有限公司采购中心电气化工采购部领导，招标项目资金来自自筹，该项目已具备招标条件，现进行公开询比，特邀请有兴趣的潜在投标人(以下简称申请人)提出资格预审申请。 2．项目概况与招标范围 项目名称：清洗剂等项目 (BG2024060102) 详见《项目需求清单》、补充说明及附件。 3．申请人资格要求 3.1 本次采购不允许联合体投标。 3.2本次采购要求投标人须具备如下资质要求： 详见附件(如有需要) 3.3本次采购要求投标人须满足如下注册资金要求： 生产型注册资金：500.0（万元）及以上 3.4本次采购要求投标人须具备如下业绩要求： 见附件 3.5本次采购要求投标人须具备如下能力要求、财务要求和其他要求： 财务要求：见附件 能力要求：见附件 其他要求：见附件 3.6本次采购要求失信被执行人投标无效。 4．资格预审方法预审 本次资格预审采用预审。 5．申请报名 凡有意申请资格预审者，请于2024年06月12日08时00分至2024年06月20日08时00分(北京时间，下同)，登录鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn报名。 6．资格预审文件的获取 6.1凡通过上述报名者，请于2024年06月12日08时00分至2024年06月20日08时00分(北京时间，下同)，登录鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn下载电子资格预审文件。 6.2下载电子招标文件方式：用户登录进入系统主页面，在“公告信息”下查阅该项目，点击“我要投标”完善相关信息、缴纳相关费用后自行下载文件。 6.3支付方式：个人/企业网银支付、支付宝、微信。 6.4资格预审文件每套售价100.0元，售后不退。 7．资格预审申请文件的递交 7．1递交资格预审申请文件截止时间为2024年06月20日08时00分，投标人应在截止时间前通过登录鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn本项目指定位置递交资格预审申请文件。 7.2逾期送达的资格预审申请文件，电子招标投标交易平台将予以拒收。 8．发布公告的媒介 本次资格预审公告同时在鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn、中国采购与招标网https://www.chinabidding.cn、中国招标投标公共服务平台http://www.cebpubservice.com上发布。 9．联系方式 招 标 人： 本钢板材股份有限公司采购中心电气化工采购部领导 招标代理机构： 鞍钢招标有限公司本溪分公司 地 址： 地 址： 辽宁本溪市平山区东明路9号 联 系 人： 刘鹤 联 系 人： 孙治民 电 话： 15084250411 电 话： 024-47827210 10. 专项治理举报电话 为落实上级公司的相关工作要求，重拳惩治贸易、招采领域的不正之风和“微腐败”问题，特向广大供应商以及合作伙伴们公布专项整治举报电话，如发现鞍钢国贸公司以及鞍钢招标公司职工存在贪污侵占、吃拿卡要、收受礼品礼金、违规泄露招投标信息等行为，请及时与专项整治工作组联系。 整治工作举报电话：0412-6312866 受理电话时间：工作日8:00-17:00 2024年06月11日 附件： BG2024060102清洗剂（2#镀锌）年标公开询比采购方案.doc 物料清单附件.pdf BG BCLZ 0002-2024 板材冷轧总厂热镀锌机组用清洗剂技术协议草案- Rev.0.doc BG BCLZ 0002—2024 板材冷轧总厂热镀锌机组用清洗剂试验说明（2#镀锌）.doc BG2024060102清洗剂（2#镀锌）年标公开询比采购方案一、项目信息本次辅料年标公开询比采购案BG2024060102清洗剂是板材冷轧总厂用清洗剂（2#镀锌机组用），共2项，具体项目名称、规格、尺寸、材质、计量单位详见采购案委托需求清单。该年标执行周期：标期2年，第1年执行本次招标价格，第2年谈判定价。该年标采购方法是供需双方签订年度协议合同，每次结算数量、金额以对应的协议合同生成订单为准。二、技术质量要求1、执行技术协议标准。2、供应商供货时必须提供全部供货品种的合格证、材质单。三、供应商资格条件投标人必须按本要求具备相应资质、能力，并提交相关证明文件，作为其投标文件的一部分，以证明其有资格参加投标和中标后有履行合同的能力。1、资格要求：具有合法营业执照法人或其他组织，具有钢铁企业相关供货业绩，投标方所提供的产品必须是全新且满足需方企业标准要求的合格产品。2、投标企业类型：生产型企业。3、注册资金要求：财务、资金状况良好，能够承担项目实施过程中相应的风险。企业注册资金不低于500万元（人民币）；4、质量/环境/安全体系要求：要求通过ISO9001质量体系认证。5、供货业绩：产品必须有宝武（宝钢（本部、湛江）、武钢（本部））、首钢（京唐、顺义）、鞍钢（本部、蒂森）、本钢冷轧总厂相同或相似产线近3年内连续稳定使用1年及以上业绩。（稳定使用指正式供货物料（非试验料），使用期间无物料质量相关问题，使用期间未对生产、产品质量及下游用户造成不良影响）。6、法定代表人或负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同投标人，不得参加同一标包投标或者未划分标包的同一招标项目投标。7、投标方具有便捷的运维条件和能力，确保所供产品长期稳定运行。投标方在经营过程中信誉良好，无违法经营和无不正当竞争行为。8、投标人应提供以下资质文件：（彩色扫描件、如复印件需加盖单位公章）（1）提供投标方（公司）营业执照；（2）法定代表人身份证；（3）授权委托人身份证；（4）法人授权委托书；（5）质量体系认证证书；（6）供货业绩凭证（合同、对应发票）；（7）需提供2022、2023两年任一年度营业收入证明，金额必须在2000万元以上（含2000万元），以供应商提供的国家税务总局各省电子税务网中的增值税纳税（或增值税及附加税费等）申报表（一般纳税人适用）系统中页面截图为准。资料真实性由委托方负责审核，供应商提供的页面截图一经查实伪造的，采购中心根据《本钢集团有限公司供应商管理办法》第三十条列入“灰名单”处理。四、商务要求1、报价要求：报价为不含税到厂价（含运费、包装等杂费），增值税发票税率13%。2、交货期：以项目需求清单为准。3、合同类型、合同有效期：合同类型为采购方与中标方签订的协议合同，本合同自签定之日起两年内生效。4、付款方式/保证金：挂账起第三个月支付银行承兑。中标的新供应商需要收取采购额5%的履约保证金（按合同年均订货含税金额计算收取），货物送达后自动转为质量保证金，一年后返还。采购中心合格供应商已收取的质量保证金，如小于本次招标应收金额，需补足至本次招标应收金额；如大于等于本次招标应收金额，则无需缴纳。5、交货地点：供方负责运输到需方指定地点，本钢储运中心或生产现场。6、运输方式：汽运，运费由出卖人承担，物权完全转移前所发生的一切损失和事故均由供方承担责任。7、对合同的响应、服务保障承诺等要求：中标方自收到双方签字盖章的文本合同后立即排产并按合同约定时间发货到本钢指定地点，投标方具有便捷的运维条件和能力，确保所供设备长期稳定运行；需要现场服务时，接到通知后本省24小时内、外省48小时内赶到指定使用现场服务、维修。8、违约责任：因标的物质量、数量达不到合同要求，供方承担标的额20%的违约金。9、争议解决诉讼地：本合同在履行过程中发生的争议，由双方当事人协商解决；协商不成的，依法向本溪市人民法院起诉。10、其他约定事项：验收标准、方法及提出异议期限。（1）到货与合同签订的名称、型号不符，经厂矿确认与需求相符，为同一物资的可正常验收，否则供需双方根据具体情况选择退货、换货或终止合同。（2）供方到货包装内数量不足包装标明标准数量，按标准数量报验，若不及时补货，采购方有权按短缺量价值的2倍进行扣罚，扣罚款从应付款中扣除。（3）供方所供货物在质保期内出现质量问题，在不影响生产的情况下供方免费维修或更换，因质量问题给需方造成的直接和间接经济损失由供方承担。（4）供应商供货时必须提供合格证/材质单，如确属疏忽缺失，需在5个工作日内提供，否则不予验收，退货处理，运费及装卸费由供应商承担。（5）供方接到需方退货、换货通知后，省内应在7个工作日，省外在15个工作日内将不合格品拉出厂区，因供方原因超期，需方有权收取仓储费用。五、评标标准及中标成交原则1、本方案由本钢采购中心委托鞍钢招标有限公司本溪分公司进行的公开询比，评标方法是经评审的最低投标价法。中标原则是在满足质量要求和交货期的前提下单项合理总项决标。2、若网内有本钢供货业绩供应商报价最低，直接中标。若网外供应商及网内无本钢对应产线供货业绩供应商报价最低，按《本钢集团有限公司外购生产用物料试验管理规定》，可推荐到冷轧厂试验，试验保证金20万元。试验方法详见附件（BGBCLZ0002—2024板材冷轧总厂热镀锌机组用清洗剂试验说明（2#镀锌））。试验联系人如下：冷轧厂王占中180040466423、结算方式：实际吨钢消耗指标小于1.1公斤/吨钢时按实际消耗指标结算；实际吨钢消耗指标大于等于1.1公斤/吨钢时，普通钢种吨钢承包消耗量为1.1公斤/吨钢，硅钢回供料产量每月超过6500吨时，超过部分吨钢承包消耗量为1.375公斤/吨钢。实际吨钢消耗指标高于1.1公斤/吨钢时结算消耗量计算方式如下：结算消耗量=1.1*（机组月产量-（当月硅钢回供料生产量-6500））+1.375*（当月硅钢回供料生产量-6500）,如计算消耗量超过实际消耗量按实际消耗量结算。（详见技术协议附件1）。4、若报价有明显低于成本价的，且无合理解释的，其投标将被否决（按废标处理）。六、其它事宜1、本次招标项目总价决标，1家中标。2、资格审核方式：资质文件+现场认证+工厂试验，本次招标资格审核方式为资格预审，资格预审阶段进行资料审核，合格后准予投标。投标的新供方中标，现场评审合格（必要时），其中标品种必需进行工厂试验，则按《本钢集团有限公司外购生产用物料试验管理规定》进行试验。新供方试验期间由网内合格供方供货，试验成功后（剩余量）由新中标供应商全部供货。3、投标方不得将中标标的物的核心/关键工序项目进行转包。4、需方如遇以下情形有权终止协议合同重新招标：（1）需方由于经营策略、体制等发生改变。（2）因技术进步，导致需方生产工艺改变，或市场提供了性价比（性价比达到10%及以上）更高的新产品。。（3）供货期内，若有试验品种厂商试验合格，根据《本钢集团有限公司外购生产用物料试验管理规定》，符合降低本钢成本要求并有供货意愿的。（4）在合同执行过程中，质量出现较大异常波动状况。（5）市场原材料价格波动幅度较大（达到15%及以上）。5、业务联系人及方式采购方联系人：刘鹤电话：024-47839864物料清单序物料编码物料名称物料短描述物料长描述规格型号图号材质商品品牌质量标准采购数量计量单位最高投标限价(元)交货地/交货港交货期需用单位备注1C0869884清洗剂C3120800;2#镀锌机组用;吨;C3120800;2#镀锌机组用;吨;2#镀锌机组用技术协议396.0吨无本溪:2024-12-31本钢板材股份有限公司:原物料描述：2C0869884清洗剂C3120800;2#镀锌机组用;吨;C3120800;2#镀锌机组用;吨;2#镀锌机组用技术协议384.0吨无本溪:2024-12-31本钢板材股份有限公司:原物料描述：本钢板材股份有限公司采购技术协议BG/BCLZ 0002-2024本钢板材股份有限公司采购技术协议BG/BCLZ 0002-2024板材冷轧总厂热镀锌机组用清洗剂技术协议草案本钢板材股份有限公司发布前言本技术协议由板材运营管理中心归口。本技术协议由板材冷轧总厂起草，板材运营管理中心审核。本技术协议厂内主要起草人：艾厚波、张晶晶、王占中本技术协议厂内审核人：李鸿友、李宁、顾忠帅、高国帅、屈镭本技术协议厂内审批人：使用单位领导本技术协议部门主要审核人：板材运营管理中心分管人员本技术协议部门批准人：板材运营管理中心分管副主任板材冷轧总厂热镀锌机组用清洗剂技术协议草案甲方：本钢板材股份有限公司冷轧总厂乙方：甲乙双方经过充分协商，本着互利互惠、合作共赢、共同发展的原则，就板材冷轧总厂2#、5#镀锌机组用清洗剂事宜，达成一致意见，形成本技术协议，供需双方共同遵守。1范围本技术协议适用于本钢板材冷轧总厂2#、5#镀锌机组用清洗剂的采购、验收和使用。2规范性引用文件以下标准经本协议引用作为本协议的执行文件，凡注明日期的，以注明日期的版本为有效执行版本；凡不注明日期的版本，以该标准的最新版本为有效执行版本。GB/T2013液体石油化工产品密度测定法3技术要求3.1料号、料号名称及规格型号机组物料代码料号名称规格型号2#镀锌C0869884清洗剂2#镀锌机组用5#镀锌C0869886清洗剂5#镀锌机组用3.2物理指标项目指标本钢质检计量中心试验方法密度（g/cm3)1.1000-1.6000GB/T 2013F.Alk（游离碱）mgNaOH）230.0-380.0见附件2T.Alk（总碱）（mgNaOH）240.0-380.0见附件2注1：以上指标范围为基本要求范围，中标供应商签订正式技术协议时在满足基本要求范围基础上，应按其物料特性确定具体指标范围。注2：由于各供应商产品特性不同，中标后可根据其产品特性适当增加除上表外的其他项目。注3：辅料入厂检验执行本钢质检计量中心试验方法，入厂检验结果符合本表中指标范围视为合格。对于检验结果存在争议需要仲裁的，仲裁试验方法按本钢质检计量中心试验方法。注4：各指标检验结果数据有效位数以此表中数据位数为准。3.3要求NaOH含量≥30%。4检验和验收规则4.1出厂检验由乙方质检部门负责进行，每批货出厂前对原液进行物理指标检验。4.2按批检验和验收，每批为一个检验单位。4.3入厂验收由甲方负责，其中物流中心按质量证明书并核对检斤重量、数量后验收；使用单位除负责物流中心验收项目外其他内容的验收，还要负责使用效果的验收。4.4对每批次进货原液取样入厂检验，送本钢质检计量中心进行物理指标检验。4.5需方有权进行复验或委托权威检验机构检验。4.6物理指标按签订技术协议中规定的标准进行检验。4.7出现争议按合同约定条款执行。5包装、标志、储运、质量证明书5.1包装：采用吨桶或槽罐车运输，运输方式按甲方要求执行。吨桶包装重量目标要求XXkg±XKg，以入厂称重为准。消泡剂除特殊要求外，均采用吨桶进行包装，如有特殊要求按甲方要求执行。5.2供货方式：甲方现场交货，用吨桶或罐车运输运到甲方现场,并负责现场添加到原液槽。5.3标识要求：外包装有专用标识，其上清晰注明：产地、名称、型号、净重、生产厂家、生产日期、批号、条形码、保质期、存储条件、有效期及供货生产线通过的质量及环保认证等。5.4质量保证书：每批随货有质量保证书，质量保证书中注明供方名称、需方名称、产品名称、重量批号、物理指标、生产及发货日期等。5.5质保期：1年。5.6交期：根据用户要求进行供货，合同签定后，首次7天内到货，正常（供货期间）接到机组通知后2天内到货。5.7交付率：乙方按需方要求保证100%交付率。5.8储存条件：储存于阴凉、通风库房，远离热源，储存温度为厂房内环境温度。5.9其他以甲方要求为准。6功能性考核6.1使用要求由于各供应商所供辅料性能有所不同，具体使用要求待中标后供应商与相应机组协商确定，供应商所提供技术要求必须满足机组能力。6.2功能性考核6.2.1功能性考核指标技术指标质量要求清洗后反射率≥90%注：上述功能性指标，对于甲方无法检测的项目，由乙方负责检测并出具检测报告,并对报告结论负责,甲方对关键指标予以抽检,甲方最终用户在使用过程中出现功能性问题时,由乙方承担全部责任,并提出改善措施及办法。6.2.2其他功能性考核要求1)对所使用机组工艺及其用户的后续加工没有不利影响。2)对废水处理无不利影响(采用可生物降解活性剂)。3)在使用中不会造成甲方质量、生产事故。4)有良好的抑制泡沫的性能,生产期间乙方有效控制泡沫。出现泡沫问题乙方负责解决，乙方提供免费、及时、且足够计量的消泡剂，保证甲方生产过程无泡沫问题。消泡剂化学成分不得对甲方产品质量及废液处理造成影响，消泡剂不同批次之间质量应无明显差异。5)有很好的水溶性；稳定性好，不易变质、沉积，产生废液易于处理。6)产品能够适用于所使用机组所有钢种及规格。7)在满足使用条件下，能有效降低槽内沉渣；不允许出现喷嘴堵塞或清洗剂残留等现象。8)有良好的清洗性能，对各种污物及杂质的去除均充分有效。9)对全线带钢质量和设备及其功能没有损害。产品各项性能保证不影响后续工序的各项要求。10)质量目标：质量合格率100%。11)对于不具备在线检测清洗后反射率的机组，乙方需提供检测仪器或在线检测方法、标准以及在线测量所使用的工具（含制作）、对比卡。7技术服务方式及内容7.1在试验期间，由乙方每周提供一次使用技术报告并与甲方进行技术交流。正式供货期间，要求乙方每月提供一份产品使用技术报告。调试结束稳定使用前由乙方提供使用指导。根据乙方提出的保证项目提供报告。7.2使用初期由乙方工程人员进行24小时现场检测并对现场存在的问题及时提供解决方案，按照用户需求解决问题。调试前及调试期间，乙方派出现场检测人员和技术服务工程师进行现场监测分析，并提供应用方案。7.3乙方在清洗段设备切换清洗剂使用前应提供详细的系统的准备工作要点和进行必要的培训，对产品各项参数的检测，乙方应提供详细的测定方法、设备、周期和具体步骤。7.4技术响应：不大于24小时。7.5由乙方无偿提供产品检查标准、入厂检验、培训及每年至少1~2次的技术交流。乙方每年组织至少一至二次相关的国内外清洗剂的相关使用技术、设备管理等方面技术交流，使甲方的产品质量和应用技术得到不断的优化和提高。7.6由乙方指派有经验的工程技术人员，针对清洗剂的使用对本钢冷轧总厂相关产线进行日常现场技术服务。并负责日常生产过程的质量监控。7.7乙方负责对甲方及甲方客户提出的新的要求进行工艺调整及免费检验。乙方负责对甲方提出的清洗产品相关的质量检验进行免费检验，并出具报告。7.8在合同签订后供货前，乙方对甲方人员在乙方实验室及相关有清洗段生产线进行检化验及操作培训（5-7天），被培训人员必须达到独立操作的能力。7.9甲方无法测试的项目乙方提供免费检测，并出具检测报告。在正常生产后，要有一名工程师常驻甲方提供技术服务。7.10乙方有义务根据甲方生产实际情况，在保证产品质量的前提下配合甲方降低成本。7.11乙方负责提供现场检查所需的必要检测设备。8甲方责任8.1按照本协议要求进行使用。8.2为供方现场服务人员尽可能地提供工作上的便利(如协助办理人员的入厂证等)。9乙方责任9.1提供符合甲方要求的产品，对所提供产品质量负责。9.2每批货进厂使用前，对原液进行理化分析并向甲方提供分析报告。9.3因乙方产品质量或运输原因对甲方造成的损失应由乙方承担。9.4如乙方法人代表，本协议产品配方、型号、产地、产线、生产或技术人员集中变化等发生变更时，必须提前一个月向甲方提交正式书面变更申请通知，甲方有权利对乙方供货能力等进行重新审核评价，在未得到甲方同意的情况下，不得将上述涉及内容变更后的产品供给甲方使用。9.5每天对清洗段生产及运行情况进行监控，出现问题时及时通知甲方并与甲方一同确定处理方案。9.6使用期间，乙方依据甲方现场需求定期对清洗剂使用效果进行检测，并出具检测结果分析报告提交技术室及生产作业区；9.7按照甲方要求及时供应产品，对供应产品的品种、数量、时间负责；9.8有义务依照甲方要求进行免费技术指导，对技术指导的科学性负责；9.9对甲方清洗后工序及下游客户提出的问题，乙方应及时提供解决方案并根据甲方要求到现场进行服务和解决。9.10乙方对甲方现场清洗剂日常使用及消耗等情况进行每天监控，发现任何异常问题必须及时通报给作业区及技术室，否则将对异常消耗量不予结算。如对现场使用及设备运行等有建议或意见时，可以及时向现场技术人员或技术室提出，或及时提供分析报告。9.11乙方负责辅料使用的现场技术服务工作，协助和指导甲方正确使用辅料，达到约定的效果和指标，乙方自备必要的现场仪器等。9.12现场发生问题时，首先由现场技术服务人员在第一时间赶到现场，24小时内乙方主要技术负责人到达现场，72小时内出具书面技术分析报告，并提供解决措施方案。9.13服务期间，乙方人员活动范围只限于本协议产品服务现场，出现越界随意走动现象，责任人不得再次进入本钢冷轧总厂现场。9.14乙方负责提供标定用标准液配合现场进行相关标定工作；乙方负责提供便携式反射率仪，在供货期间放在现场进行使用；乙方负责协助甲方进行反射率设备制作，以及配合现场进行使用。9.15对于承装辅料的包装桶由乙方负责回收处理，运输及处理等费用由乙方承担。9.16因辅料指标超标或影响产品质量等原因停用时，现场所剩未使用的清洗剂由乙方自行处理。10考核10.1结算：产品结算方式及结算周期，按照吨钢消耗协议（见附件1）要求执行。10.2不合格产品的处理：不合格产品由乙方进行免费退货处理，并保证及时补充合格清洗剂，给甲方造成的所有损失由乙方全部赔偿。对于不合格品处理按照本钢外购物料采购处理相关规定，追究乙方相关责任。10.3异议处理方式：因乙方清洗剂质量等原因对甲方生产、设备、产品质量、后续工序及甲方下游用户造成影响及损失的，乙方必须承担并赔偿由此给甲方及甲方下游用户所造成的全部经济损失。10.4乙方如未经甲方同意擅自对本协议中规定的不允许乙方变更项目进行变更，并将变更后的产品发给甲方，甲方将追究乙方违约的法律责任，并由乙方赔偿由此给甲方及甲方下游用户造成的全部经济损失。10.5对于按照技术协议约定的情况，未达到功能性考核指标中要求的，甲方将对乙方进行质量追责（参见上述考核条款）和考核。对于未履行好乙方职责的情况，甲方将根据情况和影响程度追究乙方责任和考核，严重的由乙方承担相应的经济损失。10.6因乙方交期原因导致影响甲方生产及造成损失的，乙方对所造成的损失进行全部赔偿。10.7对于乙方未按本协议要求履行的技术服务条款，甲方有权对乙方进行考核。10.8如果出现本协议技术要求范围外的质量异议，双方协商解决。10.9技术服务考核见下表：考核项目考核金额未按要求提交技术服务报告500元/次未在要求时间内做到技术服务响应视情况500-1000元/次其他未满足技术服务要求项目视情况500-1000元/次10.10对于功能性考核项目因辅料原因未达到要求的，以及技术服务等每月2次或2项及以上未达到要求的，考核至少1万元，具体视情况而定。11安全环保要求乙方保证本协议清洗剂不含RoHs指令禁止的物质。本协议清洗剂符合RoHS标准，并满足相关安全及环保要求，每年提供本产品RoHS认证证书。由于本协议清洗剂产品安全及环保方面给甲方造成的一切损失全部由乙方承担。12其他12.1乙方产品必须满足相关法律法规要求。12.2其他未尽事宜，双方在本钢相关规定框架下协商确定。12.3本技术协议一式四份，甲方三份，乙方一份，经双方签字盖章后生效。12.4本协议如需修改，需甲乙双方共同协商同意后方可进行，不准单方面随意修改。甲方：本钢板材股份有限公司冷轧总厂甲方代表签字：（单位公章）年月日甲方：本钢板材股份有限公司冷轧总厂甲方代表签字：（单位公章）年月日乙方：乙方代表签字：（单位公章）年月日乙方：乙方代表签字：（单位公章）年月日附件1：本钢板材冷轧总厂镀锌机组用清洗剂吨钢结算协议为更好的降低成本，提高产品质量，板材冷轧总厂对2#、5#热镀锌机组用清洗剂的使用和结算按吨钢结算方式进行。本钢板材股份有限公司冷轧总厂（以下简称甲方）使用XXX公司（以下简称乙方）生产的清洗剂，双方经过技术交流和认真协商达成以下协议并严格执行。1.原则：板材冷轧总厂在清洗剂的使用上，采用供货商消耗承包的方式结算。2.运行方式：甲方对乙方提供的辅料按照本协议约定的吨钢消耗量按月进行结算。实际吨钢消耗水平低于本协议约定吨钢承包消耗指标的，按照实际消耗指标结算；实际单位消耗水平大于等于本协议约定吨钢承包消耗指标的，按本协议约定吨钢承包指标结算。乙方负责向甲方提供现场技术支持，共同致力于降低消耗。结算单价按本钢采购中心招标价执行。3.结算方式：1)乙方提供的辅料在甲方吨钢承包消耗量为：2#镀锌机组：实际吨钢消耗指标小于1.1公斤/吨钢时按实际消耗指标结算；实际吨钢消耗指标大于等于1.1公斤/吨钢时，普通钢种吨钢承包消耗量为1.1公斤/吨钢，硅钢回供料产量每月超过6500吨时，超过部分吨钢承包消耗量为1.375公斤/吨钢。实际吨钢消耗指标高于1.1公斤/吨钢时结算消耗量计算方式如下：结算消耗量=1.1*（机组月产量-（当月硅钢回供料生产量-6500））+1.375*（当月硅钢回供料生产量-6500）,如计算消耗量超过实际消耗量按实际消耗量结算。5#镀锌机组：1.40公斤/吨钢。2)每月的结算方式为：月结算时，实际单位消耗水平小于等于单位承包消耗量时按实际吨钢消耗结算，大于单位承包消耗量时按单位承包消耗量结算。4.补充说明内容：1)在清洗剂使用期间，经确定甲方的原因造成的损失(如泄露等)，损失量计入当月结算量中。2)出现清洗剂超标的情况时，甲、乙双方有关人员到场共同确认，根据生产情况及清洗剂状态制定下一步措施，待原因查明后，双方协商确定新增消耗的归属问题。3)乙方承包的吨钢消耗包括第一次填充和装机量、年修及日常检修排放量、每次切换厂家重新配槽用量（以上量均不额外结算）。4)使用期间由乙方提供清洗剂的使用参数（如浓度等），参数必须在现有设备配置能够达到的范围内。甲方：本钢板材股份有限公司冷轧总厂乙方：甲方代表签字：乙方代表签字：甲方单位盖章：乙方单位盖章：年月日年月日附件2：清洗剂中游离碱和总碱的测定技术操作规程1范围本方法规定了用滴定分析法测定碱度的分析方法。本方法适用于冷轧产线所有关键辅料中清洗剂原液产品的测定，测定范围：≤400.0mgNaOH/g。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T9736化学试剂酸度和碱度测定通用法则3原理样品经过适当处理，使存在于其中的碱转移到水中，在合适的指示剂存在下，用规定浓度的酸标准溶液滴定，就可测出样品的相应碱度。4环境要求分析室温度：15℃～25℃5试剂和材料5.1分析中除另有说明外，仅使用认可的分析纯试剂和蒸馏水或与其纯度相当的水，符合GB/T6682的规定。5.20.5000mol/L盐酸标准溶液在1000mL容量瓶中用蒸馏水稀释45mL盐酸（分析纯）。0.5000mol/L盐酸标准溶液的标定：称取于270℃～300℃，干燥到恒量的基准无水碳酸钠0.9500g，精确到±0.0002g。溶于50mL水中，加入10滴溴钾酚绿—甲基红混合指示剂，用配制的盐酸溶液滴定至溶液由绿色变为暗红色，煮沸2min，冷却后继续滴定至暗红色。式中：m—无水碳酸钠质量，g;V—盐酸溶液体积，mL;105.98—无水碳酸钠的摩尔质量，g/mol;5.30.05000mol/L盐酸标准溶液移取100mL已标定的0.5000mol/L盐酸标准溶液（5.2）于1000mL容量瓶中用蒸馏水稀释至刻度，混匀。5.41g/L酚酞指示剂:0.1g酚酞溶解于95%的乙醇，用95%的乙醇稀释至100mL。5.51g/L甲基橙指示剂:0.1g甲基橙溶解于70℃的水中，冷却，稀释至100mL。5.6锥形瓶:250mL5.7塑料移液管:3mL5.8滴定管:50mL；分度0.1mL或更好5.9量筒:100mL6仪器及条件参数6.1仪器设备：电子天平（ME204T）。7样品制备、验收7.1试样应均匀，无杂质，具有代表性。8分析步骤8.1游离碱测定8.1.1取预先烘干的250mL三角瓶，准确称量1.5000g～2.0000g样品，精确至0.0001g，为m(g)(图1)，准确加入100mL蒸馏水（图2）。 METTLERT→V|→0←WTOLEDC品S26S水CN00006[sizns!1RoRO 20CAMD100hGG-17250ml50150250ml100-100150 图1称取试样图2加入蒸馏水8.1.2加入3滴～5滴酚酞指示剂（5.4）（图3），用0.5000mol/L盐酸标准溶液（5.2）进行滴定，直至酚酞指示剂由紫红色变为无色（图4），记下所消耗的盐酸体积V(mL)。250APPROX 图3滴加酚酞指示剂图4滴定终点8.2总碱测定8.2.1取预先烘干的250mL三角瓶，准确称量1.5000g～2.0000g样品，精确至0.0001g，为m(g)(图5)，准确加入100mL蒸馏水(图6)。:0.001g1.519[81g。1.0000Net*1.51980a101DDME→0|合9→T←U20CAMD100hGG-17250ml50150250ml100-100150图5称取试样图6加入蒸馏水8.2.2加入3滴～5滴甲基橙指示剂（5.5）(图7)，用0.5000mol/L盐酸标准溶液（5.2）进行滴定，直至甲基橙指示剂由黄色变为砖红色(图8)，记下所消耗的盐酸体积V(mL)。（备注：光整液用0.05000mol/L盐酸标准溶液（5.3）进行滴定。） 剂名甲基应新示市认杭 加 图7滴加甲基橙指示剂图8滴定终点9结果计算游离碱或总碱以mgNaOH/g形式报出结果，计算如下：游离碱或总碱(mgNaOH/g) ＝式中：V—消耗的盐酸溶液的毫升数（mL）C—盐酸溶液的摩尔浓度（mol/L），此处为盐酸经过标定后的实际浓度40—氢氧化钠的摩尔质量，（g/mol）m—样品取样量的克数（g）10准确度和精密度含量范围（mgNaOH/g）允许误差（mgNaOH/g）≤100.02.0100.1～200.02.5200.1～250.03.0250.1～300.03.5300.1～350.04.0350.1～400.04.511结果报出同一试样两次独立分析结果差值的绝对值如不大于允许差值，则取其算数平均值作为分析结果。如果两次独立分析结果差值的绝对值如大于允许差，则追加测量次数，直到符合要求为止。分析结果按GB/T8170修约，将数值修约到一位小数。12内部质量控制12.1每个月进行一次（2个样）人员比对。13安全提示13.1个人防护13.1.1穿戴好劳动保护用品，佩戴自吸过滤式防毒面具和胶皮手套，操作要在通风良好的条件下进行。13.2有害废物的处理13.2.1废液倒入废液桶中处理。冷轧总厂2#镀锌机组清洗剂试验说明1、拟中标新供应商的试验数量或比例：试验机组：一冷涂镀生产作业区2#镀锌机组。试验数量：约35吨。2、试验是有偿还是无偿：无偿4吨（初次投入配槽量），其他剩余试验量为有偿。3、明确拟中标新供应商将在多长时间内可以被安排工厂试验：3个月内安排试验（具体根据合同、生产安排及机组检修情况确定）。4、明确试验周期（即进行一次试验需要的时间）:约25天。5、明确待试验成功后，拟中标新供应商供货数量分配或比例（一般来说，试验成功即由低价的新供应商全部供货）：由低价中标的供应商全部供货。如中标供应商为新引进供应商，新供应商试验合格并通过鉴定后方可正式供货，此外需设保供供应商。6、试验保证金：20万元。7、其他对于物理指标、功能性考核项目，如本钢无法检测的，需外委具有资质的第三方检测机构进行检测，检测费用由供应商承担。8、试验工作联系人及联系电话。联系人:王占中电话:18004046642板材冷轧总厂2023年11月15日 附件下载 BG2024060102清洗剂（2#镀锌）年标公开询比采购方案.doc下载物料清单附件.pdf下载BGBCLZ0002-2024板材冷轧总厂热镀锌机组用清洗剂技术协议草案-Rev.0.doc下载BGBCLZ0002—2024板材冷轧总厂热镀锌机组用清洗剂试验说明（2#镀锌）.doc下载