2026-07-11招标｜招标公告山东省|济南市|莱芜区项目编号RA24032700927招标状态招标｜招标公告发布时间2024-03-28 18:18:07标书获取截止时间投标截止时间开标时间招标单位山东泰山钢铁集团有限公司预算金额中标单位中标金额代理单位相关产品DEH+ETS+TSI和液压控制系统电动主汽门前压力自动主汽门前压力自动主汽门后压力联系方式孙丰超：13963400136正文内容 询价单号 RA24032700927 采购方式 公开 采购员 联系电话 报名截至时间 2024-04-03T22:20 报价截至时间 2024-04-03T22:20 采购商名称：山东泰山钢铁集团有限公司-供销公司 物料信息 物料代码 物料名称 规格型号 品牌 采购数量 计量单位 要求交货期 备注 190040090082 DEH+ETS+TSI和液压控制系统 详见订货单及技术协议 落实好现场后报价，上传报价明细 1.0 套 2024-04-20 询价条款 一、交货地址：山东济南市莱芜区新甫路1号 二、保证金额度：0.0元 三、商务条款：1、本报价单项数较多时，请下载附件详细查看。 2、采购数量按中标方与买方签订商务合同为准。 3、报价为含13%增值税价、含运费、鉴定费、安装调试费等杂费，到厂落地价。 4、付款方式：承兑结算，投标人能接受货到验收合格后付款。投标人对付款方式有要求时，应在投标时明确提出（备注中标明或以附件形式说明），招标人酌情考虑。 5、其他商务条款详见附件。 四、技术条款：1、质量验收： 以买方验收为准，按供应商交货时提供的产品检验合格证或出厂检验合格证明、质保书验收，或买方抽样进行材质成份或功能检验。 2、质保期：到货验收合格后起开始计算，实行一年质保。 3、其他技术条款，详见附件。 五、注册资本必须大于等于100万元 六、报名要求：1、独立法人。 2、投标人需为相关授权代理商或具有改造能力的厂家，报价时应标明投标的品牌，并上传相关代理资质文件。 3、须具有近两年相关的业绩（提供相关证明业绩的合同、验收材料，报价时上传为附件，否则报价无效）。 4、正式报价单及授权书上传到报价附件。 5、其他要求详见附件。 七、资质要求： 附件下载 技术要求.zip 欧冶平台招标文件－GX2024JD0242.doc 热电公司煤气平衡和发电优化项目工业余能节能减排优化利用项目DEH+ETS+TSI和液压系统改造招标技术要求批准：审核：编制：2024年01月1.项目概述泰山钢铁有限公司1XCN3MW机组为南汽厂生产的纯凝汽轮机，其配置：一个高压主汽阀、四个高压调节阀，高压主汽阀由自动关闭器拖动，为开关控制型；四个高压调节阀通过凸轮配汽机构由一个油动机拖动。高压调节阀油动为连续控制。原调节系统为DEH调节系统，电子控制系统采用505系列产品，液压调节系统为SV9阀的低压透平油系统。升级改造原因：1.电子控制系统需要更新升级。2.调节系统存有滑负荷现象。3.不具备小网运行的能力。4.SV9阀控制精度差，迟缓率高，局域网中容易造成负荷大幅度摆动将整个电网系统拉垮造成停机事故项目改造范围：DEH控制系统、DEH液压控制系统、ETS+TSI汽轮机危急遮断系统。采用工程总承包方式，乙方负责该项目设备及材料采购与供应、施工、设备安装、调试、试生产、达产达标、人员培训、技术服务等总承包工程内容。2.改造后DEH控制功能：1）技术要求：1.DEH电子控制系统：采用KM系列模件，配以CU02快速主控、DEH专用模块伺服模块、测速模块，及CAN总线的快速通讯，软件版本升级到和利时最新的MACSV6.5.4版本，来构成DEH控制系统，保证转速反馈和加速度反馈周期小于30ms，以满足各种运行工况的要求，确保机组安全、高效运行。只对调节阀油动机进行全冗余伺服配置，抽汽油动机仍为常规伺服配置，共有3块伺服卡。2.DEH液压控制系统：采用自容式液压控制系统替换原低压透平油调节系统：更换原低压透平油液压调节控制系统，更换高压、低压油动机，并具有独立高压透平抗磨油源的电液伺服系统的自容式油动机方案。2）性能保证：调节性能高，全面提升原机组的调节特性，解除液压系统中带来的诸多问题：如滑负荷、卡涩问题。保证调节品质的快速响应性及控制精度。达到高压抗燃油DEH的调节效果；高控制精度，采用整套自容式油动机，提高油动机的输出刚度，保证DEH控制系统的稳定运行。1.油动机输出刚度大，控制精度高。油动机系统工作压力可达14Mpa，通过杠杆直连阀门，控制精度和稳定性高，全闭环定位控制,定位精度0.01mm,油动机的动态响应速度和关闭速度可达0.2秒。2.调节系统用油与原汽轮机供油系统分开电液伺服系统，控制精度很高，采用独立的油源系统，加之有多道精密过滤器，保证过滤精度。3.独立油站油动机改造方式增加供油系统为集装式1套供油系统，油动机系统工作油压力14Mpa。4.油源系统冗余配置供油系统中的供油泵为冗余配置，两套油泵互为备用，以保证供油可靠。油源2台油泵一用一备，并且可以在线切换，并具有低压连锁和高压报警等输出。5.现场调试简单，故障容易检查、处理所有液压设备出厂做实验、调试，保证到现场安装完毕后，只做静态调试，即可具备启机条件。油动机增设有多处测点，就地随时检测各个油动机的数据，满足故障排查要求。6.减少维护量2）DEH实现控制功能1.升速设置目标转速后，机组可自动沿当前热状态对应的经验曲线控制调节阀，完成升速暖机过临界直到3000r/min定速控制。在升速过程中，也可通过修改目标转速，升速率、转速保持时间等手段来控制机组的升速过程。1.自动同期汽机定速后，DEH可接受自动同期装置指令，自动将机组控制到同步转速。1.并网带初负荷发电机并网后，DEH自动增加给定值，使发电机自动带上初负荷避免出现逆功率。1.升负荷机组并网后，可根据需要采用阀控方式，功控方式，压控方式或CCS方式控制机组，与锅炉控制系统配合完成定─滑─定升负荷过程。1.阀控方式通过设置目标阀位直接控制调门开度，DEH维持阀位不度。机组负荷与蒸汽压力自动平衡。1.功控方式通过设置目标功率来控制机组负荷，DEH以汽机实发功率作为反馈信号进行功率闭环控制，维持机组负荷不变。1.压控方式通过设置目标压力来控制机前压力，DEH控制调门开度来维持主汽压力不变。1.CCS方式在CCS方式下，DEH接受CCS主控器来的阀位给定信号，直接控制调门开度。DEH与CCS主控器配合可完成机跟炉，炉跟机以及机炉协调的各种控制功能。1.一次调频通过CAN总线完成数字量的信号传送，将给定转速与实际转速的偏差，经过不等率处理后，生成一次调频给定。此一次调频给定可作用在功率给定上、或阀控给定上。转速与3000r/min的偏差超过±15r/min时，退出功控方式、压控方式、CCS方式，转为阀控方式。2.自动二次调频功能自动二次调频，使频率回到50HZ。限制控制功能：1.负荷及阀位限制限制值由人工给定，DEH可自动将负荷限制在高低限以内，以及将阀位限制在给定值以下。1.主汽压力低限制当主汽压力低于限制值时，DEH自动减小阀位开度以限制负荷，使主汽压力回升。1.快卸负荷DEH具有快、中、慢三挡快卸负荷，可对应不同的辅机故障。当CCS给出快卸负荷信号时，DEH按对应的速率将负荷减到对应值。1.OPC控制机组甩负荷时，DEH接受油开关跳闸和103％n。超速信号，快关调节汽门，以减少转换超调量，延迟一段时间或转速<103%no后再自动开启，并维持机组转速为3000r/min。试验控制功能：1.假并网试验DEH收到假并网试验隔离刀闸断开信号后，可自动配合电气完成假并网试验。1.超速试验可通过LCD画面操作，提升转速使超速保护动作检查撞击子及电气超速保护的动作转速。在做机械超速试验时，DEH电气超速保护的动作值自动由3300r/min改为3390r/min，作为后备超速保护使用。1.阀门严密性试验可通过LCD画面操作，分别对调门、主汽门进行严密性试验，并可自动记录惰走时间。保护控制功能：1.系统状态监视通过系统网络数据通讯，DEH可共享DCS数据，方便地实现监视启动或运行过程中主要参数的实时变化。并可利用DCS系统配置的历史库记录历史数据。2.超速保护机组解列，转速超速到110%no时，DEH发出信号，遮断系统动作，快速关闭调节汽门。提高自动化水平功能：3.自动完成抄报表司机可设定定时或事件日、时报表，完成自动记录。4.仿真功能3.改造后DEH液压控制系统要求：采用整套自容式油动机，克服“由于原油动机的输出刚度不足克服不了配汽机构产生滑负荷现象”的问题以保证DEH控制系统的稳定运行。高压自容式油动机控制系统主要由供油系统（油站、蓄能器、抗磨液压油等）、执行机构（油动机、伺服阀、OPC电磁换向阀等）油管路系统（油管路及各阀门等）组成。用于精确控制汽轮机升速、调节负荷及抽汽压力。它接受DEH的控制指令，实现高、低压油动机的连续控制。1.自容式执行机构1.高压油动机高压油动机（共1套）采用闭环控制方式，由双LVDT实现位置反馈，并且接受机组的安全油遮断信号快速关闭各自的汽阀，实现快关功能。快关方式为OPC电磁阀带电动作。OPC电磁阀采用24V直流电源控制。油动机由油缸、位移传感器、电液转换器及控制块组成。在控制块上，对于调节阀油动机则装有伺服阀、卸载阀、OPC电磁阀、单向阀和测压接头等，油动机的活塞，其开启由抗磨油驱动。双侧油动的活塞的开启和关闭均靠压力油躯动。为保证油缸快速关闭时，蒸汽阀碟对阀座的冲击力在允许的范围内，在油缸活塞的尾部采用了缓冲装置，它可将活塞在到达行程末端时减速到零。2.油管路系统油管路系统包含一套油管和一套高压蓄能器。油管将供油系统与执行机构连接起来，构成一个工作回路，输送工作介质。2.独立油源系统油源站由油箱、高泵、马达、压力开关、和蓄能器等部件组成，采用节能、环保技术实现小型化设计，分散并集成到各电液执行器上。油管路系统包含一套油管和一套高压蓄能器组成。油管将供油系统与执行机构连接起来，构成一个工作回路，输送工作介质。C.供油系统抗磨油供油系统装置(以下称供油装置)为一台组合式集成装置，向整套液压系统的正常工作提供合格的高压工作油源。其工质采用高压抗磨液压油。供油装置的泵站采用高压泵。每套供油装置有两路独立的泵组，既可同时工作，，又可在正常时独立工作互为备用。当汽机启动时需要较大流量，或由于某种原因系统压力偏低时，通过电器的联锁，供油装置能自动启动备份泵组，以满足系统需要。供油装置的结构保证了在一路发生故障时，可进行在线泵组切换修理。供油装置设有自成体系的油滤和冷油系统。1）组成及主要部件供油装置采用集装式，其主要设备包括油泵、滤油器、溢流阀、冷油器、蓄能器、空气滤清器、液位指示器、以及必备的监视仪表。①油箱用不锈钢焊接而成，密封结构，设置进人孔板，以供今后维修清洗油箱时用。油箱上装有空气滤清器，使供油装置呼吸时，对空气有足够的过滤精度，以确保油系统的清洁度。②泵组本泵组采用高压泵，弹性套柱销联轴器，泵和电机的联接采用法兰套筒联接，便于电机和泵的检修。③滤油器和回油滤油器滤油器根据需要做成集成板式，回油滤油器做成筒式④冷油器冷油器采用列管式油冷却器，独立安装，便于维修和更换。⑤蓄能器组件供油装置本身装有皮囊式蓄能器，蓄能器组件配有截止阀、安全阀、压力表等，使用方便、可靠。⑥必备的监视仪表供油装置还配有泵出口压力表、系统压力表、回油压力表、压力传感器、液位温度计、热电偶等必备的监视仪表，仪表与集控室仪表盘、计算机控制系统、安全系统等联结起来可对供油装置及液压系统的运行进行监视和控制。控制方式1.正常控制来自DEH控制器的阀位控制信号，控制伺服阀，驱动液压缸，并由LVDT反馈定位。油动机安全倍率为2倍，调压过程的油源压力变动不影响油动机的控制能力。2.快关控制执行器设有快关电磁阀，实现“遮断”和“快关功能”。快关电磁阀为“得电遮断”设计，当快关电磁阀带电时，油动机进入“打闸”状态。当保安系统挂闸时，安全油压建立，通过压力开关，建立安全电压，使执行器进入“挂闸”状态。当保安系统“跳闸”或“打闸”后，安全油压失去，安全电压失电，执行器进入“遮断”状态，使机组停机。自容式油动机要求：1.100％连续可调节工作，闭环伺服控制系统，具有高可靠性。2.定位精度小于全行程的0.1%。3.重复率小于全行程的0.1%。4.控制死区小于全行程的0.05%。5.动态响应时间小于20毫秒，快关时间0.2妙。6.机电一体化，简单外接油管路或无外接油管路两大系列形式，长寿命，免维护。7.体积小巧，安装简单，现场检修使用及其方便。8.集成的控制系统可接受任何标准控制信号，具备数字通讯接口，能方便地与其它控制方式接口。9.智能化的设计，可根据现场情况对执行器的位移、行程速度、阀门预紧力等进行设定和调整。并可实现对被控对象特性的修正（如阀门曲线特性）、水锤防护、最小控制点等多种功能。10.输出刚度非常大，液压系统的工作压力范围10~15Mpa，并还可根据现场情况在线调整，完全不受负载类型的限制。11.间断可靠供油的控制方式，电机输入功率极低，是低能耗，节能型的设计方式。12.环保型的流体工作介质，独立封闭的油源系统，可靠的清洁度保证，并且无环境污染，解决了抗燃油的环境污染问题。13.配合和利时公司的DEH，体积精巧，安装简单，完全闭环控制，可精确控制任何旋转机械和线性驱动设备。液压系统主要改造内容措施保留：“凸轮配汽机构、危急遮断器、挂闸、磁力断路油门、启动阀”等保安装置拆除：1.高压油动机油缸活塞及前箱封板2.液压阀台组件中的SV9阀等所有其它调节部套及相应的油管路更换：高压伺服油动机(1组)、中压伺服抽汽油动机(1组)、2套OPC电磁阀组、蓄能器组件、发讯器、测速探头及压力开关组件等。增加：一套高压独立供油系统、油动机支架（2套）、隔膜阀一套及液压辅助设备等。4．DEH系统改造后主要性能指标※转速控制范围：200~3600r/min※转速控制精度：≤+1r/M※转速不等率：3%~6%范围内在线可调※负荷控制范围：0~120%※负荷控制精度：≤+0.2%额定值※主汽压力控制精度：+0.1MPa※升速率控制精度：+0.1%※控制系统不灵敏度：<0.06%※甩负荷时转速超调量：<7%，维持3000r/min※DEH装置MTBF：≥20000小时※系统可用率：≥99.9%※甩全负荷最大飞升转速<8％h※转速的控制周期小于50ms5．改造范围系统设备清单（包含但不限于下表，乙方保证整套改造系统的完整性）汽轮机危急遮断系统（ETS+TSI）序号物料名称规格型号单位数量1ETS柜包2200*800*800,RAL7035 面12CPU模块LM3108块23数字量输入模块LM3212块44数字量输出模块LM3223块4524VDC电源模块HPW2410G块46冗余电源模块HPWR01G块27USB传串口线MOXA Uport1110块18编程电缆LA3801-COM-300套19ETSLM机柜(制造辅料包)尺寸颜色同DEH,常规ETS柜,含二次门、继电器、空开及成套辅料套11转速传感器个32偏心传感器个13轴振动（XY向）传感器个44胀差传感器个15轴位移传感器个26热膨胀传感器个27通讯模块个1注：ETS+TSI合并为一个机柜DEH电控部分:T800K1、操作员站序号物料名称规格型号单位数量1主机和利时集成PC套11液晶显示器23.8"液晶显示器套11台式机/服务器以太网卡网卡/I210-T1/PCI-E 1x/1*RJ45/千兆套11操作系统Microsoft Windows 10套11加密狗HOLLiAS MACS V6.5.X-HIS-套11软件Hollias MACS v6.5.X套12、工程师站序号物料名称规格型号单位数量1工程师站和利时集成PC套11液晶显示器23.8"液晶显示器套11台式机/服务器以太网卡网卡/I210-T1/PCI-E 1x/1*RJ45/千兆套11操作系统Microsoft Windows 10套11加密狗HOLLiAS MACS V6.5.X-ENG个11软件Hollias MACS v6.5.X套11DEH 行业包及授权（含软件及授权）套13、网络设备序号物料名称规格型号单位数量1安全工业交换机GM010-ISW-8L-A01台2230米以太网线非屏蔽对44、控制柜序号商业型号说明单位数量1DEH机柜及辅料KM系统主机柜2200*800*800,RAL7032面12K-CU02主控制器单元块23K-CUT014槽控制器背板块14K-BUS028通道星形IO-BUS模块块25K-BUST02星形IO-BUS终端匹配器模块块26HPW2410G电源模块块47HPW2405G电源模块块48HPWR01G电源冗余模块块19K-PW01交流电源配电板模块块110K-PW21查询电源分配板模块块111K-PW11直流电源分配板块112K-AI018通道电流模拟量输入模块块213K-AT018通道电流模拟量输入/输出模块底座块214K-TC018通道热电偶输入模块块115K-TT018通道RTD/TC/mV信号输入模块底座块116K-AO018通道电流模拟量输出模块块117K-AT018通道电流模拟量输出模块底座块118K-DI0116通道24VDC查询电源块319K-DIT0116通道24VDC开关量输入模块底座块320K-DO0116通道24VDC开关量输出模块块221K-DOT0116通道220VAC/30VDC继电器隔离底座块222K-DOR0116通道；和泉继电器(RJ1S-C-D24)；块223K-FC01汽轮机测速模块块324K-SV01汽轮机伺服卡 块125K-JNCT01K-JNCT01 总线端子转接板块126K-DPT01K-DPR01Profibus-DP RS485终端电阻器模块块127K-MOD03Profibus-DP/Modbus网关模块 套128K-MODT01底座 套15、标准附件序号物料名称规格型号单位数量1继电器（含底座）欧姆龙 满足工程需求套16、提供资料序号资料明细单位数量1DEH内部接线图、对外端子接线图、原理图等套22DEH操作说明书套23用户组态手册套24安装维护手册套25用户操作手册套26MACSV-K使用手册套27、运输包装序号名称单位数量1项目包装套12公路运输套1DEH液压部分:B400-I 序号设备名称规格型号单位数量备注1油动机套11每套包含1油缸套11每套包含2控制集成块电镀处理块11每套包含3电液伺服阀DN10套1进口1每套包含4OPC电磁阀阀位机能、电源等级根据项目套1国产1每套包含5插装阀DN25套11每套包含6液控单向阀（SUN、威格士、ATOS）只1进口1每套包含7背压单向阀只11每套包含8节流孔根据项目设计套11每套包含9冲洗盖板只11每套包含10油缸附件销轴、油缸耳环、叉型接头套11每套包含11集成块附件不锈钢管接头、丝堵等套11每套包含12测压接头只21每套包含13LVDT组件 套21每套包含14端子箱端子排接线全部进端子箱套12油箱泵站B400恒压变量泵形式套12每套包括1油箱组件200L，不锈钢油箱,0Cr8Ni9套12每套包括2电机油泵组件 套22每套包括每套包含电机7.5KW，III级能效台1国产2每套包括每套包含变量柱塞泵30L/min，（油研）台1进口2每套包括每套包含附件电机与泵之间的连接件等套12每套包括3蓄能器组件 个12每套包括蓄能器 10L，20MPa只12每套包括附件进、出口截止阀等元件套12每套包括4单向阀组件 套1 2每套包括5过滤器组件 套1 2每套包括吸油过滤器100u只22每套包括高压过滤器5u，带压差报警只22每套包括回油过滤器5u 只12每套包括空气过滤器10u只12每套包括6泵控制集成块电镀处理套12每套包括7溢流阀只12每套包括8温度传感器只12每套包括9压力表及表线套12每套包括10压力传感器25Mpa，4~20mA输出只1进口2每套包括11液位计只12每套包括12电控箱所有元件采用施耐德等进口品牌元件套 1 2每套包括13测压接头只22每套包括14冷油器只12每套包括15附件所有管接头和管路必须采用不锈钢材料，阀块采用电镀处理套13YLKG.1-安全油压力开关组件 低压透平油套13主要包含耐震压力表 个13主要包含压力表开关 个43主要包含压力开关 个33主要包含集成块及附件 套1468#液压油200L,68#抗磨液压油（长城卓立）桶15高低压蓄能器40L+10L套16测速传感器 CS-1 磁阻式个37管夹、不锈钢管路、不锈钢弯头 （按工程要求）套18油动机连杆含配套使用的锁紧螺母套19油动机支架长x宽：800mmmx800mm以内套110油动机连杆尺寸按项目需求设计套111滤芯备件全套滤芯套112冲氮工具套113密封圈备件满足项目实施需求套114技术资料及电子版套215短接油循环工装套1工程设备订货单项目名称：热电公司煤气平衡和发电优化项目工业余能节能减排优化利用项目工程号：2023-34K42024年01月11日序号位号设备名称型号及详细技术规格单位数量备注序号位号设备名称型号及详细技术规格单位数量备注1DEH+ETS+TSI和液压控制系统详见《热 电公司煤气平衡和发电优化项目工业余能节能减排优化利用项目DEH+ETS+TSI和液压系统改造技术要求》套1供货厂家负责整套系统设备的供货、施工、编程调试。编制：审核：批准： 序号 点名 测点描述 量程上限/置1说明 量程下限/置0说明 工程单位 I/O类型 信号类型 管线号 1 PT-201 电动主汽门前压力 16 0 MPa AI T4-20mA（不供电） D1 2 PT-202 自动主汽门前压力 16 0 MPa AI T4-20mA（不供电） D2 3 PT-203 自动主汽门后压力 16 0 MPa AI T4-20mA（不供电） D3 4 PT-204 汽机一段抽汽压力 2.5 0 MPa AI T4-20mA（供电） D4 5 PT-205 汽机二段抽汽压力 1.6 0 MPa AI T4-20mA（供电） D5 6 PT-206 汽机三段抽汽压力 1.6 0 MPa AI T4-20mA（供电） D6 7 PT-207 汽机四段抽汽压力 0.2 0 MPa AI T4-20mA（供电） D7 8 PT-208 汽机五段抽汽压力 0.15 -0.1 MPa AI T4-20mA（供电） D8 9 PT-209 汽机六段抽汽压力 0.15 -0.1 MPa AI T4-20mA（供电） D9 10 PT-210 自动主汽门前压力 16 0 MPa AI T4-20mA（供电） D10 11 PT-211 工业抽汽压力 2 0 MPa AI T4-20mA（供电） D11 12 PT-212 均压箱压力 0.25 0 MPa AI T4-20mA（供电） D12 13 PT-213 至除氧器加热蒸汽压力 2 0 MPa AI T4-20mA（供电） D13 14 PT-221 调节汽阀后压力 10 0 MPa AI T4-20mA（供电） D14 15 PT-222 调节级节后压力 6 0 MPa AI T4-20mA（供电） D15 16 PT-223 后缸排汽压力 0.15 -0.1 MPa AI T4-20mA（供电） D16 17 PT-231a 凝汽器真空压力 0 -0.1 MPa AI T4-20mA（供电） D17 18 PT-231b 凝汽器真空压力 0 -0.1 MPa AI T4-20mA（供电） D18 19 PT-231c 凝汽器真空压力 0 -0.1 MPa AI T4-20mA（供电） D19 20 PT-234 凝结水泵出口母管压力 2 0 MPa AI T4-20mA（供电） D20 21 PT-235 抽汽阀控制水母管压力 1.6 0 MPa AI T4-20mA（供电） D21 22 PT-251 循环水母管压力 0.6 0 MPa AI T4-20mA（供电） D25 23 PT-253a 凝汽器左侧循环水出口压力 0.6 0 MPa AI T4-20mA（供电） D26 24 PT-253b 凝汽器右侧循环水出口压力 0.6 0 MPa AI T4-20mA（供电） D27 25 PT-261 主油泵入口油压 0.6 0 MPa AI T4-20mA（供电） D28 26 PT-262a 主油泵出口油压 2.5 0 MPa AI T4-20mA（供电） D29 27 PT-262b 主油泵出口油压 2.5 0 MPa AI T4-20mA（供电） D30 28 PT-263 高压油泵出口油压 2.5 0 MPa AI T4-20mA（供电） D31 29 PT-264 交流润滑油泵出口油压 1 0 MPa AI T4-20mA（供电） D32 30 PT-265 直流油泵出口油压 1 0 MPa AI T4-20mA（供电） D33 31 PT-266 冷油器进口油压 1 0 MPa AI T4-20mA（供电） D34 32 PT-267 冷油器出口油压 0.4 0 MPa AI T4-20mA（供电） D35 33 PT-268a 润滑油压力 0.25 0 MPa AI T4-20mA（供电） D36 34 PT-268b 润滑油压力 0.25 0 MPa AI T4-20mA（供电） D37 35 PT-268c 润滑油压力 0.25 0 MPa AI T4-20mA（供电） D38 36 PT-268d 润滑油压力 0.25 0 MPa AI T4-20mA（供电） D39 37 FT-201 汽机进汽流量 150 0 t AI T4-20mA（供电） D44 38 FT-202 工业抽汽流量 40 0 t AI T4-20mA（供电） D45 39 FT-203 至除氧器加热蒸汽流量 15 0 t AI T4-20mA（供电） D46 40 FT-204 汽机凝结水流量 100 0 t AI T4-20mA（供电） D47 41 LT-201 凝汽器液位 1600 0 mm AI T4-20mA（供电） D48 42 LT-204a 1#低加液位 1000 0 mm AI T4-20mA（供电） D49 43 LT-204b 2#低加液位 1000 0 mm AI T4-20mA（供电） D50 44 LT-204c 3#低加液位 1000 0 mm AI T4-20mA（供电） D51 45 LT-206a 1#高加液位 1000 0 mm AI T4-20mA（供电） D52 46 LT-206b 2#高加液位 1000 0 mm AI T4-20mA（供电） D53 47 LIA-261a 汽机油箱液位 200 0 mm AI T4-20mA（供电） D54 48 LIA-261b 汽机油箱液位 200 0 mm AI T4-20mA（不供电） D55 49 汽机TSI转速1 rpm AI T4-20mA（不供电） 50 汽机TSI转速2 rpm AI T4-20mA（不供电） 51 汽机TSI转速3 rpm AI T4-20mA（不供电） 52 汽机前轴承X方向振动 um AI T4-20mA（不供电） 53 汽机前轴承Y方向振动 um AI T4-20mA（不供电） 54 汽机后轴承X方向振动 um AI T4-20mA（不供电） 55 汽机后轴承Y方向振动 um AI T4-20mA（不供电） 56 齿轮箱高速轴X方向振动 um AI T4-20mA（不供电） 57 齿轮箱高速轴Y方向振动 um AI T4-20mA（不供电） 58 齿轮箱低速轴X方向振动 um AI T4-20mA（不供电） 59 齿轮箱低速轴Y方向振动 um AI T4-20mA（不供电） 60 主电机前轴承X方向振动 um AI T4-20mA（不供电） 61 主电机前轴承Y方向振动 um AI T4-20mA（不供电） 62 主电机后轴承X方向振动 um AI T4-20mA（不供电） 63 主电机后轴承Y方向振动 um AI T4-20mA（不供电） 64 轴向位移1 mm AI T4-20mA（不供电） 65 轴向位移2 mm AI T4-20mA（不供电） 66 绝对膨胀 mm AI T4-20mA（不供电） 67 汽机实际转速 rpm AI T4-20mA（供电） 68 真空泵液位显示 mm AI T4-20mA（供电） D157 69 直流油泵电流 100 0 A AI T4-20mA（不供电） 70 PZ-201 汽封压力调节阀阀位反馈 90 0 ° AI T4-20mA（不供电） D145 71 LZ-201 再循环调节阀阀位反馈 90 0 ° AI T4-20mA（不供电） D147 72 LZ-202 凝汽器补水调节阀阀位反馈 90 0 ° AI T4-20mA（不供电） D149 73 除氧器除盐补水调节阀阀位反馈 90 0 ° AI T4-20mA（不供电） D132 74 加热蒸汽调节阀阀位反馈 90 0 ° AI T4-20mA（不供电） D134 75 E301 交流调速油泵电流信号 500 0 A AI T4-20mA（不供电） E301 76 E401 1#凝结水泵电流 200 0 A AI T4-20mA（不供电） E401 77 E402 2#凝结水泵电流 200 0 A AI T4-20mA（不供电） E402 78 E504 1#水环式真空泵电流 150 0 A AI T4-20mA（不供电） E504 79 E507 2#水环式真空泵电流 150 0 A AI T4-20mA（不供电） E507 80 1#给水泵电流 100 0 A AI T4-20mA（不供电） 81 1#给水泵频率 120 0 Hz AI T4-20mA（不供电） 82 2#给水泵电流 100 0 A AI T4-20mA（不供电） 83 2#给水泵频率 120 0 Hz AI T4-20mA（不供电） 84 PZ-201 汽封压力调节阀阀位控制 100 0 % AO T4-20mA（供电） D145 85 LZ-201 再循环调节阀阀位控制 100 0 % AO T4-20mA（供电） D147 86 LZ-202 凝汽器补水调节阀阀位控制 100 0 % AO T4-20mA（供电） D149 87 除氧器除盐补水调节阀阀位控制 100 0 % AO T4-20mA（供电） D132 88 加热蒸汽调节阀阀位控制 100 0 % AO T4-20mA（供电） D134 89 1#给水泵频率给定 120 0 Hz AO T4-20mA（供电） 90 2#给水泵频率给定 120 0 Hz AO T4-20mA（供电） 91 TE-201 电动主汽门前主汽温度 600 0 ℃ TC mV（供电） D56 92 TE-202 主汽门后汽温度 600 0 ℃ TC mV（供电） D57 93 TE-203a 主汽门壁温度 600 0 ℃ TC mV（供电） D58 94 TE-203b 主汽门壁温度 600 0 ℃ TC mV（供电） D59 95 TE-204a 调节汽门后1#管路蒸汽温度 600 0 ℃ TC mV（供电） D60 96 TE-204b 调节汽门后2#管路蒸汽温度 600 0 ℃ TC mV（供电） D61 97 TE-204c 调节汽门后3#管路蒸汽温度 600 0 ℃ TC mV（供电） D62 98 TE-204d 调节汽门后4#管路蒸汽温度 600 0 ℃ TC mV（供电） D63 99 TE-205 汽机一段抽汽温度 500 0 ℃ TC mV（供电） D64 100 TE-206 汽机二段抽汽温度 500 0 ℃ TC mV（供电） D65 101 TE-207 汽机三段抽汽温度 400 0 ℃ TC mV（供电） D66 102 TE-208 汽机四段抽汽温度 200 0 ℃ TC mV（供电） D67 103 TE-209 汽机五段抽汽温度 200 0 ℃ TC mV（供电） D68 104 TE-210 汽机六段抽汽温度 200 0 ℃ TC mV（供电） D69 105 TE-211 工业抽汽温度 400 0 ℃ TC mV（供电） D70 106 TE-213 至除氧器加热蒸汽温度 400 0 ℃ TC mV（供电） D71 107 TE-221a 前汽缸壁、法兰温度 800 0 ℃ TC mV（供电） D72 108 TE-221b 前汽缸壁、法兰温度 800 0 ℃ TC mV（供电） D73 109 TE-221c 前汽缸壁、法兰温度 800 0 ℃ TC mV（供电） D74 110 TE-221d 前汽缸壁、法兰温度 800 0 ℃ TC mV（供电） D75 111 TE-222a 螺栓温度 800 0 ℃ TC mV（供电） D76 112 TE-222b 螺栓温度 800 0 ℃ TC mV（供电） D77 113 TE-223a 汽缸蒸汽温度 600 0 ℃ TC mV（供电） D78 114 TE-223b 汽缸蒸汽温度 600 0 ℃ TC mV（供电） D79 115 TE-223c 汽缸蒸汽温度 600 0 ℃ TC mV（供电） D80 116 TE-223d 汽缸蒸汽温度 600 0 ℃ TC mV（供电） D81 117 TE-212 均压箱温度 300 0 ℃ RTD PT100 D82 118 TE-224 排汽温度 150 0 ℃ RTD PT100 D83 119 TE-226a 1#推力瓦温度 200 0 ℃ RTD PT100 D84 120 TE-226b 2#推力瓦温度 200 0 ℃ RTD PT100 D84 121 TE-226c 3#推力瓦温度 200 0 ℃ RTD PT100 D84 122 TE-226d 4#推力瓦温度 200 0 ℃ RTD PT100 D84 123 TE-226e 5#推力瓦温度 200 0 ℃ RTD PT100 D84 124 TE-226f 6#推力瓦温度 200 0 ℃ RTD PT100 D85 125 TE-226g 7#推力瓦温度 200 0 ℃ RTD PT100 D85 126 TE-226h 8#推力瓦温度 200 0 ℃ RTD PT100 D85 127 TE-226i 9#推力瓦温度 200 0 ℃ RTD PT100 D85 128 TE-226j 10#推力瓦温度 200 0 ℃ RTD PT100 D85 129 TE-227a 1#径向轴承瓦温度 200 0 ℃ RTD PT100 D151 130 TE-227b 2#径向轴承瓦温度 200 0 ℃ RTD PT100 D86 131 TE-227c 3#径向轴承瓦温度 200 0 ℃ RTD PT100 D86 132 TE-227d 4#径向轴承瓦温度 200 0 ℃ RTD PT100 D152 133 TE-228a 发电机线圈温度1 200 0 ℃ RTD PT100 D87 134 TE-228b 发电机线圈温度2 200 0 ℃ RTD PT100 D87 135 TE-228c 发电机线圈温度3 200 0 ℃ RTD PT100 D87 136 TE-228d 发电机线圈温度4 200 0 ℃ RTD PT100 D87 137 TE-228e 发电机线圈温度5 200 0 ℃ RTD PT100 D87 138 TE-228f 发电机线圈温度6 200 0 ℃ RTD PT100 D87 139 TE-229a 发电机定子铁芯温度1 200 0 ℃ RTD PT100 D88 140 TE-229b 发电机定子铁芯温度2 200 0 ℃ RTD PT100 D88 141 TE-229c 发电机定子铁芯温度3 200 0 ℃ RTD PT100 D88 142 TE-229d 发电机定子铁芯温度4 200 0 ℃ RTD PT100 D88 143 TE-229e 发电机定子铁芯温度5 200 0 ℃ RTD PT100 D88 144 TE-229f 发电机定子铁芯温度6 200 0 ℃ RTD PT100 D88 145 TE-230 发电机冷却风温度 100 0 ℃ RTD PT100 D89 146 TE-231a 发电机出风口温度 100 0 ℃ RTD PT100 D90 147 TE-231b 发电机出风口温度 100 0 ℃ RTD PT100 D91 148 TE-242 冷凝器凝结水温度 100 0 ℃ RTD PT100 D92 149 TE-244 汽封加热器出水温度 100 0 ℃ RTD PT100 D93 150 TE-246a 1#低加出水温度 200 0 ℃ RTD PT100 D94 151 TE-246b 2#低加出水温度 200 0 ℃ RTD PT100 D95 152 TE-246c 3#低加出水温度 200 0 ℃ RTD PT100 D96 153 TE-248 1#高加进水温度 300 0 ℃ RTD PT100 D97 154 TE-249a 1#高加出水温度 300 0 ℃ RTD PT100 D98 155 TE-249b 2#高加出水温度 300 0 ℃ RTD PT100 D99 156 TE-251 循环水母管温度 100 0 ℃ RTD PT100 D100 157 TE-253a 循环水出口温度 100 0 ℃ RTD PT100 D101 158 TE-253b 循环水出口温度 100 0 ℃ RTD PT100 D102 159 TE-256 汽机冷油器出口水温 100 0 ℃ RTD PT100 D103 160 TE-257 空冷器循环水出水温度 100 0 ℃ RTD PT100 D104 161 TE-261 汽机冷油器进口油温 100 0 ℃ RTD PT100 D105 162 TE-262 汽机冷油器出口油温 100 0 ℃ RTD PT100 D106 163 TE-263 推力轴承回油温度 100 0 ℃ RTD PT100 D107 164 TE-264a 1#径向轴承回油温度 100 0 ℃ RTD PT100 D108 165 TE-264b 2#径向轴承回油温度 100 0 RTD PT100 D109 166 TE-264c 3#径向轴承回油温度 100 0 RTD PT100 D110 167 TE-264d 4#径向轴承回油温度 100 0 RTD PT100 D111 168 PS-231a 凝汽器真空压力 DI 干接点 D113 169 PS-231b 凝汽器真空压力 DI 干接点 D114 170 PS-231c 凝汽器真空压力 DI 干接点 D115 171 PS-234 凝结水泵出口母管压力低 1.2 0 DI 干接点 D116 172 PS-248 高加自动旁路控制水压低 1 0.7 DI 干接点 D117 173 PS-251 循环水母管压力低 0.3 0 DI 干接点 D118 174 PdS-251 冷油器滤水器差压开关大 0.1 0.02 DI 干接点 D119 175 PdS-252 空冷器滤水器差压开关大 0.1 0.02 DI 干接点 D120 176 PS-262 主油泵出口油压≤1.27MPa投电动泵 <1.3MPa投电动泵 DI 干接点 D121 177 PdS-261a 滤油器滤网前后差压大 0.1 0.02 DI 干接点 D122 178 PdS-261b 滤油器滤网前后差压大 0.1 0.02 DI 干接点 D123 179 PS-268a 润滑油压力低 0.25 0 DI 干接点 D124 180 PS-268b 润滑油压力低 0.25 0 DI 干接点 D125 181 PS-268c 润滑油压力低 0.25 0 DI 干接点 D126 182 PS-268d 润滑油压力低 0.25 0 DI 干接点 D127 183 PS-268e 润滑油压力低 0.25 0 DI 干接点 D128 184 PS-268f 润滑油压力低 0.25 0 DI 干接点 D129 185 PS-268g 润滑油压力低 0.25 0 DI 干接点 D130 186 PdS-262 控制滤油器滤网前后差压大 DI 干接点 D121 187 LIA-206a （1#高加水位高2值） DI 干接点 D137 188 LIA-206a （1#高加水位高3值） DI 干接点 D138 189 LIA-206b （2#高加水位高2值） DI 干接点 D139 190 LIA-206b （2#高加水位高3值） DI 干接点 D140 191 LIA-207a （1#高加水位高2值） DI 干接点 D141 192 LIA-207a （1#高加水位高3值） DI 干接点 D142 193 LIA-207b （2#高加水位高2值） DI 干接点 D143 194 LIA-207b （2#高加水位高3值） DI 干接点 D144 195 E301 交流调速油泵准备好信号 DI 干接点 196 E301 交流调速油泵联锁信号 DI 干接点 197 E301 交流调速油泵运行信号 DI 干接点 198 E301 交流调速油泵故障信号 DI 干接点 199 E401 1#凝结水泵准备好信号 DI 干接点 200 E401 1#凝结水泵联锁信号 DI 干接点 201 E401 1#凝结水泵运行信号 DI 干接点 202 E401 1#凝结水泵故障信号 DI 干接点 203 E402 2#凝结水泵准备好信号 DI 干接点 204 E402 2#凝结水泵联锁信号 DI 干接点 205 E402 2#凝结水泵运行信号 DI 干接点 206 E402 2#凝结水泵故障信号 DI 干接点 207 E504 1#水环式真空泵准备好信号 DI 干接点 208 E504 1#水环式真空泵联锁信号 DI 干接点 209 E504 1#水环式真空泵运行信号 DI 干接点 210 E504 1#水环式真空泵故障信号 DI 干接点 211 E507 2#水环式真空泵准备好信号 DI 干接点 212 E507 2#水环式真空泵联锁信号 DI 干接点 213 E507 2#水环式真空泵运行信号 DI 干接点 214 E507 2#水环式真空泵故障信号 DI 干接点 215 E501 油箱排烟风机准备好信号 DI 干接点 216 E501 油箱排烟风机联锁信号 DI 干接点 217 E501 油箱排烟风机运行信号 DI 干接点 218 E501 油箱排烟风机故障信号 DI 干接点 219 E502 交流润滑油泵准备好信号 DI 干接点 220 E502 交流润滑油泵联锁信号 DI 干接点 221 E502 交流润滑油泵运行信号 DI 干接点 222 E502 交流润滑油泵故障信号 DI 干接点 223 E503 汽封加热器抽风机准备好信号 DI 干接点 224 E503 汽封加热器抽风机联锁信号 DI 干接点 225 E503 汽封加热器抽风机运行信号 DI 干接点 226 E503 汽封加热器抽风机故障信号 DI 干接点 227 E508 低加疏水泵准备好信号 DI 干接点 228 E508 低加疏水泵联锁信号 DI 干接点 229 E508 低加疏水泵运行信号 DI 干接点 230 E508 低加疏水泵故障信号 DI 干接点 231 E505 盘车电机准备好信号 DI 干接点 232 E505 盘车电机联锁信号 DI 干接点 233 E505 盘车电机运行信号 DI 干接点 234 E505 盘车电机故障信号 DI 干接点 235 E509 冷凝器循环水1#电动蝶阀准备好信号 DI 干接点 236 E509 冷凝器循环水1#电动蝶阀联锁信号 DI 干接点 237 E509 冷凝器循环水1#电动蝶阀开阀 DI 干接点 238 E509 冷凝器循环水1#电动蝶阀关阀 DI 干接点 239 E509 冷凝器循环水1#电动蝶阀开到位信号 DI 干接点 240 E509 冷凝器循环水1#电动蝶阀关到位信号 DI 干接点 241 E509 冷凝器循环水1#电动蝶阀过扭矩信号 DI 干接点 242 E509 冷凝器循环水1#电动蝶阀故障信号 DI 干接点 243 E510 冷凝器循环水2#电动蝶阀准备好信号 DI 干接点 244 E510 冷凝器循环水2#电动蝶阀联锁信号 DI 干接点 245 E510 冷凝器循环水2#电动蝶阀开阀 DI 干接点 246 E510 冷凝器循环水2#电动蝶阀关阀 DI 干接点 247 E510 冷凝器循环水2#电动蝶阀开到位信号 DI 干接点 248 E510 冷凝器循环水2#电动蝶阀关到位信号 DI 干接点 249 E510 冷凝器循环水2#电动蝶阀过扭矩信号 DI 干接点 250 E510 冷凝器循环水2#电动蝶阀故障信号 DI 干接点 251 E511 冷凝器循环水3#电动蝶阀准备好信号 DI 干接点 252 E511 冷凝器循环水3#电动蝶阀联锁信号 DI 干接点 253 E511 冷凝器循环水3#电动蝶阀开阀 DI 干接点 254 E511 冷凝器循环水3#电动蝶阀关阀 DI 干接点 255 E511 冷凝器循环水3#电动蝶阀开到位信号 DI 干接点 256 E511 冷凝器循环水3#电动蝶阀关到位信号 DI 干接点 257 E511 冷凝器循环水3#电动蝶阀过扭矩信号 DI 干接点 258 E511 冷凝器循环水3#电动蝶阀故障信号 DI 干接点 259 E601 冷凝器循环水4#电动蝶阀准备好信号 DI 干接点 260 E601 冷凝器循环水4#电动蝶阀联锁信号 DI 干接点 261 E601 冷凝器循环水4#电动蝶阀开阀 DI 干接点 262 E601 冷凝器循环水4#电动蝶阀关阀 DI 干接点 263 E601 冷凝器循环水4#电动蝶阀开到位信号 DI 干接点 264 E601 冷凝器循环水4#电动蝶阀关到位信号 DI 干接点 265 E601 冷凝器循环水4#电动蝶阀过扭矩信号 DI 干接点 266 E601 冷凝器循环水4#电动蝶阀故障信号 DI 干接点 267 E602 1#抽气电动闸阀准备好信号 DI 干接点 268 E602 1#抽气电动闸阀阀联锁信号 DI 干接点 269 E602 1#抽气电动闸阀开阀 DI 干接点 270 E602 1#抽气电动闸阀关阀 DI 干接点 271 E602 1#抽气电动闸阀开到位信号 DI 干接点 272 E602 1#抽气电动闸阀关到位信号 DI 干接点 273 E602 1#抽气电动闸阀过扭矩信号 DI 干接点 274 E602 1#抽气电动闸阀故障信号 DI 干接点 275 E603 2#抽气电动闸阀准备好信号 DI 干接点 276 E603 2#抽气电动闸阀阀联锁信号 DI 干接点 277 E603 2#抽气电动闸阀开阀 DI 干接点 278 E603 2#抽气电动闸阀关阀 DI 干接点 279 E603 2#抽气电动闸阀开到位信号 DI 干接点 280 E603 2#抽气电动闸阀关到位信号 DI 干接点 281 E603 2#抽气电动闸阀过扭矩信号 DI 干接点 282 E603 2#抽气电动闸阀故障信号 DI 干接点 283 E604 1#高加紧急排水电动闸阀准备好信号 DI 干接点 284 E604 1#高加紧急排水电动闸阀阀联锁信号 DI 干接点 285 E604 1#高加紧急排水电动闸阀开阀 DI 干接点 286 E604 1#高加紧急排水电动闸阀关阀 DI 干接点 287 E604 1#高加紧急排水电动闸阀开到位信号 DI 干接点 288 E604 1#高加紧急排水电动闸阀关到位信号 DI 干接点 289 E604 1#高加紧急排水电动闸阀过扭矩信号 DI 干接点 290 E604 1#高加紧急排水电动闸阀故障信号 DI 干接点 291 E605 2#高加紧急排水电动闸阀准备好信号 DI 干接点 292 E605 2#高加紧急排水电动闸阀阀联锁信号 DI 干接点 293 E605 2#高加紧急排水电动闸阀开阀 DI 干接点 294 E605 2#高加紧急排水电动闸阀关阀 DI 干接点 295 E605 2#高加紧急排水电动闸阀开到位信号 DI 干接点 296 E605 2#高加紧急排水电动闸阀关到位信号 DI 干接点 297 E605 2#高加紧急排水电动闸阀过扭矩信号 DI 干接点 298 E605 2#高加紧急排水电动闸阀故障信号 DI 干接点 299 E607 1#高加紧急给水电动截止阀准备好信号 DI 干接点 300 E607 1#高加紧急给水电动截止阀联锁信号 DI 干接点 301 E607 1#高加紧急给水电动截止阀开阀 DI 干接点 302 E607 1#高加紧急给水电动截止阀关阀 DI 干接点 303 E607 1#高加紧急给水电动截止阀开到位信号 DI 干接点 304 E607 1#高加紧急给水电动截止阀关到位信号 DI 干接点 305 E607 1#高加紧急给水电动截止阀过扭矩信号 DI 干接点 306 E607 1#高加紧急给水电动截止阀故障信号 DI 干接点 307 E608 2#高加紧急给水电动截止阀准备好信号 DI 干接点 308 E608 2#高加紧急给水电动截止阀联锁信号 DI 干接点 309 E608 2#高加紧急给水电动截止阀开阀 DI 干接点 310 E608 2#高加紧急给水电动截止阀关阀 DI 干接点 311 E608 2#高加紧急给水电动截止阀开到位信号 DI 干接点 312 E608 2#高加紧急给水电动截止阀关到位信号 DI 干接点 313 E608 2#高加紧急给水电动截止阀过扭矩信号 DI 干接点 314 E608 2#高加紧急给水电动截止阀故障信号 DI 干接点 315 E609 3#高加紧急给水电动截止阀准备好信号 DI 干接点 316 E609 3#高加紧急给水电动截止阀联锁信号 DI 干接点 317 E609 3#高加紧急给水电动截止阀开阀 DI 干接点 318 E609 3#高加紧急给水电动截止阀关阀 DI 干接点 319 E609 3#高加紧急给水电动截止阀开到位信号 DI 干接点 320 E609 3#高加紧急给水电动截止阀关到位信号 DI 干接点 321 E609 3#高加紧急给水电动截止阀过扭矩信号 DI 干接点 322 E609 3#高加紧急给水电动截止阀故障信号 DI 干接点 323 E610 1#给水泵出口电动闸阀准备好信号 DI 干接点 324 E610 1#给水泵出口电动闸阀联锁信号 DI 干接点 325 E610 1#给水泵出口电动闸阀开阀 DI 干接点 326 E610 1#给水泵出口电动闸阀关阀 DI 干接点 327 E610 1#给水泵出口电动闸阀开到位信号 DI 干接点 328 E610 1#给水泵出口电动闸阀关到位信号 DI 干接点 329 E610 1#给水泵出口电动闸阀过扭矩信号 DI 干接点 330 E610 1#给水泵出口电动闸阀故障信号 DI 干接点 331 E611 2#给水泵出口电动闸阀准备好信号 DI 干接点 332 E611 2#给水泵出口电动闸阀联锁信号 DI 干接点 333 E611 2#给水泵出口电动闸阀开阀 DI 干接点 334 E611 2#给水泵出口电动闸阀关阀 DI 干接点 335 E611 2#给水泵出口电动闸阀开到位信号 DI 干接点 336 E611 2#给水泵出口电动闸阀关到位信号 DI 干接点 337 E611 2#给水泵出口电动闸阀过扭矩信号 DI 干接点 338 E611 2#给水泵出口电动闸阀故障信号 DI 干接点 339 E701 汽机入口电动隔离阀准备好信号 DI 干接点 340 E701 汽机入口电动隔离阀联锁信号 DI 干接点 341 E701 汽机入口电动隔离阀开阀 DI 干接点 342 E701 汽机入口电动隔离阀关阀 DI 干接点 343 E701 汽机入口电动隔离阀开到位信号 DI 干接点 344 E701 汽机入口电动隔离阀关到位信号 DI 干接点 345 E701 汽机入口电动隔离阀过扭矩信号 DI 干接点 346 E701 汽机入口电动隔离阀故障信号 DI 干接点 347 1#给水泵高压柜断路器合闸信号 DI 干接点 348 1#给水泵高压柜准备好信号 DI 干接点 349 1#给水泵高压柜手/自动信号 DI 干接点 350 2#给水泵高压柜断路器合闸信号 DI 干接点 351 2#给水泵高压柜准备好信号 DI 干接点 352 2#给水泵高压柜手/自动信号 DI 干接点 353 1#给水泵高压柜手/自动信号 DI 干接点 354 1#给水泵变频器准备好信号 DI 干接点 355 1#给水泵变频器手/自动信号 DI 干接点 356 1#给水泵变频器运行 DI 干接点 357 1#给水泵变频器故障 DI 干接点 358 2#给水泵高压柜手/自动信号 DI 干接点 359 2#给水泵变频器准备好信号 DI 干接点 360 2#给水泵变频器手/自动信号 DI 干接点 361 （真空泵）入口气动阀"关"状态 DI 干接点 D158 362 （真空泵）入口气动阀"开"状态 DI 干接点 D158 363 （真空泵）控制入口气动阀的开 DI 干接点 D158 364 （真空泵）控制补水电磁阀的关 DI 干接点 D158 365 （真空泵）控制补水电磁阀的开 DI 干接点 D158 366 同期装置电气加负荷 DI 干接点 367 同期装置电气减负荷 DI 干接点 368 同期装置电气请求加/减负荷 DI 干接点 369 1#给水泵油站电控柜 1#给水泵1#辅助油泵运行 DI 干接点 370 1#给水泵2#辅助油泵运行 DI 干接点 371 1#给水泵稀油站备妥 DI 干接点 372 1#给水泵稀油站允许主机启动 DI 干接点 373 1#给水泵稀油站联锁主机（常闭） DI 干接点 374 1#给水泵稀油站压力过低 DI 干接点 375 1#给水泵稀油站油位过低 DI 干接点 376 1#给水泵稀油站加热器运行 DI 干接点 377 2#给水泵油站电控柜 2#给水泵2#辅助油泵运行 DI 干接点 378 2#给水泵2#辅助油泵运行 DI 干接点 379 2#给水泵稀油站备妥 DI 干接点 380 2#给水泵稀油站允许主机启动 DI 干接点 381 2#给水泵稀油站联锁主机（常闭） DI 干接点 382 2#给水泵稀油站压力过低（常闭） DI 干接点 383 2#给水泵稀油站油位过低 DI 干接点 384 2#给水泵稀油站加热器运行 DI 干接点 385 直流润滑油泵切换开关在远控位 DI 干接点 386 直流润滑油泵故障 DI 干接点 387 ETS保护动作去DCS DI 干接点 388 汽机TSI转速1高报警 DI 干接点 389 汽机TSI转速2高报警 DI 干接点 390 汽机TSI转速3高报警 DI 干接点 391 汽机前轴承X方向振动大报警 DI 干接点 392 汽机前轴承Y方向振动大报警 DI 干接点 393 汽机后轴承X方向振动大报警 DI 干接点 394 汽机后轴承Y方向振动大报警 DI 干接点 395 齿轮箱高速轴X方向振动大报警 DI 干接点 396 齿轮箱高速轴Y方向振动大报警 DI 干接点 397 齿轮箱低速轴X方向振动大报警 DI 干接点 398 齿轮箱低速轴Y方向振动大报警 DI 干接点 399 主电机前轴承X方向振动大报警 DI 干接点 400 主电机前轴承Y方向振动大报警 DI 干接点 401 主电机后轴承X方向振动大报警 DI 干接点 402 主电机后轴承Y方向振动大报警 DI 干接点 403 轴向位移1大报警 DI 干接点 404 轴向位移2大报警 DI 干接点 405 绝对膨胀大报警 DI 干接点 406 润滑油压低1停机记录 SOE 干接点 407 润滑油压低2停机记录 SOE 干接点 408 润滑油压低3停机记录 SOE 干接点 409 凝汽器真空低停机记录 SOE 干接点 410 汽机转速1高停机记录 SOE 干接点 411 汽机转速2高停机记录 SOE 干接点 412 汽机转速3高停机记录 SOE 干接点 413 汽机前轴承X方向振动大停机记录 SOE 干接点 414 汽机前轴承Y方向振动大停机记录 SOE 干接点 415 汽机后轴承X方向振动大停机记录 SOE 干接点 416 汽机后轴承Y方向振动大停机记录 SOE 干接点 417 主电机前轴承X方向振动大停机记录 SOE 干接点 418 主电机前轴承Y方向振动大停机记录 SOE 干接点 419 主电机后轴承X方向振动大停机记录 SOE 干接点 420 主电机后轴承Y方向振动大停机记录 SOE 干接点 421 齿轮箱高速轴X方向振动大停机记录 SOE 干接点 422 齿轮箱高速轴Y方向振动大停机记录 SOE 干接点 423 齿轮箱低速轴X方向振动大停机记录 SOE 干接点 424 齿轮箱低速轴Y方向振动大停机记录 SOE 干接点 425 轴向位移1大停机记录 SOE 干接点 426 轴向位移2大停机记录 SOE 干接点 427 推力轴瓦温度高停机记录 SOE 干接点 428 汽机径向轴瓦温度高停机记录 SOE 干接点 429 主电机径向轴瓦温度高停机记录 SOE 干接点 430 主电机定子绕组温度高停机记录 SOE 干接点 431 推力轴承回油温度高停机记录 SOE 干接点 432 汽机径向轴承回油温度高停机记录 SOE 干接点 433 齿轮箱回油温度高停机记录 SOE 干接点 434 主电机回油温度高停机记录 SOE 干接点 435 主电机故障停机记录 SOE 干接点 436 DCS停机记录 SOE 干接点 437 DEH停机记录 SOE 干接点 438 DEH电源全失记录 SOE 干接点 439 ETS机柜CPU-DO电源报警记录 SOE 干接点 440 TSI超速硬回路1记录 SOE 干接点 441 TSI超速硬回路2记录 SOE 干接点 442 控制室操作台手动停汽机记录 SOE 干接点 443 ETS机柜UPS电源消失 SOE 干接点 444 ETS机柜厂用电源消失 SOE 干接点 445 ETS机柜电磁阀电源消失 SOE 干接点 446 测速单元110%去SOE SOE 干接点 447 测速单元103%去SOE SOE 干接点 448 DEH快关去SOE SOE 干接点 449 DEH打闸去SOE SOE 干接点 450 E301 交流调速油泵启停 DO 干接点 451 E401 1#凝结水泵启停 DO 干接点 452 E402 2#凝结水泵启停 DO 干接点 453 E504 1#水环式真空泵设备启动指令 DO 干接点 454 E507 2#水环式真空泵设备启动指令 DO 干接点 455 E501 油箱排烟风机设备启动指令 DO 干接点 456 E502 交流润滑油泵设备启动指令 DO 干接点 457 E503 汽封加热器抽风机设备启动指令 DO 干接点 458 E509 冷凝器循环水1#电动蝶阀开阀指令 DO 干接点 459 E509 冷凝器循环水1#电动蝶阀关阀指令 DO 干接点 460 E510 冷凝器循环水2#电动蝶阀开阀指令 DO 干接点 461 E510 冷凝器循环水2#电动蝶阀关阀指令 DO 干接点 462 E511 冷凝器循环水3#电动蝶阀开阀指令 DO 干接点 463 E511 冷凝器循环水3#电动蝶阀关阀指令 DO 干接点 464 E601 冷凝器循环水4#电动蝶阀开阀指令 DO 干接点 465 E601 冷凝器循环水4#电动蝶阀关阀指令 DO 干接点 466 E602 1#抽气电动闸阀开阀指令 DO 干接点 467 E602 1#抽气电动闸阀关阀指令 DO 干接点 468 E603 2#抽气电动闸阀开阀指令 DO 干接点 469 E603 2#抽气电动闸阀关阀指令 DO 干接点 470 E604 1#高加紧急排水电动闸阀开阀指令 DO 干接点 471 E604 1#高加紧急排水电动闸阀关阀指令 DO 干接点 472 E605 2#高加紧急排水电动闸阀开阀指令 DO 干接点 473 E605 2#高加紧急排水电动闸阀关阀指令 DO 干接点 474 E607 1#高加紧急给水电动截止阀开阀指令 DO 干接点 475 E607 1#高加紧急给水电动截止阀关阀指令 DO 干接点 476 E608 2#高加紧急给水电动截止阀开阀指令 DO 干接点 477 E608 2#高加紧急给水电动截止阀关阀指令 DO 干接点 478 E609 3#高加紧急给水电动截止阀开阀指令 DO 干接点 479 E609 3#高加紧急给水电动截止阀关阀指令 DO 干接点 480 E610 1#给水泵出口电动闸阀开阀指令 DO 干接点 481 E610 1#给水泵出口电动闸阀关阀指令 DO 干接点 482 E611 2#给水泵出口电动闸阀开阀指令 DO 干接点 483 E611 2#给水泵出口电动闸阀关阀指令 DO 干接点 484 E701 汽机入口电动隔离阀开阀指令 DO 干接点 485 E701 汽机入口电动隔离阀关阀指令 DO 干接点 486 1#给水泵高压柜合闸 DO 干接点 487 1#给水泵高压柜分闸 DO 干接点 488 1#给水泵变频器变频启动 DO 干接点 489 1#给水泵变频器变频停止 DO 干接点 490 2#给水泵高压柜合闸 DO 干接点 491 2#给水泵高压柜分闸 DO 干接点 492 （真空泵）开入口气动阀信号 DO 干接点 D158 493 （真空泵）开补水电磁阀信号 DO 干接点 D158 494 1#给水泵稀油站电控箱 1#给水泵稀油站DCS驱动 DO 干接点 495 1#给水泵稀油站事故警报消除 DO 干接点 496 2#给水泵稀油站电控箱 2#给水泵稀油站DCS驱动 DO 干接点 497 2#给水泵稀油站事故警报消除 DO 干接点 498 直流油泵启动 DO 干接点 499 直流油泵停止 DO 干接点 500 推力轴瓦温度高停机 DO 干接点 501 汽机径向轴瓦温度高停机 DO 干接点 502 主电机径向轴瓦温度高停机 DO 干接点 503 主电机定子绕组温度高停机 DO 干接点 504 推力轴承回油温度高停机 DO 干接点 505 汽机径向轴承回油温度高停机 DO 干接点 506 齿轮箱回油温度高停机 DO 干接点 507 主电机回油温度高停机 DO 干接点 508 DCS停机去ETS DO 干接点 备用点参照实际点位数量的20%考虑 山东泰山钢铁集团有限公司招标文件一、招标项目及相关联系人1、招标项目:液压控制系统项目2、招标项目明细：见附件《招标物料信息表单》。3、商务联系人：孙丰超联系电话：13963400136,商务负责人;陈宁：138063493584、技术负责人：技术交流或现场联系人，秦森18563406656。本招标公告的技术要求仅对招标物资进行了有限技术说明及规定,投标人应针对本节技术要求进行咨询确认,否则产生的报价风险及损失自行承担。5、招标监督人：审计部，监督电话：0531-76193626二、交付要求1、交货地点：由卖方送货至买方指定仓库（山东泰山钢铁仓库）。2、交货期：见招标公告（最终以商务合同为准）。3、其他交付要求：卖方人员及进厂车辆须遵守泰山钢铁各项管理规程。送货及现场工作的车辆，应确保达到环保排放标准，未达标车辆不能办理进厂手续。因车辆环保排放标准不达标不能至仓库或现场卸货的，相关损失费用买方不承担。三、投标保证金及相关费用：本项目投标保证金0元(根据标的物确定)。不论中否中标，投标方/出卖人均自行承担所有与本招标项目有关的全部费用。所有进厂施工单位的作业人员，必须购买保险，金额不低于100万元人民币，且保额在项目实施期间的有效期内。4.报名要求：5.商务条款：1、报价为含13%增值税价、含运费等杂费，到厂落地价。2、付款方式：电汇结算3、中标原则：合理的价格、优质的品牌、满足招标方技术要求的产品及供应周期将作为重要定标要素。在确保质量的前提下，按照合理低价中标（恶意报价除外），投标方请谨慎投标、均衡报价，招标方保留按分量授标的权利。6.技术质量要求及验收：（一）质量要求1、按买方提出的规格型号、技术参数及相关行业标准、国家标准、企业标准或双方约定的技术协议生产制造，满足买方使用要求。2、本节技术要求及品牌要求未作特殊说明的，请以报价单中“规格型号”及“备注”中要求为准。3、标准产品请按照代码的规格型号报价，接受不同厂家的不同规格型号产品，或是厂家产品的升级替代等原因导致报价为替代型号（如是高效节能产品，同等优先）请注明，并保证新旧型号的完全互换性或提供资料供用户确认，同时签署规格型号变更确认单，确认单需由现场相关技术人员签字并盖分厂公章。4、如招标项目为非标产品、关键备件、维修工程、技改项目，供应商需要根据买方提供的《基本技术要求》（公告附件）为依据进行报价。中标供应商需和现场签订技术协议或图纸确认。如交货后发现实物和图纸或是协议要求不符的，按质量异议处理。5、开标后，以上所需要的图纸确认、技术协议签署、规格型号变更确认等，供应商必须两周内完成提交商务合同经办人，否则视为主动放弃。（二）验收及质保：1、质量验收：以买方验收为准，买方依照图纸或技术协议为依据，按供应商交货时提供的产品检验合格证或出厂检验合格证明、质保书验收，或买方抽样进行材质成份或功能检验。2、合格证要求：国产产品合格证必须是原制造厂提供的产品合格证，主要内容应包含产品的名称、型号、规格、生产单位及地址、执行产品标准号、检验项目及其结果或检验结论（成批交付的产品还应有：批量、批号及抽样受检件的件号等）、产品的检验日期、出厂日期、检验员签名或盖章(可用检验员代号表示)。3、质保期用质量保证：质保期：到货验收合格后起开始计算，上线运行一年，实行一年质保,成套设备实行两年质保。质保期内，因产品质量缺陷而引致问题，卖方免费提供包修、包换、包退等售后服务。因货物存在的质量缺陷由卖方按照买方的要求承担三包责任，卖方并应在收到买方通知后24小时内予以处理。如有假冒伪劣以次充好的，假一赔十。质量保证：在买方合理存放前提下，货物首次使用起1年内买方可向卖方提出质量异议，最长不得超过货物交付起3年。7.其他1.上传报价明细（在附件里添加）附件一：招标物料信息表单（所有报价均为含税13%、送货到厂）序号物料编号物料名称物料规格计量单位采购数量备注（需说明的技术要求）需求单位名称交货期生产厂家（品牌）技术或现场联系人/联系电话其他需要说明的事项1190040090082DEH+ETS+TSI和液压控制系统详见订货单及技术协议套1工程建设部2024/4/20秦森1856340665623456 附件下载