液压剪含液压缸采购公告

项目编号AGLYCGHGXHD250814230603招标状态招标|招标公告
发布时间2025-08-14 18:07:11标书获取截止时间
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液压剪含液压缸采购公告 液压剪含液压缸采购公告 1. 采购 条件 本采购项目液压剪含液压缸(AGLYCGHGXHD250814230603)采购人为凌源钢铁股份有限公司采购销售中心采购管理部,采购项目资金来自自筹,该项目已具备采购条件,现进行公开询比。 2. 项目概况与 采购 范围 2.1 项目名称:液压剪含液压缸 2.2 采购失败转其他采购方式:转谈判采购,转直接采购 2.3 本项目采购内容、范围及规模详见附件《物料清单附件.pdf》。 3. 投标人资格要求 3.1 本次采购不允许联合体投标。 3.2 本次采购要求投标人须具备如下资质要求: (1)生产型营业执照 3.3 本次采购要求投标人需满足如下注册资金要求: 生产型注册资金:120.0(万元)及以上 3.4 本次采购要求投标人须具备如下业绩要求: 提供2023年1月至今,同类产品业绩合同(至少1份)的扫描件或照片 3.5 本次采购要求投标人须具备如下能力要求、财务要求和其他要求: 财务要求:详见附件(如有需要) 能力要求:以采购方案为准 其他要求:详见附件(如有需要) 3.6 本次采购要求依法必须进行招标的项目,失信被执行人投标无效。 4. 采购 文件的获取 4.1 凡有意参加投标者,请于2025年08月14日17时00分至2025年08月25日08时00分(北京时间,下同),登录鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn下载电子采购文件。 4.2 下载电子采购文件方式:用户登录进入系统主页面,在“公告信息”下查阅该项目,点击“我要投标”完善相关信息、缴纳相关费用后自行下载文件。 4.3 支付方式:个人/企业网银支付、支付宝、微信。 4.4 采购文件每套售价人民币100.0元,售后不退。 5. 响应 文件的递交 5.1 响应文件递交的截止时间为2025年08月25日08时00分,投标人应在截止时间前通过登录鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn本项目指定位置递交电子响应文件。 5.2 逾期送达的响应文件,鞍钢智慧招投标平台将予以拒收。 5.3 本项目不使用投标文件制作软件和电子CA数字证书(标证通APP) 6. 发布公告的媒介 本次采购公告同时在鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn、中国采购与招标网https://www.chinabidding.cn、中国招标投标公共服务平台http://www.cebpubservice.com上发布。 7. 联系方式 采购人: 凌源钢铁股份有限公司采购销售中心采购管理部 招标公司: 鞍钢招标有限公司 地址: 地址: 辽宁省鞍山市立山区中华北路25号 联系人: 金权 联系人: 刘文强 电话: 0421-6838147 电话: 8. 专项治理举报电话 为落实上级公司的相关工作要求,重拳惩治贸易、招采领域的不正之风和“微腐败”问题,特向广大供应商以及合作伙伴们公布专项整治举报电话,如发现鞍钢招标公司职工存在贪污侵占、吃拿卡要、收受礼品礼金、违规泄露招投标信息等行为,请及时与专项整治工作组联系。 整治工作举报电话:0412-6736658 受理电话时间:工作日 8:00-17:00 9. 其他事项 无 2025年08月14日 公章Epoint 附件: 合同模板.wps 物料清单附件.pdf 44、液压剪含液压缸 采购方案.docx 液压剪技术要求.docx 物料清单序物料编码物料名称物料短描述物料长描述规格型号图号材质商品品牌质量标准采购数量计量单位最高投标限价(元)交货地/交货港交货期需用单位备注1C2682156液压剪含液压缸叶类:凌钢炼钢系统机械备件;型号规格:SB-1-01;是否非标件:是;是否测量设备:否;是否首检:否;是否危化品:否;使用单位:钢轧厂;主机名称:3#铸机液压剪;SB-1-011.0台无辽宁省凌源市:凌钢2025-11-01凌源钢铁股份有限公司:凌源钢铁股份有限公司钢轧厂设备管理室原物料描述:采购方案一、编制采购方案依据1.采购项目名称:液压剪含液压缸2.项目说明:购置二、采购方式公开询比,公开询比失败转公开单轮谈判,公开单轮谈判失败转直接采购三、招标询比竞价谈判要求1.资质审查要求:资格后审。2.报价要求报价为不含税包干价(含运杂费)。3.商务要求3.1.1.投标人工商注册年限要求:以投标截止之日为限,须工商注册成立一年以上。3.1.2.不接受联合体投标。3.1.3.企业类型:生产型企业①生产型企业所生产投标产品属国家相关法律法规规定必须办理生产许可证的,提供生产该种产品的生产许可证原件的扫描件或照片;②生产型企业所生产投标产品无国家相关法律法规规定必须办理生产许可证的,委托人有权于定标前对拟中标人进行现场考察确认。3.1.4.禁止鞍钢集团公司及本项目采购组织的限期整改、灰名单、黑名单企业参与本次投标。3.1.5.一个生产商对同一品牌同一型号的货物,仅能由制造商参加投标。3.1.6.单位负责人为同一人、存在控股关系、管理关系的不同投标人参与投标,资格后审项目,取消全部涉及投标人投标资格。3.1.7投标方未按要求提供相关资质、业绩等证明,或提供的相关资质、业绩等证明不清晰无法证明有效性的,投标文件无效。3.1.8.投标方必须确保提供的所有证明(包括但不限于注册资金、资质、业绩等)合法、真实、有效,否则承担由此产生的法律责任。3.1.9.交货时间、地点及方式交货时间:签订合同后90天;交货地点:凌源钢铁股份有限公司;运输方式:汽车运输,运费由出卖人承担。3.1.10评标方法:经评审的最低投标价法。3.2付款条件货到验收合格且卖方开具全额增值税发票,买方入库记账后次月支付。4.技术要求见招标明细。(申请人要求澄清采购文件及技术文件的截止时间:投标前24小时。)四、明确价格控制方式及使用原则预测价。五、评审标准和方法本次评审采用经评审的最低投标价法。六、中标/成交原则总价最低中标。七、其它1.资质要求:营业执照(或副本)扫描件或照片。2.业绩要求:提供2023年1月至今,同类产品业绩合同(至少1份)的扫描件或照片3.财务要求:注册资金不低于120万元(含)(人民币)。4.投标时上传“签字或盖章”的《鞍钢集团采购廉洁诚信承诺》。技术要求一、总则1.1本技术要求仅适用于钢轧厂液压剪SB-1-01。针对该项目中的液压剪的结构、性能、制造、安装和试验等方面提出技术要求。1.2乙方保证其负责的设备使用的材料为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且产品性能符合国家相关标准及规范。二、技术参数液压剪型号:SB-1-01。2.1设备参数序号设备名称型 号介 质1液压剪SB-1-01液压油/冷却水2.2技术参数及要求:2.3.1剪切压力:15MPa2.3.2设计温度:工作环境辐射温度750℃-950℃,冬季最低气温-30℃,工作后温差较大,需耐温范围大。2.3.3剪刃间隙:出厂剪切刀片间隙为0.5-1.0毫米。2.3.4功能要求:所有功能必须与现场所用液压剪一致。2.3液压剪的结构形式、材料及要求结构组成:剪切机构与平移机构机架材质:Q355主体板厚度:30mm提升机构材料:耐磨合金连接形式:剪切机构与平移机构螺栓连接。结构要求:结构形式必须与现场液压剪一致,所属设备及备件保证能够与现用液压剪互换,液压缸全套密封采用进口密封。3、技术资料及交付进度表交货时向甲方提供以下资料(1)出具本体材质(Q355)验证报告。(2)出具试验报告及剪刃间隙检测报告。(3)出具进口密封相关证明。(4)出具满足检验需求的相关图纸。4、供货范围液压剪整体及所有配件。5、设备的交付时间及地点:按照合同约定。6、包装与运输和贮存6.1包装方式裸装6.2运输公路运输将投标设备送到甲方。6.3贮存乙方根据所装物品的特性,向甲方提供安全保存方法的说明书。7、产品设计制造及质量控制标准设备的工艺和材料执行的标准和规定严格按照甲方要求执行。8、设备监制和验收文件工厂监造(检查)和性能验收试验序号零部件或工序名称监造内容监造方式RWH备注1检验是否按照工艺过程卡要求进行制造,检验人是否到场进行检验、确认,是否确认签字√2设备单体试压钢结构、液压、水系统等设备是否在规定压力条件下满足要求√3调试整体性能是否达到技术协议中的要求√R:文件见证W:现场见证H:停工待检9、售后服务承诺及优惠承诺(1)严格按照ISO9001质量体系的要求,规范各项工作和行为,保证乙方企业管理水平和产品实物质量达到要求或更高水平。(2)在产品的制造全过程中严把质量关,严格按合同、技术条件及技术文件补充文件(如有)及有关标准规范进行检验,不合格产品决不出厂。(3)接受甲方或其委托的第三方来厂进行监造,并提供必要的工作条件。(4)对所提供的产品整机的质量全面负责,并向甲方提供必要的质量证明文件。(5)乙方保证制造过程中所使用的备件、材料是全新的、未使用过的,采用最佳材料和第一流工艺,保证产品质量完全符合合同规定质量、规格和性能要求。(6)保证货物在经过正确安装、操作合理和定期维护保养的情况下,货物寿命期内运转良好。(7)质量保证期:安装使用之日起12个月。(8)技术人员将详细地解释合同范围内的技术资料和回答甲方技术人员提出的技术问题。(9)产品交货后,及时作好现场交接工作。(10)产品运行后,乙方对所供设备的使用情况进行跟踪服务。(11)接到甲方反映的质量问题,3小时内提出处理意见,如需现场处理,48小时内服务人员到达现场,进行现场服务。10、其它未尽事宜,甲乙双方协商解决。9对开进三F10)---(01112364水路接头用标准件20-D4--145158151413131平移油缸;2上刀座;3限位;4进钢喇叭口;5进口托轮;6下刀座靠背滑板衬板;7下刀座靠背提升滑块;8下刀座;9行走轮装配;10、行走钢轨;11移动架托辊;12移动架-机身连接螺栓;13大油缸及不锈钢油管;14剪切主油缸;15侧导向滑轨。

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