2026-05-13招标｜招标公告河南省|商丘市|永城市项目编号HNEC-ZYZB240329001招标状态招标｜招标公告发布时间2024-03-25 21:34:14标书获取截止时间投标截止时间开标时间招标单位河南龙宇国际贸易有限公司预算金额中标单位中标金额代理单位河南中意招标有限公司相关产品安全监控系统高压柜联系方式刘先生：0370-5137002陈先生：0370-5137706正文内容 [公开招标]河南龙宇国际贸易有限公司安全监控系统招标公告 项目标段编号：HNEC-ZYZB240329001H001 标段编号: 采购人: 河南龙宇国际贸易有限公司 保证金: 40000.0 代理机构: 河南中意招标有限公司 工本费: 300.0 报名方式: 网上报名 是否可对部分物资报价: 否 开始时间（报名/报价）: 2024-03-25 18:00 截止时间（报名/报价）: 采购人联系人: 刘* 采购人电话: 0370-5137002 代理机构联系人: 陈* 代理电话: 0370-5137706 监督部门: 监督电话: 信息提供日期：2024-03-25 河南龙宇国际贸易有限公司安全监控系统采购项目招标公告 （招标编号：HNEC-ZYZB240329001） 一、招标条件 河南龙宇国际贸易有限公司安全监控系统采购项目已批准，项目资金来源全部为自筹资金，招标人为河南龙宇国际贸易有限公司，本项目已具备招标条件，现进行公开招标。 二、项目概况与招标范围 项目概况：河南龙宇国际贸易有限公司安全监控系统采购项目，本次招标共1个标包。 招标范围： 序号 物资名称 单位 数量 备注 1 安全监控系统 套 1 车集煤矿南二风井压风机、高压柜、热风机、水源井用 具体招标范围及技术要求详见招标文件第五章供货要求。 交 货 期：合同签订后80天内交货； 交货地点：河南省永城市车集煤矿； 付款方式：1、产品全部安装调试完成并验收合格后，出卖人向买受人开具13%增值税专用发票，买受人在发票挂账后一月内支付合同总价款的50%给出卖人。2、产品安装调试完成并交付产品使用人正常运行三个月后无质量问题，买受人于一月内支付合同总价款的40%给出卖人。3、合同总价款的10%作为质保金，若质保期内无质量问题，买受人在质保期结束后一月内支付。支付时，出卖人须提供产品使用人出具的质保金支付证明。 三、投标人资格要求 1、投标人须为中华人民共和国境内依法注册的具有一般纳税人资格的企业法人，具有独立法人资格，须提供有效的营业执照； 2、投标货物应取得国家规定必须的认证、许可； 3、投标人没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结； 4、投标人未被“信用中国（ ）”列入失信被执行人； 5、业绩要求：投标人须具有并提供2021年以来至少3份矿井自动化项目业绩合同和3份AI类智能化项目业绩合同，需同时提供合同对应发票； 6、本项目不接受联合体投标。 四、招标文件的获取 获取时间：从2024年3月25日18时00分到2024年4月1日18时00分 获取方式：我公司的招标项目信息在中原云商( http://bid.zyepp.com )和中国招投标公共服务平台公示，有兴趣的投标人可以登陆查看。登录后，投标人可在中原云商网上购买招标文件进行投标和参与开标活动。首次参与中原云商购标者，请先在中原云商上进行注册，并根据要求注册人携带“三证合一”营业执照、开户许可证至河南国龙电子商务有限公司进行审核，通过后方可参加招标活动。 中原云商客服热线：400-600-2367（有关电子投标的投标人注册、CA办理事项的咨询）。具体操作方法在中原云商电子招投标平台“帮助中心”获取，网址：http://bid.zyepp.com/。 五、投标文件的递交 递交截止时间：2024年4月16日15时00分 递交方式：中原云商( http://bid.zyepp.com )上传递交电子投标文件（通过“新点投标文件制作软件”制作、上传投标文件）。 六、开标时间及地点 开标时间：2024年4月16日15时00分 开标地点：电子远程开标，无需到开标现场，投标单位通过中原云商电子招投标平台参与开标，投标人应于投标截止时间前在中原云商成功递交所有电子投标文件。 七、其他 1.投标服务费（标书费）：300元整（人民币）； 投标服务费（标书费）通过中原云商在线扫码支付，具体操作流程详见中原云商：首页> 帮助中心>操作教程>平台费用操作手册-供应商。 投标服务费（标书费）按标段(包)分别缴纳，投标人缴纳费用后，请在中原云商自行下载招标文件，投标服务费支付后不再退还。 2.投标保证金：4万元整（人民币）； 投标人必须按招标文件规定的方式及金额提交投标保证金。 投标保证金的形式：银行电汇（通过投标人公司对公账基本户支付银行电汇，不收现钞，同时注明招标编号及“**标段**包投标保证金”，须在投标截止日期前缴纳。投标人需提供投标保证金缴费单、基本存款帐户开户许可证或开户银行出具的企业《基本存款账户信息》）。 ★★★投标保证金缴纳于该项目标包在中原云商电子招投标平台生成的子账号。投标保证金缴纳具体操作流程详见中原云商，首页>操作教程>中原云商招标采购电子交易平台保证金操作手册（投标人）。 3.招标机构将不承担投标人准备投标文件和递交投标文件以及参加本次招标采购活动所发生的任何成本或费用。 4.关于投标费用发票的开具及索取应注意事项：投标服务费（标书费）发票为普通发票，投标人如需获取发票，请登录中原云商招标采购电子交易平台（http://bid.zyepp.com/）→界面右侧蓝色发票管理→发票申请。 5.发布公告的媒体：本公告同时在中国招标投标公共服务平台、中原云商发布。 八、监督部门 本招标项目的监督部门为永城煤电控股集团有限公司监督组。 九、联系方式 招 标 人：河南龙宇国际贸易有限公司 地 址：河南省永城市芒砀路443号永煤复兴大厦21楼 联 系 人：刘先生 电 话：0370-5137002 招标代理机构：河南中意招标有限公司永城招标处 地 址：河南省永城市芒砀路443号永煤复兴大厦1510室 联 系 人：陈先生、高先生 电 话： 0370-5137706 电子邮件：zhongyizhaobiaoyc@163.com 附件：技术规格书.doc 序列 物资编号 物资名称 规格 型号 采购数量 需求时间 生产厂家（品牌） 备注 计量单位 河南龙宇能源股份有限公司车集煤矿南二风井压风机、高压柜、热风机、水源井安全监控系统技术规格书1项目简介及使用地点车集煤矿南二风井压风机、高压柜、热风机安全监控系统主要包括压风机自动化系统智能化升级改造、水源井智能化控制系统、电力监控系统智能化升级改造、热风机智能化控制系统、工广AI视频监控系统。本次压风机、高压柜、热风机、水源井安全监控系统是通过门禁系统、机器人巡检系统、视频分析系统、热成像监测系统、智能监测与故障诊断系统、声响频谱分析系统等，实现系统的预警报警、数据推送趋势研判、自动控制，实现各系统“无人值守”为目标，提高各系统的运行效率，保证设备运行的安全性、可靠性，也为了对南二风井实现“真正撤人、无人则安”的目的。2货物名称及供货范围货物名称：南二风井压风机、高压柜、热风机、水源井安全监控系统。主要供货范围如下：序号名称参考型号或主要参数单位数量备注一、信调中心集控室 1上位机组态软件WINCC、ifix、组态王或同品质产品套33套自动化系统，终身免费2下位机 PLC 控制软件套33上位机 PLC 控制软件套34煤矿AI智能视频识别控制系统客户端软件套3交货时提供软著证，用于远程集控室上位机5工作站32G/512GB+2TB/1660TI/2个千兆网卡/win10专业版/键盘鼠标/24寸显示器/音响/话筒（联想、惠普、戴尔或其他同品质产品）套3双冗余互为备份6远程控制网关台2二、压风机自动化系统智能化升级改造 1工作站32G/512GB+2TB/1660TI/2个千兆网卡/win10专业版/键盘鼠标/24寸显示器/音响/话筒（联想、惠普、戴尔或同品质产品）套22硬盘录像机海康、大华、华为或同品质产品 32路 台1含32T硬盘、24寸显示器3烟火识别算法软件配套AI摄像仪，能实现烟火联动停机等功能套2配套AI摄像仪，能实现烟火联动停机等功能4监控工作台2000*1000*800mm套1含2个座椅5工业交换机2光8电含电源，千兆台2 6直流屏 不低于7kVA，供电时间不低于2小时套1给工作站供电的后备电源7PLC就地控制箱PLC控制，西门子PLC，双机热备冗余配置。支持PRIFINET、MODBUS-RTU/TCP通讯协议 台1PLC控制，西门子PLC，双机热备冗余配置。支持PRIFINET、MODBUS-RTU/TCP通讯协议 8室内智能巡检机器人系统30米轨道，能与PLC通讯，实现故障联动停机，双回路供电套130米轨道，能与PLC通讯，实现故障联动停机，双回路供电9压风机智能监控系统升级改造实现4台压风机远程智能监控，增加温度、压力、流量、电压、电流、振动、闸阀和球阀的监测监控、故障停机、自动倒机等套110声光报警器DC24V供电个1三、电力监控系统智能化升级改造1烟火识别算法软件根据现场环境，具有烟火联动停机等功能套2根据现场环境，具有烟火联动停机等功能2无线测温集成软件套1 3PLC就地控制箱含10寸触摸屏台1PLC控制，西门子PLC，双机热备冗余配置。支持PRIFINET、MODBUS-RTU/TCP通讯协议 4声光报警器DC24V供电个1 5无线测温系统高低压负荷线触头等测温，必须满足现场要求。套239个温度，2个收发器6AI智能球形摄像仪带热成像，带前端分析，4路DI输入，4路DO输出，能与PLC通讯，实现烟火联动停机，含电源台2带热成像，带前端分析，4路DI输入，4路DO输出，能与PLC通讯，实现烟火联动停机，含电源7高低压开关柜智能监控系统升级改造实现高低压柜远程智能遥测遥控套1四、热风机智能化控制系统 1热风机智能监控系统集成软件实现热风机系统远程控制套1 2烟火识别算法软件根据现场环境，实现设备超温报警，具有烟火联动停机等功能套1根据现场环境，实现设备超温报警，具有烟火联动停机等功能3煤矿AI智能视频识别控制系统客户端软件套1用于风井现场操作室AI智能视频监控4PLC控制柜含10寸触摸屏台1PLC控制，S7-1500系列PLC，双机热备冗余配置。支持PRIFINET、MODBUS-RTU/TCP通讯协议 5PLC以太网通信模块 台3西门子6热风机接入系统将现场设备接入集控系统，具有远程、就地控制功能套1将现场设备接入集控系统，具有远程、就地控制功能7热风机通讯面板模块 套3 8AI智能球形摄像仪带热成像，带前端分析，4路DI输入，4路DO输出，能与PLC通讯，实现烟火联动停机，含电源台5带热成像，带前端分析，4路DI输入，4路DO输出，能与PLC通讯，实现烟火联动停机，含电源9热风机温度传感器量程0-200℃，输出信号(4-20MA)个9 10温度传感器（环境）量程-50-150℃，输出信号(4-20MA)个2 11温度传感器（变压器、风机）量程0-200℃，输出信号(4-20MA)个12风包温度12振动传感器GBD20个6 0-20mm/s13温湿度传感器双路输出信号(4-20MA)个3 14烟雾传感器DC24V供电，无源点输出个5 15声光报警器DC24V供电个1 16灭火装置接入与AI摄像仪和PLC联动项117通信电缆RVVP4*0.5km1 18通信电缆RVVP10芯km1 19电源电缆KVV3*1.5km1 20阻燃网线MHYV2*4+2km1 21防火门套22m×2m，满足现场需要，用于热风机风道，防止烟火进入井筒22接线盒六通个10 23矿用自动灭火系统用于热风机及配套电气设备自动灭火套1用于热风机及配套电气设备自动灭火，能够根据现场环境温度自动灭火五、工广AI视频监控系统1电子围栏电网报警系统800米围墙套1包含1个检修用10m升降梯 2路灯高度6m，不低于200W台10含灯杆3人员闯入识别算法软件利用AI摄像仪识别技术，具有在特定时间内及特定地点人员闯入识别报警功能套2利用AI摄像仪识别技术，具有在特定时间内及特定地点人员闯入识别报警功能 4AI半球摄像仪用于室外监控，可支持AI开放平台，含电源台8用于室外监控，可支持AI开放平台，含电源5人脸识别门禁系统两套防盗门，一套院墙栅栏门套3接入自动化系统，可实现远程开、关门6辅件穿管、配电箱等其他附件批1满足现场安装要求六、压风机故障诊断系统1设备声纹监控系统集成软件套12噪声传感器套43噪声监测报警装置台14无线智能采集终端用于压风机主机及电机，实现温度、振动、轴承损伤、不对中、不平衡监测及专家远程诊断等功能个125无线智能监测站用于压缩机主机及电机，实现温度、振动、轴承损伤、不对中、不平衡监测及专家远程诊断等功能台16智能监测系统软件套17服务器（含操作系统）2U机架式/至强银牌、32G/4T*2/12核台18安装附件 批1 七、水源井智能化控制系统1水源井智能监控系统软件实现水源井系统远程控制套1 2烟火识别算法软件根据现场环境，实现设备超温报警，具有烟火联动停机等功能套2根据现场环境，实现设备超温报警，具有烟火联动停机等功能3PLC就地控制箱含10寸触摸屏台1PLC控制，S7-1500系列PLC，双机热备冗余配置。支持PRIFINET、MODBUS-RTU/TCP通讯协议 4变频器通讯面板模块 套6 5AI智能球形摄像仪带热成像，带前端分析，4路DI输入，4路DO输出，能与PLC通讯，实现烟火联动停机，含电源台2带热成像，带前端分析，4路DI输入，4路DO输出，能与PLC通讯，实现烟火联动停机，含电源6电动蝶阀DN80/1.6MPA台4一体式7电动蝶阀DN100/1.6MPA台4一体式8压力传感器WP-K1A1S0-2MPa、输出信号(4-20MA)个10 9温度传感器量程0-200℃，输出信号(4-20MA)个12 10振动传感器GBD20个12 11声光报警器DC24V供电个2 12流量传感器DN100/1.6MPA个6插入式，含数字显示屏13液位传感器投入式个2 14便携检测仪台1现场检测、调整AI视频使用15通信电缆RVVP4*0.5km1 16通信电缆RVVP10芯km1 17电源电缆KVV3*1.5km1 18阻燃网线MHYV2*4+2km1 19接线盒六通个10 20安装附件满足施工所需 套1 要求1、因关系到矿井南二风井无人化管理，投标人须了解本项目的技术要求和安装要求等。2、投标文件中必须提供针对上述改造内容的具体改造方案和安装方案，不得直接复制矿井技术要求作为改造方案和安装方案。3、投标文件应对技术要求逐条应答并提供技术文件作为证明材料，严禁虚假响应技术要求。4、虚假应标的、产品验收不合格的、使用时发现不符合技术要求的不予挂账、不予付款，沉淀质保金，并且投标方赔偿矿方不低于中标合同金额的损失和影响安全生产的所有损失。5、中标单位提供的设备与现有设备信息读取、通讯协议等由中标单位与原厂家进行沟通、联系。3主要部件（或设备）功能要求3.1功能描述1.车集煤矿压风机、高压柜、热风机、水源井安全监控系统主要包括压风机自动化系统智能化升级改造、水源井智能化控制系统、电力监控系统智能化升级改造、热风机智能化控制系统、工广AI视频监控系统等相关设备的集中控制。系统建成后所有风机，热风机、阀门、相关设施设备都在集控室的监控之下，温度、压力、电流、功率、振动信号等任何关键的传输信号都将准确地上传到上位监控画面。2.远程监控站三台设置在集中控制中心，两台布置在南二风井集控室，通过监控站对压风机、高压柜、热风机相关设施进行集控和监视。主要设备、设施包括工作站、显示器、工业网关、语音报警装置等。3.监控系统技术要求（1）以通讯的方式采集压风机、高压柜、热风机、水泵的电力数据，实时采集电流、电压、功率等电力数据，读取馈电系统运行信号并做运算实时显示运行信息和故障信息。（2）AI视频联动系统及智能巡检机器人系统在当设备发生故障或者现场AI分析异常时，视频弹窗报警，方便现场调度人员实时查看现场情况。（3）语音报警包含集控中心实时语音报警、现场实时语音报警。集控中心语音报警：能够全面实时完成系统内各种报警，通过工程师站驱动对应的报警装置，实现实时报警。现场语音报警：依据现场实际需求，预先定制好语音报警内容，系统控制PLC柜综合采集的实时数据进行及时判断，确定符合程序设定报警条件，由系统程序驱动相对应的报警内容。（4）系统软件免费提供不少于两个OPC接口，终身免费提供接入服务。4.上位机监控功能上位机软件采用WINCC组态软件，使用建模技术还原现场的运行工况画面，并通过流动条、图元动作、数据显示、曲线显示、视频弹窗等各类组件精准的显示出系统的运行情况。界面的可读性强，性能稳定，功能强大，预留至少两个OPC接口方便接入。（1）通过以太网实时与PLC进行数据通信，采集现场的监测参数；实时记录、显示现场运行数据。（2）在远程控制允许的方式下，实现对系统的远程控制。（3）实时监测现场数据，将系统的工况界面直观的展示出来。（4）具有使用建模技术还原现场的运行工况画面，并通过流动条、图元动作将工艺画面动态模拟。（5）可以查询设备实时运行数据及历史运行数据（包含数据报表和历史曲线），数据存储周期十年以上。（6）对系统备的启停控制实时记录，便于对设备的操作查询管理。（7）用户管理机制：根据不同的操作建立不同用户组，并赋予不同的权限，防止未经授权进行操作，为确保监测信息的真实、客观、准确，禁止任何级别的用户设定或修改各种参数的计算系数。（8）系统安全机制：相关监测参数建立了报警机制，用户可修改相关报警限值，报警通过声、光报警，可存储并打印报警信息，也可通过时间选择查看报警信息。（9）报警功能当报警发生时，可编程逻辑控制器给出报警信息至上位机，上位机将实时的报警信息显示并记录，并对重要报警进行语音播报。方便操作人员快速响应并可以在后续查询历史报警信息。3.2总体目标和技术要求1.建立南二风井监控信息平台，各子系统尽可能实现现场设备就近、就地直接接入，利用信息平台进行数据传输，减少矿井子系统单独传输，减少维护量。2.子系统具备通过OPC接口接入系统，整个系统采用统一的软件平台和统一的数据库系统，实现各不同系统的数据互联互通。3.子系统平台接入后，当某子系统的通讯或元器件出现故障时，不能影响其他子系统的通讯和整个网络的传输性能，且不能影响大平台的稳定运行，同时大平台应不影响子系统的独立运行。4.系统设计时应预留30%扩展接口。5.整合孤立的子系统，产生新的综合信息，更好的服务于安全生产。实现生产环境的监测、大型设备监控、生产过程监测以及重要环节的自动化，并在此基础上实现各子系统的“无缝连接”。6.采用最先进行自动化技术，实现矿区机房设备智能化监控、生产过程自动控制、供配电系统智能化控制功能。系统控制功能可实现本地智能化控制、中控室远程智能化控制、移动终端（手机APP）智能化控制三大功能。7.具有智能化语音信息交互功能，能对设备操作进行声光提示和指导，设备异常进行语音报警。8.建立各子系统联动机制，各子系统实现集成后，数据应能互联互通，各子系统应能实现数据共享。9.具有设备管理功能，对设备运行进行记录，具有专家数据库，对设备及流程进行优化管理、对运行操作进行指导，具有防误操作控制策略。10.建设统一的工作流程平台，使管理人员能科学有序的工作。内容包括值班管理、流程管理、工单管理等。系统能够对工单所流经的每个岗位、操作时间都进行详细记录，显示工单在各个部门间流动的情况，形成各种闭环管理，提高工作效率。11.系统能够实现远程监控、远程诊断以及优化调度，有关人员可在任何时间和地点通过网络用标准化的、统一的图形界面了解企业的安全生产情况。12.各生产过程全面实现自动化，并在矿集控室分别对各生产环节进行监测监控，达到充分利用人力资源增加效益的目的。13.能实时显示各系统相关设施及所有信息状况；当被测参数超限、保护动作及设备运行状态改变后出语音、文字告警提示。14.故障自诊断功能：可准确判断故障类型、位置并能进行图像和语音提示以及打印输出。能实时或按时间段打印相关设备的运行参数和运行状态。实现数据统计、汇总。对数据进行综合处理，满足报表统计、曲线图、柱状图显示并能打印输出。15.网络功能：与其它集控系统(如：管理系统)组成网络并纳入全矿计算机局域网，供调度指挥中心、领导及有关部门随时掌握井下各系统工作情况。16.投标人负责承担与原系统接入费用问题，且不得设置密码，并无偿配合后期其它相关自动化升级改造对接工作。3.3压风机自动化系统智能化升级改造3.3.1室内智能巡检机器人应满足以下功能要求1.室内智能巡检机器人，针对压风机房内部设备及其周边环境，实现自主化无人巡检。2.室内智能巡检机器人是一款智能轨道行走式挂载系统，可以挂载音视频采集设备、影音播放设备、自动化机电设备等，系统采用高性能嵌入式CPU控制，全工业化元器件设计，系统运行可靠，功能齐全。3.室内智能巡检机器人适应复杂的场所实时监视和巡检，采用TCP/IP通讯方式；机器人主要由控制中心、水平运动机构、轨道总成、升降机构、前端搭载等五大部分组成，通过挂载各类摄像机和拾音器实现音视频采集，通过本机器进行数字或模拟传输给监控中心后台，系统支通过TCP/IP方式实现设备的在线控制功能。4.室内智能巡检机器人满足双回路供电，当一路电源故障时，无缝切换到备用电源，确保巡检设备工作正常。5.室内智能巡检运行模式：机器人采用吊轨式行走，确保检测精度、避免人员触碰；采用多节升降模块确保对竖直检测面的覆盖；采用三轴分立式云台结构设计实现传感器模块在竖直轴和水平轴的转动自由度，保证设备检测位置最优化选取。6.室内智能巡检机器人搭载激光避障模块，通过激光传感器实时探测其水平、垂直方向上的障碍物，一旦检测到障碍物，立刻停止运行，待障碍物移走后继续执行巡检任务。室内智能巡检机器人主要实现的功能：1.基于设备的高适配性图像学习技术。针对不同的设备类型，基于模式识别、对称性特征提取、自适应二值化算法、卷积神经网络等图像识别技术，实现对各类设备读数、状态指示的精确识别。2.全向避障功能。为确保机器人运行的安全性与可靠性，在机器人的前向、后向、下方三个运行方向上配置超声波避障传感器，基于传感器的锥形侧面，结合避障检测算法，可靠感知运行路径上的障碍物，并能够在检测到障碍物时及时停止。3.红外成像测温。在机器人上配备红外摄像仪，拍摄设备红外图像，结合红外智能提取技术，自主获取设备、环境温度，实现对压风机房设备及环境温度的分析管理。4.环境防护。各个控制及驱动模块设计中均有相应的共模干扰、差模干扰抑制措施。核心信号线使用屏蔽线，核心电路模块使用屏蔽盒、屏蔽板，达到防电磁干扰的功能。室内智能巡检机器人需采用整体式外壳设计，将电子和驱动元件隐藏在机器人内部，提高关键原件的防护能力。5.智能联动功能，即环境智能联动和异常智能联动。6.环境智能联动。将环境监测系统和自动化设备统一接入智能巡检机器人系统，根据环境状况的变化，联动控制风机、空调、门禁等设备，实现压风机房内非电力设备的智能化控制。7.异常智能联动。在检测到设备异常时，机器人能够通过预设联动策略或巡检管理人员远程控制，前往设备异常现场，利用搭载的可见光摄像机对现场进行近距离的实时远程视频确认。多种运行模式：1.压风机房实际运行工况并非一成不变，机器人具备多样化的运行模式以适应不同的巡检需求。2.例行巡检。通过机器人后台系统，为机器人设定常规巡检规则。机器人能依据设定的巡检规则对站所内所有巡检点进行定时、定期巡检。免除人工后台反复操作。3.策略巡检。能按照具体巡检需求，通过机器人后台系统设定巡检策略，机器人按照预设策略自动巡检。4.定制巡检。定制巡检中，测点按检测类型分类，包括电流检测、局放检测、温度检测、开关状态检测、电压检测等，可对特定类型的设备进行巡检。5.定点巡检。定点巡检模式下巡检人员可根据压风机选择待检测点，实现特定压风机的巡检，设备本身可设置255个预置点位，通过与摄像机的预置点位结合操作可在轨道不同位置进行设置保存。首先将设备移动到预定位置，调整好摄像机的角度，在上位机控制软件上进行添加预置点操作。6.集中管控、智能分析。7.所有部署有智能巡检机器人系统的压风机房均能够接入集中管控平台系统，管控平台能够对巡检数据、环境数据、机器人状态等各类信息，进行有效的整合、归类，并使用专业的分析方法对数据进行处理、解析、研判，从整体上多维度的监测压风机房设备运行状况。8.机器人巡检获取大量设备运行状态数据，根据设备运行状态分析结果，将巡检数据有效整合、关联，通过按时间维度的设备状态分析、多故障交叉分析比对等分析方式，判断异常原因、预测异常情况，可以有效提升压风机房运维管理水平。3.3.2AI视频分析系统应满足以下功能要求1.视频监控实现实时监控、回放录像、远程拷贝录像等功能，实现对视频监控的调用，掌握现场实时动态、辅助管理、指挥、决策功能。2.采用远程监控技术实现对南二风井设施、设备进行视频监控，定时定期对设备进行巡检，收集并记录现场图像并上传。关键区域的终端录像机应具智能化行走云台装置，应能360度无死角视频信息采集。当有人或物体触发后，播放语言告警信息。并在集控中心设立监视大屏幕，实时显示现场视频信息。3.将监控系统和控制系统合二为一，因而可以随意实现动态环境与图像的联动控制，一旦有异常事件发生，AI摄像仪前端分析装置判定异常事件、输出故障点进行联动控制、机房监控系统自动弹出现场图像画面，即时录像并作报警提示和处理。4.利用热成像摄像仪监测设备温度，一但监测到设备超温可以联动停止设备，摄像仪内置4路DI输入,4路DO输出，可以与PLC直接通信。3.3.3压风机智能监控系统升级改造实现4台压风机远程智能监控，增加温度、压力、流量、电压、电流、振动、闸阀和球阀，完成系统的监测监控、故障报警停机、自动倒机等。3.4电力监控系统智能化升级改造3.4.1高低压开关柜智能监控系统升级改造需实现功能：1.低压柜供配电系统在所有负荷线侧及进线回路侧加装无线测温传感器，实现供配电系统温度监测。2.高压柜供配电系统在所有负荷线侧及进线回路侧加装无线测温传感器，实现供配电系统温度监测。3.实现高低压柜远程智能遥测遥控。3.4.2AI视频分析系统应满足以下功能要求1.视频监控实现实时监控、回放录像、远程拷贝录像等功能，实现对视频监控的调用，掌握现场实时动态、辅助管理、指挥、决策功能。2.采用远程监控技术实现对南二风井设施、设备进行视频监控，定时定期对设备进行巡检，收集并记录现场图像并上传。关键区域的终端录像机应具智能化行走云台装置，应能360度无死角视频信息采集。当有人或物体触发后，播放语言告警信息。并在集控中心设立监视大屏幕，实时显示现场视频信息。3.将监控系统和控制系统合二为一，因而可以随意实现动态环境与图像的联动控制，一旦有异常事件发生，AI摄像仪前端分析装置判定异常事件、输出故障点进行联动控制、机房监控系统自动弹出现场图像画面，即时录像并作报警提示和处理。4.利用热成像摄像仪监测设备温度，一但监测到设备超温可以联动停止设备，摄像仪内置4路DI输入,4路DO输出，可以与PLC直接通信。3.5热风机智能化控制系统3.5.1热风机智能监控系统升级改造应满足以下功能要求：1.风井建由热风机站，采用自动化集中控制，实时直观的显示热风机的系统模拟图，具备无人值守条件。2.热风机采用变频调速控制。3.具备检修、手动、自动的控制方式，具备就地和远程互为闭锁的控制模式。4.具有振动、温度、电流、电压、功率、设备开停等监测、显示、存储、报警功能。具有风机振动、超温、等保护功能。5.具有全自动恒温供风功能。6.能以文字、动画等形式实时集中显示风机的电压、电流、温度、控制模式、工作时间、环境温度、热风机内温度等参数信息、报警信息等。7.实现对热风机的启停操作。8.实现对控制模式、温度的上下限，运行模式轮换等参数的灵活设置。9.可以根据环境温度来确定开启热风机的数量，根据时间来合理确定开停热风机。10.具有查询历史运行、故障、报警数据报表功能。11.可以查看温度、振动等参数的历史数据曲线和实时曲线等。12.实现超限声光报警和停机功能。3.5.2AI视频分析系统应满足以下功能要求1.视频监控实现实时监控、回放录像、远程拷贝录像等功能，实现对视频监控的调用，掌握现场实时动态、辅助管理、指挥、决策功能。2.采用远程监控技术实现对南二风井设施、设备进行视频监控，定时定期对设备进行巡检，收集并记录现场图像并上传。关键区域的终端录像机应具智能化行走云台装置，应能360度无死角视频信息采集。当有人或物体触发后，播放语言告警信息。并在集控中心设立监视大屏幕，实时显示现场视频信息。3.将监控系统和控制系统合二为一，因而可以随意实现动态环境与图像的联动控制，一旦有异常事件发生，AI摄像仪前端分析装置判定异常事件、输出故障点进行联动控制、机房监控系统自动弹出现场图像画面，即时录像并作报警提示和处理。4.利用热成像摄像仪监测设备温度，一但监测到设备超温可以联动停止设备，摄像仪内置4路DI输入,4路DO输出，可以与PLC直接通信。3.5.3矿用自动灭火系统采用矿用自动灭火系统，能够有效对电气设备进行灭火，并且不影响电气设备正常使用寿命，能够自动探测设备温度，当区域温度达到设定值时，能实现区域自动灭火功能。自动灭火系统可手动、可自动，且不得对人体有害，不得产生有毒有害气体，不得损害电气设备，防止通过暖风道进入井下。矿用自动灭火系统可以在I类爆炸危险环境中使用，采用本安型控制方式。自动灭火系统应做到能实现对所有热风机及附属电气设备的灭火。3.6工广AI视频监控系统南二风井四面围墙大约800米，需安装电子围栏电网报警系统：系统通过提电压值，像脉搏一样间断通电，达到不伤人的防盗围栏。阻挡（有形围栏，制造入侵障碍）为主，报警（声光报警并可与其他安防系统联动）为辅，兼有威慑（降低作案欲望）作用。AI半球摄像仪技术要求：支持AI开放平台，支持AI模型的下发和运行，生成检测结果并上传业务平台；采用深度学习硬件及算法，提供精准的人车分类侦测，支持越界侦测，区域入侵侦测，进入区域侦测和离开区域侦测；最高分辨率可达400万像素，并在此分辨率下可输出30fps实时图像，图像更流畅，支持透雾，支持宽动态120dB；标配2个内置麦克风，1内置扬声器，1路音频输入，1路音频输出；SD卡扩展:内置64G存储卡，最大支持256GB；报警：1路输入，1路输出（报警输入支持开关量，报警输出最大支持DC12V，30mA）；电源输出：DC12V，50mA；网络：1个RJ4510M/100M自适应以太网口；音频：1路输入（Linein），1路输出（Lineout），2个内置麦克风，1个内置扬声器。人脸识别门禁系统有三套，两套安装在室内防盗门上，一套安装在院墙栅栏门上。产品要求1.屏幕参数：不低于4.3英寸LCD触摸显示屏，屏幕比例9:16，屏幕分辨率不低于272*480；2.摄像头参数：采用宽动态不低于200万双目摄像头；3.认证方式：支持人脸、刷卡（Mifare卡/IC卡、手机NFC卡、CPU卡序列号/内容、身份证卡序列号）、密码、二维码（通过摄像头识别）、指纹（F型号）认证方式；4.人脸识别：采用深度学习算法，支持照片、视频防假；1:N人脸识别速度≤0.2s，人脸验证准确率≥99%；5.存储容量：本地支持10000人脸库、50000张卡、5000指纹（F型号），15万条事件记录；6.可视对讲：支持和云眸、4200客户端、室内机、管理机进行可视对讲；支持配置一键呼叫室内机或管理机；支持副门口机或围墙机模式；7.视频预览：支持管理中心远程视频预览，支持接入NVR设备，实现视频监控录像，编码格式H.264；8.识别界面可配：识别主界面的“呼叫”、“二维码”、“密码”的按键图标可分别配置是否显示；9.认证结果显示可配：支持认证成功界面的“照片”、“姓名”、“工号”信息可配置是否显示；10.认证结果语音自定义：集成文字转语音（TTS）和语音合成技术，认证成功和认证失败的语音可以分别配置4个时间段进行自定义播报，同时认证成功的语音可叠加播报姓名；11.外接安全模块：支持通过RS485接入门控安全模块，防止主机被恶意破坏的情况下，门锁不被打开；12.外接读卡器：支持通过RS485或韦根（W26/W34）接口外接1个读卡器，同时可实现单门反潜回功能；13.读卡器模式：支持通过RS485或韦根（W26/W34）接入门禁控制器，作为读卡器模式使用；14.报警功能：设备支持防拆报警、门被外力开起报警、胁迫卡和胁迫密码报警、黑名单报警等；15.WEB管理：支持Web端管理，可进行人员管理、参数配置、事件查询、系统维护等操作。16.门控安全模块要根据现场实际情况配置。17.识别非正常时间段人员闯入、分析，具有井口人员闯入识别分析报警等。3.7压风机故障诊断系统3.7.1概述压风机智能监测与故障诊断系统实施的目的是实时监测空压机、电动机等设备实时运行状态，实现企业设备管理由流程型驱动管理向数字化、信息化驱动管理转变，从而提升车集煤矿设备全寿命周期管理水平。控制系统以无线智能监测站为控制核心，安装无线智能采集终端，配备操作系统（含服务器）和智能监测系统软件实现设备运行状况监测。3.7.2硬件性能要求(1)传感器、数据采集单元、系统分析软件等须采用知名品牌，无知识产权纠纷并保证良好的兼容性及售后服务的及时性。交货时提供软件著作权、传感器、数据采集单元等相关证书复印件。(2)传感器需满足数据采集周期时间间隔内动态可调，为保证采集间隔期间突发的振动异常，传感器在休眠状态下，满足间隔采集状态下大型机电设备状态的异常波动，一旦达到设定的报警值，立即触发采集功能，可自动触发采集上传相关波形频谱并推送报警。(3)为了保障设备停机的情况不采集无用波形，采集系统需具备启停机自动识别的能力，在设备停机状态保持休眠，不采集无用数据。3.7.3设备技术要求1.无线智能采集终端（1）可采集加速度，计算得到位移、速度、频谱和时域波形等数据；（2）X、Y轴频响0.1-1000Hz（±3dB）；Z轴采用压电技术，频响0.1-20KHz（±3dB）；（3）工作环境温度（-40～85）℃；测温范围-40～125℃，测温精度：±0.1℃；（4）锂电池供电，电池容量不低于8000mAh，标准状态（5分钟采集一次监测参数值，2小时上传一次波形信息）下，无线传感器的电池寿命不低于3年。（5）为提升低速重载设备监测效果，无线传感器具备长波形采集能力，波形长度≥2M，并提供波形采集功能截图；（6）无线传感器支持同步采集，采集同步误差≤5uS，随设备入场作为现场验收资料；（7）无线传感器可选配同步采集电机转速、工况功能，实现井下移动设备转速及负载同步采集，提高变速变载设备诊断准确性。2.无线智能监测站（1）输入输出通道提供100路及以上振动温度传感器；（2）通讯传输方式：以太网、光纤、WIFI、4G、5G通讯方式可选；（3）防护等级≥IP65；（4）无线传感器与无线监测站的无线通讯距离在空旷环境下不低于500m；（5）在-40℃至85℃环境下可正常工作；（6）能自动、实时地采集、存；储、分析、上传数据。需支持断网离线数据存储（不低于30天的数据量），存储空间不小于8GB，且断电后离线存储的数据不丢失；（7）为确保稳定,无线发射功率和通讯频段需符合无线电管理局微功率（短距离）无线电设备的技术要求，防止对DCS等仪表系统的干扰。3）设备声纹监控系统用于压风机主机及电机在正常运行中具有特定的声音强度和音调的特性，系统可对声音大小、倍频程滤波、FFT频率分析，得到完整的频带噪声值和声学测量数据声响频谱。设备运行中声音强度是持续性异变预示着事故前征兆，矿井作业人员长期在噪声污染条件下，警觉迟钝，不容易发现，留下安全隐患，增加发生事故的可能性。系统有效监测设备运行声响频谱，实现异常实时报警，维护设备安全和保护矿井作业人员。（1）主要特点a.灵敏度高：采用高精度探头，并运用低噪检测电路。b.智能换挡：采用微机控制，自动切换高低量程。c.数据管理：测量数据自动存储并上传。d.实用设计：采用特殊的防尘、防淋水设计。e.远程监测：可接入煤矿智能监控系统，实现噪声远程在线实时监测。（2）主要技术参数a.测量范围：40dB～130dB；b.测量误差：±2.5%；c.通信接口：RS485；d.输出信号：频率200Hz～1000Hz，最大传输距离：2km；e.工作电压：14V～24VDC；f.最大工作电流：≤80mA；4）软件功能技术要求4.1软件总体功能（1）系统支持对多源数据进行实时监测与分析，及时发现轴承、齿轮箱及电机等部位的早期故障征兆，精确定位故障部件、故障类型、严重程度以及寿命预期，实现自动报警。最终达到准确掌握设备运行状态，及时发现故障（隐患），及时处理；保证生产效益好的时候不停产，使经济效益最大化；数据分析支撑智能化应用，提升管理水平，提升运营管理效率。（2）移动APP平台支持移动APP应用，中心端可“接收处理智能报警通知”、“查看设备基本状态”、“查看最新故障的报告”、“设备履历的查看”、“采集的设备数据及部份的数据分析”等应用功能。（3）报警推送触发报警后，系统分权限通过语音提醒、短信推送或声光报警等方式通知相关人员，设备管理人员会在手机APP和web端收到推送信息，第一时间了解异常状况，实现机组异常的智能巡检。设备出现报警后可根据设备包机责任人发送故障处理派工单，确保机组能够得到安全有效的监控。（4）具备报警智能分析功能，自动显示当前报警发生时设备信息的快照，包括设备总貌图，测点的速度测量定义总值，以及报警点的趋势图。（5）设备可视化系统提供的机组监测界面，提供设备立体展示功能，展示单个设备实时运行情况、测点数据以及报警信息；展示设备详细信息，包括型号、分类、编号、技术参数等；自动统计该设备累计报警、累计故障情况，以时间轴展示设备履历等。用户通过通道颜色，确认某测点是报警还是危险（报警：黄色；危险：红色）。支持一键直接进入诊断分析界面。（6）智能报警系统提供智能报警和固定阈值报警两种机组报警模型，满足不同场景下的报警应用需求。通过在现场部署智能算法，在完成设备信息录入、报警指标计算、数据预处理3个环节后，系统根据用户指定的报警模型进行设备异常状态判断、报警推送，并最后由相关管理人员进行报警处理。智能报警可以在不遗漏设备故障报警的前提下，最大限度的减少无效报警。满足以下特点：①丰富的报警指标体系②自适应阈值计算③报警分级（7）固定阈值报警固定阈值报警是经典的振动报警方式，项目初始阶段，基于国际振动标准设置报警门限；经过一段时间的数据积累之后，根据机电设备的当前状态设置相应门限值；如设备有劣化过程，通过修改报警门限把控设备的劣化趋势；支持独立设置不同工况情况下报警门限的功能，并用不同颜色直观显示不同报警级别。（8）智能诊断系统对成熟故障实现智能诊断，自动推送诊断报告，部分成熟故障包括：轴承损伤、不对中、不平衡等。并提供相应的诊断结论，包括机组的故障类型、部位、严重程度，为现场人员的检维护提供依据。（9）专家远程诊断支持专家远程诊断，保证24小时不间断的专家监测服务，对现场诊断报告进行审核确认。（10）系统需支持出具完整的诊断报告，包括算法模型自动识别出的智能自诊断报告和专家的远程诊断确认报告，同时支持手动添加，便于运维人员快速了解设备历史情况。（11）系统支持自动出具体检报告，也支持用户手动立即执行体检，并且可以手动选择设备生成体检报告。（12）启停机分析及寿命管理为了保证系统不采集无用的波形数据，系统可以根据转速、电机工况或振动相关数据自动识别设备启停机状况，自动计算设备总运行时长，一旦总运行时长达到设定的设备寿命即触发到寿预警。已投产的设备根据监测参数历史数据统计设备历史运行时长，计入总运行时长中。（13）系统运维管理①提供完善人员角色及权限管理功能，实现不同用户不同权限管理功能。②系统能对硬件系统的网络通信状态、串口通信状态、传感网络状态等进行检查，若存在异常，则给出提示信息。③支持系统自诊断，支持采集站异常、传感器异常统计，包括采集站编码、传感器通道号、异常时间、持续时间、诊断结论、处理建议等信息；需支持电池实时状态统计，包括采集站编码、传感器通道号、电池状态、电池信息等内容，方便现场进行电池状态统计及更换。（14）故障案例库系统需支持在日常生产中经人工诊断或者自动诊断的故障案例，经现场技术人员和远程诊断专家确认后，自动生成设备故障案例或手工添加至案例库。4.2诊断分析要求（1）需具备丰富的数据分析功能针对大型机电设备：拥有机电设备总貌图、多值棒图、时域波形图、单多值棒图、冲击诊断、柱状谱、趋势图、频谱图、倒谱、包络解调，多时域波形，通道温度，多参量分析等分析方法(逐一附软件图谱截图)；并能够利用分析工具进行故障分析与诊断，需提供电池电量监测。（2）需具备分析振动的原始、趋势数据的功能，并能够将多组、多点数据进行比较分析。（3）具有设备振动加速度、速度、位移的峰值指标、裕度指标、歪度指标、峭度指标、波形指标、脉冲指标等多个指标的历史趋势分析功能(逐一附软件图谱截图)。（4）系统应提供常见轴承的知识库，包括轴承品牌、型号、与基频对应的各项特征频率。需具备辅助的诊断功能，系统需具有自动特征频率计算：可根据结构参数计算出轴承、电机、叶轮等多种零部件的特征频率，且可方便地标注在谱图上。（5）支持多类型数据采集策略，如同步振动采集、定时采集、基于转速触发的振动数据采集以及异常状态下的加密采集，避免故障数据的遗漏。（6）软件含分析工具包，可以配置针对各类设备的分析工具。4.3上位机集控平台要求1.状态显示：可对各监测点的状态参数进行实时显示。2.故障预警：根据旋转机械设备结构和故障特点，利用机组运行振动、温度等参数，自动连续记录机组的运行状态，并分别对幅值、故障特征、趋势变化进行智能报警。3.带有故障语音播报功能，当故障发生时，地面集控中心和现场控制中心按照故障先后顺序播报故障信息。4.报表功能：可再平台生成诊断报告。相关性分析、统计分析；健康状态评估、诊断报告生成。5.上位机界面要求（1）机组状态的实时显示，可视化人机界面。（2）智能化监测，机组故障报警信息的实时显示。（3）机组数据动态存储及定时备份。（4）机组各种参数的历史趋势显示。（5）报表功能，提供所需分析报表。3.8水源井智能化控制系统3.8.1系统应满足以下功能要求:1.需具备自动控制操作、远程手动操作和就地手动操作三种方式。对各种数据进行显示、记录和打印，实现系统的远程集中监视、控制与现场的无人值守。2.系统应满足以下功能要求：3.风井建有供水站，采用自动化集中控制，实时直观的显示水源井的系统模拟图，具备无人值守条件。4.水泵采用变频调速控制。5.具备检修、手动、自动的控制方式，具备就地和远程互为闭锁的控制模式。6.具有温度、压力、电流、电压、功率、设备开停等监测、显示、存储、报警功能。具有水泵超温、超流、过压等保护功能。7.具有全自动恒压供水功能。8.能以文字、动画等形式实时集中显示水泵的电压、电流、温度、控制模式、工作时间、总管网压力等参数信息、报警信息等。9.实现对水泵、阀门的启停操作。10.实现对控制模式、压力、温度的上下限，运行模式轮换等参数的灵活设置。11.可以根据管网压力来确定开启水泵的数量，根据时间来合理确定开停水泵。12.具有查询历史运行、故障、报警数据报表功能。13.可以查看温度、压力等参数的历史数据曲线和实时曲线等。14.实现超限声光报警和停机功能。3.8.2AI视频分析系统应满足以下功能要求1.视频监控实现实时监控、回放录像、远程拷贝录像等功能，实现对视频监控的调用，掌握现场实时动态、辅助管理、指挥、决策功能。2.采用远程监控技术实现对南二风井设施、设备进行视频监控，定时定期对设备进行巡检，收集并记录现场图像并上传。关键区域的终端录像机应具智能化行走云台装置，应能360度无死角视频信息采集。当有人或物体触发后，播放语言告警信息。并在集控中心设立监视大屏幕，实时显示现场视频信息。3.可以随意实现动态环境与图像的联动控制，一旦有异常事件发生，机房监控系统自动弹出现场图像画面，即时录像并作报警提示和处理。4.利用热成像摄像仪监测设备温度，一旦监测到设备超温可以联动停止设备，摄像仪内置4路DI输入,4路DO输出，可以与PLC直接通信。4设计、生产、制造、安装、检验检测所需资质文件1.中标方必须向使用方提供整机出厂所进行的设备出厂检验报告书、质量证明书以及主要部件的原产地证明，所带技术资料有经规定程序批准的图纸和所需零部件、材料的名称规格、型号等。（交货时提供）5货物使用环境及范围1.温度：-25℃～65℃；2.湿度：20%～95%；3.大气压力：80～100kPa。6货物适用标准1.《煤矿安全规程》2022年版2.ANSI/NFPA70《国家电气规范》3.ANSI/IEEE472《冲击电压承受能力导则(SWC)》4.GB4796《电工电子产品环境条件》5.GB50054-2011《低压配电设计规范》6.IEEE802.3《100Mbps（100BASE-X）以太网标准》7.IEC144《低压开关和控制设备的外壳防护等级》8.GB/T13730-92《地区电网数据采集与监控系统通用技术条件》9.GB4208－2008《外壳防护等级的分类》10.IEC61131—3《可编程逻辑控制器编程语言标准》11.ZBN18-001《工业计算机系统安装环境条件》12.GB/T14549-1993《电能质量公用电网谐波》13.GB/T13423—1992《工业控制用软件评定标准》14.GB/T13729-92《远动终端通用技术条件》按照国家标准有关规定设计、制造、检验、确保产品质量达到国家标准。7技术参数本方案所要求配置为基本配置，中标方所提供设备参数、功能不低于本方案所要求参数。7.1智能监测控制系统及传感器7.1.1概述控制系统以PLC控制柜为控制核心，采用西门子S7-1500系列PLC双机热备冗余配置，可满足现场各系统的通讯及控制功能。将高低压开关柜的反馈信号及控制接点接入到PLC控制柜中，实现各系统的数据采集和启停控制。改造现场设备，使其具备远程控制及现场控制功能；安装满足现场使用的传感器实现设备运行环境监测和设备运行状况监测。建设带有前端分析的AI视频联动系统、智能巡检机器人系统。硬件性能要求(1)PLC控制柜、信号采集装置、传感器、数据采集单元、上位机软件等须保证良好的兼容性及售后服务的及时性。并提供相关证书复印件。(2)核心控制和信号采集均由知名品牌PLC实现，监测需要的所有信号，经传感器检测，送入相应的信号变送器变成标准的4-20mA信号。(3)为了保障设备运行正常，该系统要求实现双机热备功能。当主机出现故障时，系统会自动切换到备份机上，保证系统安全、稳定运行，不影响主机的故障排除和维护。7.1.2设备技术要求各系统监控单元由PLC控制柜、信号采集装置、传感器等组成，主控制站作为井下控制部分的通信核心，完成分站监控信息与地面控制中心的监控信息交互传递。同时，通过在现场的操作显示屏，为井下巡检人员提供整个系统的运行情况（1）PLC控制柜a)使用西门子双冗余PLC,冗余组态时其中一个CPU模块失效，备用CPU模块就会自动接管控制功能，可以做到快速切换，以防止数据丢失，防止控制失效。实现冗余通讯，即便是网络发生了中断的情况，现场设备也能继续工作而不会出现错误，确保系统运行安全可靠；b)支持以太网接口,可实现远程控制；c)具有各种保护功能；d)PLC在满足现场使用需求的前提下预留多路开关量、模拟量输入输出接点，方便用户接入其他控制设备（至少预留20%）；e)配备10寸触摸屏及控制按钮旋钮，操作简单；f)与上位机搭配具有人机界面和按键操作功能，操作简单、界面美观、设置方便；g)配备不少于2个千兆以太网光信号端口，不少于8个以太网电口。（2）PLC就地控制箱采集高低压柜数据及传感器数据，同时完成高低压开关柜温度异常报警等功能，与监控站互联互通1供电电源a)工作电压：AC220；b)输入视在功率：≤100VA；c)主回路工作电流：AC9A。2输入信号a)12路无源接点型开关量信号输入：外接电阻不小于90kΩ时对应逻辑“0”；外接电阻不大于300Ω时对应逻辑“1”；b)32路模拟量信号输入：4～20mA；c)5路Pt100模拟量信号输入：100Ω～175.86Ω（对应0℃~200℃）；d)模拟量输入处理误差:≤1.0％(F.S.)；3非安信号输出8路无源接点型继电器输出，接点容量为AC220V/1.0A(阻性负载)，触点闭合时的接触电阻不大于1.0Ω。4RS485传输口a)数量：1路；b)传输方式：半双工，RS485信号；c)传输速率：9600bps；d)信号电压峰峰值：2～12V。e)最大传输距离：1km(使用MHYV矿用通信电缆，芯线截面积不小1.5mm2)；5以太网电信号接口a)数量：2路；b)传输方式：全双工TCP/IP传输协议；c)传输速率：10/100Mbps自适应；d)信号峰值：≤2.5V；e)最大传输距离：100m。6功能a)控制箱具有开关量、模拟量输入信号采集功能；b)控制箱具有以太网电口、RS485传输功能。（3）温湿度传感器：a)湿度测量范围：0～100RH%b)工作电压：9VDC～25VDC；c)工作电流≤45mA(21VDC)；输出信号4-20mA信号；d)温度测量范围：0～100℃（4）烟雾传感器：a)工作电压：9VDC～25VDC；b)工作电流≤45mA(21VDC)；c)压差测量范围：0～1500Pad)报警输出功能：传感器带有开关量输出信号，当烟雾浓度超限后通过继电器输出报警信号。7.2煤矿AI智能视频识别控制系统客户端软件7.2.1概述煤矿AI智能视频识别控制系统包括高压柜区域人员闯入AI分析系统、压风机、热风机运行状态温度监测、声响频谱监测等。实现现场生产作业设备及人员AI智能管控。系统能够实现集中显示各AI摄像仪工作状态、自动抓拍、智能归类、报警地点通道自定义、历史报警查询、AI算法配置等功能。系统操作要求界面友好、操作简单。煤矿智能AI视频监控系统基于人工智能技术，自动识别人员违章行为、设备异常状态、环境潜在危险等安全隐患，及时预警与联动控制，实现监控区域全覆盖、时间全天候、规则全统一、效能全提升，为安全赋能、为煤矿增智。结合煤矿生产实际需求，依托AI人工智能、计算机视觉技术，实时分析，无需人员操作，实现全程智能化运行。通过多维度、多角度的视频识别、分析及统计，及时发现隐患，保障煤矿安全生产制度落实，进一步提升煤矿安全生产水平，降低煤矿安全事故，为安全生产提供决策支撑。满足煤矿各级安全管理人员对智能化管理的需求，提高煤矿企业的安全生产管理水平。7.2.2系统功能压风机、热风机视频智能识别分析装置用于实时检测人员，跟踪人员轨迹，结合制定好的巡检计划、巡检人员，对各种设施的安全状态、设备的运行情况、环境的安全因素进行识别，分析是否有违规发生，一旦发生违规就立马发出报警。AI客户端主机屏幕显示实时视频信号，分析结果，报警信号等。可以通过键盘鼠标等来进行设置和查询操作。压风机、热风机视频智能识别分析装置用于实时检测设备运行状态，跟踪运行过程中设备温度，结合制定好的标准，分析预测是否有故障出现，一旦预测或监测到就立马发出报警。AI客户端主机屏幕显示实时视频信号，分析结果，报警信号等。可以通过键盘鼠标等来进行设置和查询操作。中标方在完成本系统所有AI智能视频识别控制系统之后，还需免费接入矿内视频监控系统，并同时实现智能视频所要求的的算法及功能等。7.2.3AI智能球形摄像仪参数如下所示：1供电电源工作电压：DC12V；工作电流：≤1.6A。2图像质量水平清晰度：400TVL；灰度鉴别等级：7级。3以太网电口接口数量：2路；传输方式：TCP/IP全双工；传输速率：100Mbps；信号工作电压峰峰值：≤5V；最大传输距离：100m（使用MHYV4×2×1/0.97通信电缆）。4以太网光口接口数量：2路；传输方式：TCP/IP全双工（波长为1310nm）；传输速率：100Mbps；最大传输距离：10km（使用MGTSV型单模光缆）。5摄像仪云台旋转角度参数水平旋转角度范围：（0～350）°；俯仰旋转角度范围：（0～90）°。6输入输出信号4路接点型开关量信号输入：电阻≤300Ω时可靠导通；电阻≥90KΩ时可靠断开；4路无源继电器输出：接点容量为DC12V/1A（阻性负载）,接触电阻≤1Ω；7声级强度：≥85dB（A）8功能摄像机具有前端图像处理功能，能够根据预设的一个场景进行图像的处理，并能够根据图像处理的结果输出语音报警或开关量信号,并将转换网络光信号和网络电信号输出的功能；摄像仪可以通过以太网接收音频，并通过扬声器发声。摄像仪具有在最低照度0.05Lux下能看清实物，可见光照明时，输出图像为彩色；具有红外辅助照明功能，低照度时红外灯自行启动，输出图像为黑白；高于10Lux下才能运行图像处理功能；具有控制云台水平旋转和俯仰旋转调整功能。7.3智能门禁系统7.3.1概述智能门禁具有人脸识别功能，当工作人员录入了人脸信息时，控制器认证成功，继电器吸合输出开锁信号。控制器具有摄像头和MIC，工作人员可以与操作室司机进行视频对讲。7.3.2门禁控制器电气参数（1）供电电源a)额定工作电压：DC12V；b)最大工作电流：≤1.3A。（2）图像质量（在环境照度(50~300)Lux下）：a)水平清晰度：400TVL；b)灰度鉴别等级：7级；c)最低照度不大于0.05Lux(有辅助照明)。（3）以太网电接口a)接口数量：1路；b)传输方式：TCP/IP全双工；c)传输速率：100Mbps；d)信号工作电压：≤5V；e)最大传输距离：80m(使用MHYV4×2×1/0.97通信电缆)。（4）输入输出信号a)1路接点型开关量信号输入:电阻≤300Ω时可靠导通；电阻≥90kΩ时可靠断开；b)1路无源继电器输出：接点容量为DC12V/1A(阻性负载)，接触电阻≤1Ω。（5）功能a)具有辅助白光灯照明、辅助红外灯照明功能：在最低环境照度0.05Lux下能看清实物；b)具有人脸识别开锁功能：当人员位于控制器前方，人脸识别成功，控制器的继电器动作；c)具有以太网电信号传输功能：可通过以太网电口将通信信号上传给上位机，并接收控制命令；d)具有视频对讲功能。7.4其它要求1.可设置不同用户操作及查看权限。2.采用多级密码校验，防止非法用户的恶意操作。3.为用户的数字化信息平台提供通讯接口，实现系统的数据共享。4.具有网络自诊断和自恢复功能。5.提供南二风井压风机、高压柜、热风机、水源井安全监控系统网络接入口，用于自动化监控平台的接入。6.系统中工控产品均采用工业级设计，电磁兼容性符合国家标准、规范要求，并通过电磁兼容试验（静电放电抗干扰4级、射频电磁场辐射抗干扰度3级、电快速瞬变脉冲群抗扰度4级、浪涌冲击抗扰3级、工频磁场抗扰度5级等试验），适应煤矿恶劣环境下工作。7.人机界面友好，操作简单易用，控制灵活可靠，符合专业操作规范。8.PLC控制柜、网关通讯、控制接口有不少于20%的冗余。9.本规格书所列要求、标准。本规格书中未提及的内容均满足或优于本规格书所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。本规格书所使用的标准，如遇到与投标人所执行的标准不一致时，按标准要求较高的执行。8质量及验收要求1.投标人应保证所供货物及其材料完全符合国家现行有关质量标准和合同规定的质量、规格和性能的要求。投标人在设备制造过程中和完工后，应对设备进行检测和试验，出具检验报告，并对检验报告的准确性和完整性负责；投标人应保证其货物在正确安装、正常使用和保养条件下，在其使用寿命期内应具有满意的性能。在质量保证期内，投标人应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足和故障负责，费用由投标人负责。2.根据产品使用人当地有关部门检验结果或者在安装、运行及质量保证期内，如果货物的数量、质量或规格与合同不符合或证实货物有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等，买受人可以书面形式向投标人提出索赔。3.投标人在收到产品使用人通知后1日内应免费维修或更换有缺陷的货物或部件。4.如果投标人在收到产品使用人通知后1日内没有弥补缺陷，买受人可采取必要的补救措施，但其风险和费用由投标人承担。5.按技术协议要求的质量标准验收。6.在设备安装之前，由买受人、投标人共同开箱清点，对货物的外观质量、规格、数量、装箱资料进行检验，做好记录，并由双方代表会签，如发现问题，投标人应按双方商定的意见尽快解决，以确保安装进度。7.验收时，达不到本技术规范书相关要求，由投标人自行返厂，使用人不承担任何费用。9安装、调试要求1.合同生效后，投标人根据使用人要求时间派遣负责该项目的工程师到现场调研，并根据实际需要，在使用人的主持下与其他厂家讨论确定技术方案、接口等技术问题，达成一致意见。2.投标人负责压风机、高压柜、热风机、水源井安全监控系统相关的安装指导，调试。3.投标人接到使用人需求服务通知后，在无不可抗力因素和交通工具便利的条件下，投标人必须24小时内响应技术服务。设备维修时，投标人应准确、务实地为使用人提供既经济又合理的维修方案，并以技术相支持，做到有求必应。10服务及质保要求1.技术培训：设备安装前和安装后中标人须分别在买受人单位提供一期不低于一周的专业培训（4-6人），现场调试期间，投标人负责进行现场技术培训。2.试运行监护：中标人派人参与试运行期间监护，时间72小时。3.质保期为自到货之日起18个月或自设备调试合格起12个月，在质保期内，非人为因素造成元器件损坏由投标人无偿负责更换。产品出现质量问题时，中标人在12小时内给予确切答复，24小时内派技术人员现场服务，否则根据影响程度扣除相应的质保金。4.中标人无偿提供终身技术服务。5.如需提供配件，中标人为使用人长期优惠提供备品、备件。投标人应在投标书中作出设备质保期和保修期限的承诺。11运输及包装要求1.产品单独出厂时应在明显部位固定标牌其内容如下：产品名称型号、主要技术参数、制造厂名称、制造日期；2.包装箱外壁应有明显的文字标记，内容如下：收货单位地址、名称和到站站名；名称、型号；制造厂名称、出厂编号和日期；产品净重、毛重、最大外形尺寸和箱件编号；贮运注意事项:“防湿”、“向上”、“小心轻放”等文字及标记。3.包装应具有防潮湿能力，并应结实可靠，防止损坏、变形以及面漆擦伤。4.重要仪表、零散件应单独包装，再装入包装箱。单独包装的零散件、部件等应有标签，标签应清楚、正确、持久、耐用，并应与图样相适应。5.随机文件用塑料袋封好装人箱中，并在箱外注明“文件在此”字样。12供应商须交货时提供技术资料要求1.配套设备明细表及详细参数纸质版6套，电子版1套。2.配套设备外形图和安装图纸质版6套，电子版1套。3.电气原理图、电控柜装配图、端子图纸质版6套，电子版1套。4.特殊元器件和传感器的产品说明书纸质版1套，电子版1套。5.关键设备出厂检验记录1套6.电控装置的原理、安装、使用、维护说明书纸质版6套，电子版1套。7.设备调试完毕后提供编程软件、PLC程序（电子版且不加密）。8.整机及部件产品合格证、说明书、图纸、装箱单等资料齐全，上述纸质版资料必须加盖公章。9.易损件目录配2套资料。13其他1.中标人无权拒绝使用方代表到供货单位参与过程检查、出厂检验，并对使用单位到供货单位考察、学习及监督等提供便利条件。2.包装保证主机色泽鲜艳，主机与配件不受碰撞、损伤等现象；3.严禁中标人供应《国家明令淘汰用能设备、产品目录》中产品，如若发现直接进入车集煤矿供应失信名单，并永久拒绝供货。4.中标人应安排专人对产品的实际情况进行考察，提供配套切实可靠的电控系统，并指导安装直至安全可靠地投入运行。5.中标人负责提供专用工具，进行技术指导，并对改造质量进行把关。6.中标人负责专用软件故障的诊断与排除，并负责专用软件的免费升级。7.系统必须采用标准开放协议，采用国际标准的数据接口或通讯协议，终身免费为其它管理系统提供数据接口、开发及技术服务。8.合同签订80天内到货，运输由中标人负责运到买受人指定使用地点，场地由买受人负责协调。9.本技术规格书中提出的要求是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，中标人应提供符合本规格书要求和国家、行业标准的优质产品。本技术规格书要求所使用的标准如遇与中标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 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