新特钢项目环境除尘工程服务委外采购公告(安徽欣创节能环保科技股份有限公司) - 招标｜招标公告

项目编号	90812512XJ01484824	招标状态	招标｜招标公告
发布时间	2025-12-29 13:11:48	标书获取截止时间
投标截止时间		开标时间
招标单位	安徽欣创节能环保科技股份有限公司	预算金额
中标单位		中标金额
代理单位
相关产品	环境除尘工程服务
联系方式

正文内容

询价单号 90812512XJ01484824 采购方式公开采购员联系电话报名截至时间 2026-01-04T13:00 报价截至时间 2026-01-04T13:30 采购商名称：安徽欣创节能环保科技股份有限公司物料信息物料代码物料名称规格型号品牌采购数量计量单位要求交货期备注 0009600890812512210054000001 服务委外服务委外*新特钢一期项目11个标段中有9个2023年竣工投用，未投用的2#转炉二次除尘项目电气设备部分安装完毕但没投入使用，近期接业主正式通知要求2#转炉二次除尘项目于2026年3月投用，鉴于电气设备空置2年为满足足投用条件，需对其进行检测修护。 1.0 bag 2026-01-30 到货地点：；联系人信息：询价条款一、交货地址：二、保证金额度：0.0元三、商务条款：四、技术条款：五、注册资本必须大于等于0万元六、报名要求：七、资质要求：（1）未被国家企业信用信息公示系统(www.gsxt.gov.cn)列入严重违法失信企业名单（截屏上传）; （2）未被“信用中国”网站(www.creditchina.gov.cn)列入失信被执行人名单（截屏上传）; （3）营业执照（三证合一）。（4）欧贝客商平台注册审核通过，注册资金≥50万。具备有效的质量管理体系认证，报名时上传有关资质等资料扫描件。（5）有最近3年（报价截止日期起）类似项目的相关业绩，报名时需上传合同扫描件、双签技术协议或相关条件确认记录扫描件。（6）报名供应商系宝武水务首次合作供应商需上传C1C2双签协议（安全协议、廉洁协议，盖章）。（7）宝武集团禁入供应商和禁入个人禁止参加本次采购项目，一经核实，严肃处理。（8）报名供应商系宝武水务首次合作供应商需上传上一年财务报表（含现金流量表、损益表、资产负债表），以第三方审计的为主。（9）报名供应商系宝武水务首次合作供应商需上传（或承诺中标后）提供银行开立的1-2年期内账号资信证明或银行的资信报告。附件下载附件3：设备检测技术协议.docx 附件1：询价书.docx 附件2：服务货物采购合同模板.xlsx 双签协议.docx 马鞍山钢铁有限公司新特钢2#除尘二次改造工程（工程序号: BW220054 ）各电气、仪控设备检测及调试技术附件甲方：安徽欣创节能环保科技股份有限公司乙方：签字：签字：电话：电话：邮箱：邮箱：时间：年月日时间：年月日目录附件一技术规范31.总则32.技术要求33.性能保证16附件二服务内容及交货进度171.一般要求172.检测、调试报告173.检测时间17附件三技术资料和交付进度18附件四技术服务和设计联络191.现场技术服务192.培训20附件五检测设备包装及运输211.要求212.包装与保管21附件1技术规范1.1.总则本技术附件用于(马鞍山钢铁有限公司新特钢2#除尘二次改造工程)的各电气、仪控设备及其附件设备检测的技术和有关方面的要求，其中包括技术指标、功能、性能、特性、结构、安装和试验等方面的技术检测要求。乙方所提供的检测装置及检测方法、流程等，应是已设计、制造供货的技术先进设备和检测方法、检测流程，且在使用条件与本工程相类似或更严格条件下，至少经过三项以上工程成功实践，证明其是成熟、可靠的检测方法。如发现有不真实的情况，甲方有权终止合同。本技术附件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术附件和有关工业标准的优质产品及其相应服务。同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。并应详细列出产品的试验标准。乙方所提供的检测设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在检测设备总价中，乙方应保证甲方不承担有关设备检测的一切责任。乙方必须有权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。在合同签定后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。本技术附件经甲、乙双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。本技术附件中涉及有关商务方面的内容，如与《商务合同》有矛盾时，以《商务合同》为准。所有经甲方确认的资料并不免除乙方应负的责任。本技术附件如有矛盾或异议之处，乙方应及时向甲方提出，由甲方确认；否则应以有利于甲方的解释为准。1.2.技术要求1.2.1.1应遵循的主要现行标准下列标准及其他相关标准所包含的条文同时也构成为本技术附件的条文。所有标准都会被修订、更新，乙方应执行下列标准最新版本的要求。当不同标准要求不一致时按高标准执行。除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准(GB)和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。如采用合资或合作产品，还应遵守合作方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行。乙方应执行的标准（包括但不限于）：GB/T156标准电压GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc:振动(正弦)GB/T3859.3半导体变流器通用要求和电网换相变流器第1-3部分：变压器和电抗器GB/T16927高电压试验技术GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T11022高压交流开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T 1408绝缘材料电气强度试验方法GB/T2900电工术语GB/T7354高电压试验技术局部放电测量GB/T14549电能质量公用电网谐波GB/T50064交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范GB/T15139电工设备结构总技术条件GB/T13422半导体变流器电气试验方法GB/T34123电力系统变频器保护技术规范GB/T308431kV以上不超过35kV 的通用变频调速设备GB/T21056风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件DL/T5137电测量及电能计量装置设计技术规程DL/T994火电厂风机水泵用高压变频装置DL/T2033火电厂用高压变频装置功率单元试验方法IEC68-2-6抗振动标准IEC68-2-27抗冲击标准IEC1000-4-2EMC抗干扰标准IEC1000-4-3EMC抗干扰标准IEC1000-4-4EMC抗干扰标准GSB05-1426《漆膜颜色标准样卡》GB/T 16434高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB/T5585.1电工用铜、铝及其合金母线第1部分：铜和铜合金母线GSB05-1426漆膜颜色标准样卡DL/T720电力系统继电保护及安全自动装置柜（屏）通用技术条件1.2.2.2工程概况1.2.2.21.1.1现场条件本工程位于马鞍山市马钢南区新特钢除尘作业区内。1.2.2.22.2.2自然条件年最大降雨量：1522.20mm多年平均降雨量：991.30mm极端最高气温：43℃极端最低气温：-14℃最热月平均气温：28.4℃最冷月平均气温：2.5℃常年主导风向：东南东、北北东、北东风夏季主导风向：东南东、东南风冬季主导风向：北北东、北东风历年最大风速：17.50m/s历年最高洪水位：9.56m(黄海高程)1.2.2.23.3.3工程地质条件本工程位于马鞍山市马钢南北区，根据国家质量技术监督局2001年发布的《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），拟建场地建筑工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g。1.2.2.24.4.4抗震能力本工程设备抗震设防烈度应满足国家及行业相关规范要求，并按本地区抗震设防烈度提高一度设防。1.2.2.25.5.5污秽等级：IV级1.2.2.26.6.6交通运输由乙方自行了解。1.2.2.27.7.7电源1.2.2.27.7.71.1.1.1高压电源电压：AC10KV±10%频率：50Hz±2%1.2.2.27.7.72.2.2.2低压电源电压：AC380V±10%频率：50Hz±2%1.2.2.27.7.73.3.3.3需检测、调试的设备清单序号设备名称规格型号数量制造厂1变频柜带2240KW风机 10kV1台广州智光2软起动柜带2240KW风机 10kV1台广州智光3手动切换柜配套变频柜及软起动柜1台广州智光4高压配电柜KYN28-12 1250A 40KA1台上海天州5MCC柜GGD 5台江苏银泰6UPS电源10KVA 30min1套江苏银泰7仪表隔离柜仿威图1000*800*2200 含隔离器，电源等1台江苏银泰8DCS柜约660点1套浙大中控9振打机‎除尘卸灰机振打机仪表及电气设备18套10矩阵柜1-18#仓控制回路2台江苏银泰11操作箱CB20风机现场操作箱+卸灰机振打机4台江苏银泰12仪表箱风机现场显示及二次表4台13脉冲阀脉冲阀组18套14提升阀提升阀组19套15检修箱除尘检修箱2套江苏银泰1.2.3.3检测要求高压变频柜、高压软起动柜检测和测试方案、流程应经设备厂家专业服务人员签字确认，并邀请设备厂家专业服务人员现场指导、见证，检测报告也应经设备厂家服务人员签字认可。各设备的检测、测试包括(但不限于)以下要求：1.2.3.31.1.1高压变频柜第一阶段：静态检查（断电状态下）清洁：用干燥的软布、软刷或(和)低压气流清除元器件、电路板、散热片、风扇、风道(含通风滤网)等的积尘，灰尘会导致散热不良和短路。腐蚀与破损：检查所有接线端子、电路板、元器件有无锈蚀、烧痕、鼓包（特别是电容）、虚焊等。检查PCB是否有受潮霉变痕迹。紧固件：检查并重新紧固所有电源端子、控制端子的螺丝，防止接触不良。关键元器件检查电解电容：这是重点中的重点。长期不通电，电解液会干涸，电性能下降。目视：查看电容顶部是否鼓起、底部是否漏液、防爆阀是否凸起。容量：使用电容表或LCR表测量主回路直流母线电容、缓冲电容等的容值和等效串联电阻。容量下降不得超过标称值20%。通电激活，老化测试：按额定电压值分步加电，达到额定电压后在规定时间保持，稳定后进行容量及D值测试。冷却风扇：手动拨动风扇叶片，检查转动是否顺畅，有无卡涩或异响。接触器/继电器：检查触点是否有氧化，动作机构是否灵活。电路板：仔细检查有无因电池漏液（如果有实时时钟电池）造成的腐蚀。电缆电线：仔细检查电缆电线有无断线、破皮等，控制、信号、连锁等电缆电线接线是否完整、正确。二次回路：模拟各种状态，校验元器件、位置指示、报警信号、远方/就地控制等回路的正确性。功率单元检测：测试绝缘性能，功率元件IGBT有无短路击穿，制动电阻有无破损及开路，电源及输出电缆、信号传输光纤有无缺失，破损，折断等。绝缘测试：必须断开变频器与电源、电机的所有连接；将变频器所有输入输出端子(R,S,T,U,V,W)以及直流母线端子(P,N)等用导线短接。使用500V兆欧表（摇表），测量短接后的端子组与变频器接地端子(PE)之间的绝缘电阻。合格标准：绝缘电阻≥10MΩ（最好在20MΩ以上）。注意：切勿对变频器内部电路板用摇表测试，此测试主要针对主回路功率部分。移相变压器各绕组相间及对地绝缘测试：绝缘电阻（IR）和吸收比（DAR）/极化指数（PI）测试测试仪器：绝缘电阻测试仪（兆欧表），通常输出2500V或5000V。测试内容：绕组对地：被测绕组短路后接测试线“L”，铁心、夹件及非被测绕组短路后接地并接“E”端。测量：串联绕组对地、励磁绕组对地。绕组相间：对于可独立测量的绕组（如励磁侧的绕组），将两相绕组短路接“L”，其余绕组及铁心、夹件短路接地接“E”。直流母线检查：使用万用表二极管档或电阻档，测量输入端子(R,S,T)之间、输出端子(U,V,W)之间以及它们与直流母线(P,N)之间的二极管特性，初步判断整流桥和逆变IGBT模块是否有直通短路。第二阶段：上电空载测试（不接电机）在完成第一阶段所有检查并确认无误后，方可进行此步骤。确保所有控制线路连接正确、紧固。先接通控制电源（如有），观察显示屏、指示灯是否正常。然后接通主电源。立即观察和倾听有无异常响声、冒烟或焦味。冷却风扇是否正常启动运转。变频器面板显示是否正常，有无报警代码（常见的有“欠压”、“过流”、“直流母线电压低”等）。参数检查与恢复：检查并设置电机铭牌参数（额定功率、电压、电流、频率）、控制模式（V/F或矢量控制）、启停方式等基本参数。第三阶段：带电机测试（轻载、逐步加载）确认电机机械部分（轴承、联轴器）转动灵活，无卡死。将电机线正确连接到变频器输出端。电机辨识与空载试运行，进行电机参数自学习。这是保证控制性能的关键。学习完成后，在电机空载（脱开负载）情况下，从低频到高频（如5Hz,10Hz,25Hz,50Hz）分段点动和连续运行。1）变频器输出电流：是否平稳增长，有无异常波动或突然增大。2）电机温升：运行一段时间后温度是否正常。3）变频器温度：散热器温度是否在允许范围内。4）运行是否稳定，有无过流、过载报警。1.2.3.32.2.2高压软起动柜1.外观与机械检查检查柜体有无锈蚀、变形、密封条是否老化。清理内部所有灰尘、杂物，特别是绝缘件表面的积尘（使用干燥压缩空气或专用吸尘器）。连接紧固性：使用力矩扳手，按规定扭矩重新紧固所有电气连接点，包括：主电源进线、出线端子；晶闸管（SCR）模块的母排连接；控制板、触发板的插接件和端子；接地系统连接。绝缘件检查：仔细检查所有绝缘子、绝缘隔板、套管有无裂纹、爬电痕迹或碳化现象。冷却系统检查：检查风扇运转是否灵活，清理滤网，测试风扇电机绝缘。电缆电线：仔细检查电缆电线有无断线、破皮等，控制、信号、连锁等电缆电线接线是否完整、正确。二次回路：模拟各种状态，校验元器件、位置指示、报警信号、远方/就地控制等回路的正确性。2.晶闸管（SCR）阀组检测这是软起动柜的核心，长期闲置易受潮，参数可能漂移。静态测试（使用万用表或专用SCR测试仪）：断开所有连接，将每个晶闸管模块从主回路中物理断开或断开连接线。测阳极-阴极电阻，正反向均应接近无穷大。测门极-阴极电阻：根据厂家提供参考手册，阻值应在固定范围内。触发性能测试：模拟施加触发电流，检查SCR能否可靠导通。这是检查其能否正常工作的关键。3.主回路绝缘测试使用2500V或5000V兆欧表（摇表），分别测量相间绝缘、对地绝缘。绝缘电阻≥1000MΩ4.控制保护系统检查电源模块：检查控制变压器、开关电源等，测量各输出电压是否正常。控制器：检查CPU主板、触发板、显示面板有无腐蚀、损坏。可先低压上控制电（断开主电），观察显示屏、指示灯是否正常，有无告警。5.低压上电检测参数设置与检查：将控制器参数恢复为出厂设置。根据电机铭牌和实际工况，重新设置电机额定参数、起动方式（电压斜坡、电流斜坡等）、起动时间、初始电压/电流、限流值等关键参数。将起动时间、限流值等参数先设置为最保守（最温和）状态，以备首次测试。模拟操作与逻辑测试：在“远程/本地”各种模式下，模拟起动、停止、急停等命令。观察控制器逻辑响应、触发信号指示、旁路接触器动作逻辑是否正确。模拟故障信号（如过热、缺相），测试保护停机功能是否可靠。6.高压空载测试1）送上高压主电源，但不发出起动命令。2）测量并记录三相进线电压是否平衡、正常。3）检查控制器显示的电压采样值是否与实际一致。4）进行一次极短时的“假起动”：在确保输出端绝对开路的情况下，发出一个起动命令并立即停止，观察晶闸管触发、控制系统动作是否正常，有无异常声响、放电或报警。7.电机空载测试执行一次完整的起动过程。关键监测项：1）起动电流曲线：是否平滑上升，最大电流值是否与设定值相符。2）电机电压：是否按设定斜坡上升。3）电机转速：是否平稳加速。4）振动与噪音：电机和软起柜有无异常。5）旁路切换：达到全速后，旁路接触器是否顺利吸合，切换瞬间有无冲击。1.2.3.33.3.3手动切换柜检查柜体有无锈蚀、变形、密封条是否老化。清理内部所有灰尘、杂物，特别是绝缘件表面的积尘（使用干燥压缩空气或专用吸尘器）。连接紧固性：使用力矩扳手，按规定扭矩重新紧固所有电气连接点，包括：主电源进线、出线端子、接地系统连接。绝缘件检查：仔细检查所有绝缘子、绝缘隔板、套管有无裂纹、爬电痕迹或碳化现象。1.2.3.34.4.4高压配电柜1.宏观检查与清洁柜体检查：检查柜体完整性，有无锈蚀、变形，观察窗是否清晰，压力释放通道是否通畅。彻底清洁柜内所有部件，特别是绝缘件表面，使用吸尘器或干燥无油的压缩空气。五防联锁检查：必须100%校验“五防”功能：防止误分、误合断路器。防止带负荷分、合隔离开关（或手车）。防止带电挂（合）接地线（接地开关）。防止带接地线（接地开关）合闸。防止误入带电间隔。2.主回路连接与绝缘件检查紧固性检查：使用力矩扳手，按照厂家规定扭矩，对所有主回路连接螺栓进行复紧，包括：母线连接处（柜顶母排、穿墙套管）。断路器上下触头连接处。电流互感器、电压互感器、避雷器的接线端子。接地母排和设备的接地连接。绝缘件检查：仔细检查所有支持绝缘子、套管、绝缘隔板、SMC材质部件，确认无裂纹、无破损、无严重爬电痕迹或烧蚀斑点。3.断路器详细检查机械特性测试：分、合闸时间是否符合技术标准。分、合闸速度：初分速度、刚分速度、刚合速度等。分、合闸同期性：三相分合闸不同期时间应小于2ms。弹跳时间：合闸弹跳时间应小于2ms。行程与超程：测量触头行程和接触行程（超程），确保在合格范围内。弹簧机构：检查合闸弹簧、分闸弹簧有无锈蚀、变形。检查储能电机、齿轮、挚子等部件，手动和电动储能操作是否顺畅。操作回路：测试分、合闸线圈电阻值，检查其动作电压是否在额定电压的65%-120%范围内可靠动作。机械部件润滑：对传动连杆、轴承、轴销等部位进行清洁并加注专用低温润滑脂。4.绝缘电阻测试主回路：使用2500V或5000V兆欧表。绝缘电阻要求＞1000MΩ。二次回路：使用1000V兆欧表测量二次回路对地绝缘电阻，绝缘电阻要求＞1MΩ。5.主回路接触电阻测试，检查主回路连接处的接触是否良好。使用100A以上直流电阻测试仪，在断路器合闸状态下，分别测量每相主回路的电阻值（包括断路器触头、母线连接处等）。测量值应≤出厂值的1.2倍，且三相值应平衡。6.二次设备及保护回路校验保护装置校验：对微机综合保护装置进行通电单体调试，校验其电流、电压采样精度，以及过流、速断、零序等保护功能的定值和逻辑动作正确性、时间准确性。仪表及信号回路校验：检查电流表、电压表、功率表指示是否准确。模拟各种状态，校验元器件、位置指示、报警信号、远方/就地控制等回路的正确性。操作电源检查：检查直流屏或交流操作电源的电压、容量，测试其带载能力。7.耐压试验按GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》执行。本项目10kV开关柜，试验电压为出厂值的80%，持续1分钟，无击穿、无闪络。1.2.3.35.5.5MCC柜1.外观与机械检查使用吸尘器、干燥软布彻底清除柜内、母线室、元器件表面的积尘。灰尘是导致绝缘下降、散热不良和短路的主因。检查柜体有无锈蚀、变形，门锁、铰链是否完好，密封条是否老化脱落。检查主母排、分支母排有无变色、氧化、电弧烧痕，绝缘热缩套或支撑件有无破损。使用力矩扳手，对所有主回路、中性线（N）、保护地线（PE）的连接螺栓进行复紧。检查所有断路器、接触器、继电器、互感器等有无鼓包、裂纹、烧焦痕迹。特别留意空气断路器的灭弧罩是否完好、内部有无异物。2.绝缘性能测试使用1000V兆欧表对每个主要输出回路分别进行测试。绝缘电阻≥10MΩ。若低于此值，表明绝缘受潮或损坏，需分段排查（如检查电缆、母线、断路器内部）。3.元器件特性与功能检查框架/塑壳断路器：进行数次手动储能、合闸、分闸操作，检查机构是否灵活，无卡涩。核对并记录长延时、短延时、瞬时脱扣的电流整定值和时间整定值，确保与设计图纸一致。接触器与热继电器：检查接触器主触点有无严重烧蚀，线圈外观是否完好。手动按压接触器机械机构，模拟吸合，检查动作是否顺畅。检查热继电器的整定电流值是否与电机铭牌匹配，手动测试其常闭辅助触点复位是否正常。1.2.3.36.6.6UPS电源1.蓄电池组将电池组与UPS主机之间的连接电缆彻底断开。先断开负极，后断开正极。检查每只电池外壳有无鼓胀、变形、裂纹、漏液。如有，立即隔离，报甲方更换。检查极柱和连接条有无白色结晶（硫酸盐化）或腐蚀。单体内阻与电压测试（使用专用电池测试仪）：测量每只电池的静态电压。12V电池若低于12.0V，通常表明已严重亏电或损坏。测量每只电池的内阻。内阻值比出厂值增大20%以上，或与组内平均值偏差显著（如>30%）的电池，即视为劣化，报甲方更换。容量核对性放电测试：使用专业的假负载箱，对脱离UPS主机的电池组进行恒流放电。放电至电池组终止电压，记录放电时间。若实测容量低于标称容量的80%，该电池组已不具备可靠的保障能力，报甲方更换。2.设备静态检查：检查内部电容有无鼓顶、漏液。检查所有功率器件（IGBT）、连接母排有无过热变色痕迹。检查冷却风扇转动是否灵活。3.仅上控制电测试：在电池和主输入仍断开的情况下，仅接通UPS控制电源。观察控制面板是否显示，有无历史故障代码（如“电池故障”、“直流母线低”等）。读取并清除所有历史告警。检查风扇是否正常启动。4.空载功能测试（逐步进行）：步骤A（旁路测试）：首先闭合旁路输入开关，让UPS运行在旁路模式。测量输出电源电压、频率是否正常。此步骤验证旁路通道和静态开关（STS）基本正常。步骤B（逆变器空载测试）：在旁路供电正常的情况下，通过面板操作或指令，将UPS从旁路模式切换到逆变器模式。此时，UPS将由内部整流电路从旁路取电，为直流母线供电，并逆变为交流输出，但电池仍未接入。1.2.3.37.7.7仪表隔离柜1.外观与结构检查：检查机柜外壳有无锈蚀、变形，门锁、铰链是否正常。检查柜内接地母排（PE）和系统工作地（如屏蔽地SG）的连接是否牢固、无锈蚀。接地系统是仪表柜安全稳定运行的基石，必须优先确保。使用精密仪器专用的低压力干燥压缩空气和吸尘器，轻柔且彻底地清除机柜内部、背板、模块、端子排、风扇过滤器上的积尘。禁止使用潮湿的抹布。检查有无生物危害：检查柜内有无虫蛀、鼠害痕迹或筑巢，以及由此导致的线缆破损。2.电源模块外观检查：查看开关电源、电源冗余模块、DC/DC转换器等有无电容鼓包、烧焦痕迹。将电源模块的输出端与后端所有卡件、端子排断开。单独给电源模块上电（接入额定输入电压）。测量其空载输出电压，确保其在标称值的±1%范围内，且纹波噪声正常。在电源断电状态下，使用500V兆欧表，测量各输出电源端子对机柜地（PE）的绝缘电阻，应＞10MΩ。使用万用表电阻档，检查各电源回路是否存在短路。1.2.4.4DCS调试要求1.2.4.41.1.1DCS系统硬件概述马鞍山钢铁有限公司新特钢作业区2#除尘DCS系统采用浙大中控产品。共3台DCS控制柜。柜体安装于作业区低压配电室内，HMI工作站安装于新特钢除尘中控。设备供电电源：本项目提供2路DCS控制系统电源，一路由UPS电源取电，额定电压AC220V用于DCS控制系统；一路市电，AC220V备用。1.2.4.42.2.2乙方工作内容1.本项目DCS系统硬件组态、程序编写、画面制作。根据甲方提供的工艺设备流程图（PID图）及软件功能需求书要求制作上位机画面、编写设备逻辑程序。画面中设备布置完成后给甲方审阅，符合要求再进行设备连点，并负责上位机设备连点及调试。控制软件严格按照软件功能需求书设计，并完成编程后以软件功能规格书作为检验依据。2.设备打点。本项目总点数约为660点；其中AI约为64点；AO约为4点；DI约为416点；DO约为176点。3.设备单体调试。根据甲方提供的系统程序，负责项目中由DCS系统控制的设备单体调试，配合施工方及最终用户满足控制要求，稳定可靠的实现设备远程控制及操作。调试中若发现系统程序问题，在与甲方现场服务人员沟通后修改程序以满足控制要求。4.系统冷态调试。根据甲方提供的系统程序、软件功能需求书及联调方案，负责DCS系统控制调试。调试中若发现系统程序问题，在与甲方现场服务人员沟通后修改程序以满足控制要求。5.系统热态调试。配合最终用户对DCS系统进行最终调试，以满足工艺的各项指标参数及控制要求。在调试工程中出现系统参数或工艺参数调整均属正常情况，请乙方做好充分准备全力配合热负荷试车。6.系统协调。负责项目中电气、仪表各设备之间现场服务的协调工作。7.系统投产后保驾。在项目热负荷试车成功后，乙方需负责DCS系统的保驾工作为期15天。1.2.4.43.3.3技术要求1、DCS操作员站的任务是在标准画面和用户组态画面上，汇集和显示有关的运行和操作信息，供运行人员据此对机组的运行进行监视和控制。系统应防止操作员站对于控制程序的修改。DCS操作员站的基本功能如下：监视系统内每一个模拟量和数字量显示并确认报警显示操作指导建立趋势画面并获得趋势信息打印报表控制驱动装置自动和手动控制方式的选择调整过程设定值和偏置等2.设备打点。按照项目进度要求，按时完成DCS的控制IO信号检查工作，保证每个IO信号在设备运行前接线准确，信息完整正确。3.设备单体调试。按照项目单体试车计划，配合施工单位完成设备单体试车。要求在DCS中能准确监控设备信息，在上位机画面中能准确操作设备的各种动作，监控设备的有效信息。4.系统冷、热态调试。满足甲方提供的软件功能需求书中所描述的所有工艺路线动作；完成除尘系统的一键启停方案；按照工艺要求完成系统故障或紧急停车步骤，并在上位机中能追溯故障来源及准确定位到故障点或报警点。5.系统投产后保驾。满足项目主体要求，培训最终用户的仪控工程师达到以下技术要求：能准确监控DCS后台程序；能简单的修改DCS程序及上位机画面程序；能准确运用DCS程序来判断系统中可能的故障信息和设备运行状态。1.3.性能保证3.1应采取有效措施，保证服务符合本技术附件的要求。3.2应充分理解设备的运行、维护手册，并遵循其要求，并与设备制造厂家沟通制定完善、可行的检测、测试方案。3.3所供服务期内，因乙方人为因素造成的设备损坏，应由乙方按原件及时免费更换，并且根据因此而造成的经济损失大小承担相应的经济责任。3.4测试要求设备检测、调试期间，必须及时派有能力的专业技术人员到现场进行技术服务，解决期间发现的问题；重要设备应邀请设备厂家专业服务人员现场指导、见证。设备检测后，出具相应的设备检测报告，内容包括(但不限于)本技术协议2.3.1至2.3.7的技术要求，并解决试验中暴露的问题。重要设备的检测报告应由设备厂家专业服务人员签字认可。附件2服务内容及交货进度附件21.一般要求保证提供服务为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的。应提供详检测报告，报告中依次说明检测内容，检测方法，检测结果等内容。应提供所有检测所需专用工具和消耗材料等，并提供详细检测设备清单。本技术附件中所提及的检测装置、材料，除特别申明的外，均由乙方提供。附件22.检测、调试报告序号设备名称检测、调试报告内容、方法、结果数量制造厂1变频柜1份广州智光2软动柜1份广州智光3手动切换柜1份广州智光4高压配电柜1份上海天州5MCC柜1份江苏银泰6UPS电源1份江苏银泰7仪表隔离柜1份江苏银泰8DCS系统1份浙大中控附件23.检测时间根据项目计划提前7天确定设备检测时间。DCS控制系统调试根据现场设备安装、送电、单体试车、冷联调、热负荷试车各阶段安排分步实施。附件3技术资料和交付进度提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)。资料的提交应及时、准确、充分，满足工程进度要求。应在合同签定后7天内给出全部的检测、测试方案文件，并经甲方确认。应在检测、测试完成后2天内提供初步的检测报告(主要包含设备维修、元器件损坏、更换方案、清单)，7天内提供完整的检测报告。对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需、必要的文件和资料，一经发现，应及时免费提供。提供的所有技术资料10套，可编辑电子版本2套。若甲方提出增加资料套数，应及时免费提供。附件4技术服务和设计联络附件41.现场技术服务乙方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同检测设备安全、正常投运。乙方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。乙方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于乙方的原因，乙方提供的人天数不能满足工程需要，甲方有权追加人天数，且发生的费用由乙方承担。乙方服务人员的一切费用由乙方承担，包括诸如：服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费，等等。现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试、和运行的要求。未经甲方同意，乙方不得随意更换现场服务人员。同时，乙方须及时更换甲方认为不合格的乙方现场服务人员。乙方提供包括服务人·日数的现场服务计划表如下；如果此人·日数不能满足工程需要，乙方应追加人·日数，且不发生费用。现场服务计划表(单套设备服务)：序号技术服务内容计划人·日数派出人员构成备注职称人数1检测前方案交底≥1工程师1~2技术服务实际人数及服务时间满足甲方要求和工程进度要求。2检测设备的开箱检查及运输确认≥2工程师13检测设备期间，进行现场检测≥15工程师1~24设备通电运行初期，进行技术协助工程师1~25检测中发现设备损坏，由甲方更换后需再次检测按需工程师1~26DCS系统调试≥30工程师1~2技术服务实际人数及服务时间满足甲方要求和工程进度要求。注1：上表中计划人·日数是乙方单套设备的现场服务人·日数，本工程共1套设备服务。注2：上表中计划人·日数是指从乙方派出人员进入本工程现场时起，至在本工程现场服务结束时止，经甲方确认的现场服务人·日数。在下列情况下发生的服务人天数将不计入乙方现场总服务人·日数中：1.1.1)由于乙方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天数；1.1.2)乙方为解决在计划、检测等阶段的自身技术、设备质量等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；1.1.3)因其他乙方原因而增加的现场服务人员及服务时间。现场服务人员应具有下列资质：1.1.4)遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；1.1.5)有较强的责任感和事业心，按时到位；1.1.6)了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；1.1.7)身体健康，适应现场工作的条件。现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，现场人员要在甲方规定的时间内处理解决。如委托甲方进行处理，现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。对其现场服务人员的一切行为负全部责任。现场服务人员的正常来去和更换事先与甲方协商。附件42.培训为使合同内检测设备能正常安装和运行，有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。培训计划和内容（由在本技术附件中列出）序号培训内容计划人·日数培训教师构成地点备注职称人数1设备使用与维护双方协定工程师1~2双方协定培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。为甲方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。附件5检测设备包装及运输附件51.要求应说明合同内检测设备的运输方案，包括运数工具、数量和运输路线等。附件52.包装与保管在合同内检测设备任何部分运输前，应按照规定和本附件所述的要求，对所要应用的该部分设备进行包装，该包装应具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同内检测设备安全、无损地运抵现场。应保证对合同内检测设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，要在设备的设计结构上予以解决。提供的包装应能保证合同内检测设备在现场的保管与维护，包括在合理时间内有有效的防潮、抗氧化的措施。对于可以进行露天堆放的合同内检测设备，应能保证在合理时间内的露天堆放不会对合同内检测设备造成损害。如果国家有关包装的标准或协议、本附件所述的包装技术协议及合同内检测设备承运人的包装要求之间不一致，则应按照前述各项协议或要求中的最高要求对合同设备进行包装。在报价时应随报价文件提交合同内检测设备的包装技术协议及标准，包括但不限于包装示意图、包装材料材质与规格等，由甲方进行审查确认。报价文件中还应包括对合同内检测设备包装过程中将采取的防潮、防锈、防腐蚀、抗震及充氮等措施的协议与标准的文件。询价书：请贵单位按：马鞍山钢铁股份有限公司马钢长材产品产线规划——新特钢项目环境除尘工程服务委外所附合同、技术协议案等（含所有差旅费）内容报价，有关说明如下：1、请于2025年月日前在欧冶采购平台报价（详见欧冶平台）。2、询价要求：根据马钢厂区要求提前办理人员进厂手续所产生的一切费用均包含在本次报价内。a)商务条款：1、检测报告完成经甲方审核确认后4个月内支付合同款的50%；设备调试完成，具备试车条件后4个月内支付合同款的20%；工程竣工验收合格后4个月内支付合同款的20%，质保期满一年无质量异议后4个月内支付10%质保金。2、支付方式：6个月承兑汇票(按合同要求开具相应税率发票，完成财务结算手续形成应付账款后4个月内支付)。b)服务期限：详见协议及合同内条款和要求c)其他说明：出具检测和调试报告；3、报价要求：a)乙方提供分项报价明细表，包干价，报价单价不含税（注意，系统报价时选择正确税率，确认是否含税）。b)报价单需加盖公章，电子版上传欧冶平台。c)报价单位需与技术人员充分技术交流，并签署技术协议、双签协议（首次入围供应商需签订安全协议、廉洁协议）作为报价附件一并上传。供应商投标需提供如下资料并上传：（1）未被国家企业信用信息公示系统(www.gsxt.gov.cn)列入严重违法失信企业名单（截屏上传）;（2）未被“信用中国”网站(www.creditchina.gov.cn)列入失信被执行人名单（截屏上传）;（3）营业执照（三证合一）。（4）欧贝客商平台注册审核通过，注册资金≥50万。具备有效的质量管理体系认证，报名时上传有关资质等资料扫描件。（5）有最近3年（报价截止日期起）类似项目的相关业绩，报名时需上传合同扫描件、双签技术协议或相关条件确认记录扫描件。（6）报名供应商系宝武水务首次合作供应商需上传C1C2双签协议（安全协议、廉洁协议，盖章）。（7）宝武集团禁入供应商和禁入个人禁止参加本次采购项目，一经核实，严肃处理。（8）报名供应商系宝武水务首次合作供应商需上传上一年财务报表（含现金流量表、损益表、资产负债表），以第三方审计的为主。（9）报名供应商系宝武水务首次合作供应商需上传（或承诺中标后）提供银行开立的1-2年期内账号资信证明或银行的资信报告。4、定标原则：本项目采用一次报价法，最低价直接预中标，商谈后确定最终合同价格。5、请按上述要求编制完整报价。6、联系人：杜鑫煜电话：17717671030；商务联系人:黄晨电话：15921087203邮箱：huang_chen@baosteel.com地址：安徽省马鞍山市马鞍山经济技术开发区西塘路665号欣创环保营销中心2025年12月货物/服务采购合同甲方乙方单位名称(章) 单位名称(章) 地址邮编地址邮编开户行电话开户行电话账号传真账号传真税号经办人税号法定代表人审批人法定代表人执行人员联系人合同编号版本号 1000 创建日期签约地点项目编号项目名称甲乙双方依据《中华人民共和国民法典》及有关法律规定，经协商一致，签订本合同，双方共同遵守。技术质量标准： 1.按照国家现行有效的有关法规和标准、行业（部）标准、企业标准的规定（以其中高者为准）供货，提供的设备、材料应是全新、未使用过的。 2.符合合同所规定的质量、规格和性能，并达到甲方的使用要求。禁止提供及使用“国家公布的淘汰机电产品目录”内产品。 3.对于利旧整修设备应符合合同与技术协议的质量、规格和性能要求。 4.双方另行签订的技术协议，对技术质量标准有约定的，从其约定。交货约定： 1.交货地点：甲方指定项目现场或指定仓库。 2.运输方式：汽运、火车、船运或空运（乙方自由选择）。乙方负责送货及代办运输，承担货物运输和保险费用。 3.货到后，甲方应及时核对货物数量。如因乙方供应的货物质量等问题造成甲方或相关单位拒绝收货的，由乙方承担迟延交货的责任。 4.设备现场卸车、仓储、安装有特殊要求的，需提前告知甲方注意事项。乙方应在货物备妥待运前十天通知甲方,并向甲方收货单位提供发货清单(含装箱外形尺寸、重量)。 5.随箱资料包含装箱单、产品合格证（含配套件合格证）、使用维护说明书、设备装配图（或有效产品样本）（电子版）等常规资料各 2 份。产品自检记录文件、压力容器、锅炉、电梯、起重机、消防电子产品、防爆电气仪表、放射性物品等特种设备和产品的使用许可证资料（设计许可证、生产许可证、技术质量监督部门出具的监检证书等）、进口设备原产地证明、报关单各2份，在设备交货时提交甲方。根据甲方需要，乙方应及时提交与供货设备相符的图纸资料。包装要求： 1.包装标准按照《机电产品包装通用技术条件》（国标GB/T13384-2008）的基本要求、包装方式与防护包装方法进行。 2.唛头标记：工程编号、合同号、到站（港）、收货单位、货物类别、设备编号、设备名称、木箱序号/分箱总数（设备分箱发运时标明）、重量（公斤）（净重、毛重）、箱体外形尺寸（mm）（长×宽×高）、发货单位。（两侧面） 3.重型和大型箱件，应标明设备的重心位置和吊装位置。 4.电器、仪表盘类设备，须在包装箱外面用红色油漆标上箱内盘面的正面，其标记为“正”。 5.进口设备为进口原包装。 6.设备铬牌：乙方在设备醒目位置上固定设备性能参数的说明铭牌，尺寸不得大于300*200mm，且挂置高度顶边不得高于设备高度的1.5m或设备总高度的1/3；甲方有权在设备上挂标志性铭牌。验收要求： 1.数量验收：收货单位根据乙方提供的交货清单进行验收，除另有约定外，数量验收以甲方计量结果为准。 2.质量验收：甲方在收到货物7天内对货物进行验收，除另有约定外，以甲方验收结果为准。货物有质量保证期的，以质量保证期作为验收期限；双方对质保期无约定的在甲方合理存放前提下，货物首次上机使用起3个月内甲方可向乙方提出质量异议，但最长不得超过货物交付起1年。 3.货物在合同执行期间发生以下技术条件变更的，乙方应及时通知甲方： ①在生产过程中，发生原料或配方变更，且影响到产品内在性能或甲方生产使用的； ②生产过程中，发生生产工艺或生产方法或生产场所变化的； ③生产过程中发生现有工装及关键设备进行重新装备或重新调整，或设备停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用或生产产线搬迁的。 4.保险条件或者风险转移条款：货物毁损风险自货物送至买方收货地点后转移。异议处理： 1.数量异议：甲方须在收货日起的7个工作日内将异议信息以书面形式通报乙方。 2.质量异议：货物品牌、型规、外观、包装、保质期、性能指标等不符合约定，以及使用乙方货物造成影响甲方产品质量或设备功能的，甲方自发现异议之日起7个工作日内以书面方式通报乙方，同时保存所发现异议的实物，待乙方前往判定。 3.异议处理：①乙方接到甲方异议报告的7个工作日内须以书面形式对甲方作出答复。②异议经双方共同确认后，甲方视实际情况采取降低结算价格（或者另外赔偿资金）、退回全部或部分货物并予以补交货物等办法处理，异议处理费用由乙方承担。③不合格货物退货逾期取回的，甲方有权移置其他仓库或场地存放，其移置及仓储等费用、风险均由乙方承担；逾期6个月以上不取回的货物，视为废弃物，甲方不另行通知，并有权自行予以处置。安装调试及质量保证： 1.设备质量保证期为工程考核验收合格后24个月。在设备质量保证期内，如由于乙方设备而使合同项目停机时，则保证期应按实际停机时间作相应延长。新更换和修复的设备的保证期为更换完毕甲方接受后24个月。 2.安装调试期间及质量保证期间,乙方应派人到现场服务。出现质量异议的,乙方应在接到质量异议通知后2工作日内将拟派现场人员名单交由甲方确认后,前往现场处理问题。若乙方不能及时处理,甲方有权另行处理,所发生费用由乙方承担,费用从合同款项中扣除，不足扣除的，乙方应现金补足。不可抗力：一方发生了不可抗力事件不负违约责任，但必须及时将事件通知对方，并应在事件发生后14天内将有关机构出具的不可抗力事件确实存在的证明文件提交对方。如果不可抗力事件之影响超过30天，双方应协商合同变更、继续履行或者终止履行的事宜。合同解除： 1.乙方逾期交货30天以上或者拒绝承担退换货和维保责任，甲方有权解除合同，并要求对方承担违约责任； 2.因不可抗力致使合同无法履行的，双方可协商一致后解除合同。违约责任： 1.乙方签订本合同后，明示或以行动表示拒绝履行合同的，甲方有权单方面解除本合同。乙方应在甲方发出通知之日起15日内将已收全部款项一次性退还给甲方，同时向甲方支付本合同总价5%的违约金，并赔偿甲方因此遭受的全部损失。 2.乙方所交的货物的品种、型号、规格、数量、质量等不符或违反合同规定标准的，甲方有权拒绝收货，乙方应即时更换为符合合同约定的货物，并赔偿甲方因此遭受的全部损失。由于乙方未按照合同或技术协议或相关纪要、联络函件等明确的交货状态交货的，并且造成需要现场组装、拼焊等情况发生的，乙方应及时协调处理，期间的所有费用由乙方承担。若乙方未按照甲方要求及时处理的，甲方有权另行处理，所发生的费用由乙方承担，并在支付乙方合同款项时结清扣除。如由于乙方设备而使合同项目停机，乙方未及时处理的，应赔偿甲方因此导致的损失。 3.乙方未能按合同约定数量交货：①甲方如果解除未交货部分合同，乙方则支付未交部分货款2％的违约金；②甲方若同意延期交货，则每延期一天，甲方有权向乙方主张收缴延期交货部分货款金额0.5‰/天的滞纳金，滞纳金最高不超过违约部分货款的5％。如由此造成甲方重大损失，滞纳金不足弥补的，由乙方另行补足甲方相应损失。 4.乙方不得转包、擅自分包，若分包需得到甲方的书面认可。乙方未经甲方书面认可擅自分包，甲方有权对乙方扣除分包部分合同金额的10%。甲方有权终止合同，令乙方退出，由此造成的一切损失由乙方承担。 5.如乙方违约，除应赔偿甲方损失外（包括但不限于因履行本合同导致的直接损失、赔偿第三方的违约金），还应赔偿甲方因维权索赔支出的律师费、诉讼费、查档费、交通费等。纠纷解决：合同履行过程中发生纠纷，应友好协商解决，协商不成，双方均有权向合同签订地人民法院提起诉讼。特记事项：乙方发生以下行为，甲方有权选择最有利于甲方的方式并以书面通知乙方，实施退（换）货、合同扣款、中止（或终止）或解除双方部分（或全部）合同关系，乙方因甲方根据本条约定实施退（换）货、合同扣款、中止（或终止）或解除双方部分（或全部）合同产生的损失由乙方自行承担，甲方因此遭受的损失由乙方负责赔偿。 1.乙方存在以下不诚信行为： ①提供虚假资质，骗取进入甲方供应体系。 ②隐瞒事实，虚报或假报供应商调查关键信息。 ③招标、公开采购或询比价过程中有不规范行为。 ④无正当理由不履行合同或协议。 ⑤故意降低标准，偷工减料、以次充好。 ⑥故意数量短缺，实际货物明显与送货单或包装标识不符。 ⑦其他故意损害甲方利益的不诚信行为。 2.违反以下约定的行为： ①违反已签署的《安全环保综合管理责任协议》和《廉洁协议》以及采购协议中明确的安全管理责任和交货地项目业主相关管理规定的行为。 ②违反《危险化学品运输车辆宝钢厂区行车路线规定》等行为。 ③违反甲乙双方其他约定，造成人身、财产、环境、企业信誉等损害。 3.乙方保证对出卖的货物合法所有，并拥有完全所有权、知识产权，不存在权利瑕疵。如对甲方造成损害，则由双方协商赔偿方式及金额。其他： 1.招、投标文件、技术协议、图纸等资料文件均作为本合同不可分割的组成部分，与本条款相抵触时以本合同为准。 2.合同部分条款如在履行过程中被证实无效，不影响合同其它条款效力。 3.未经对方书面同意，本合同项下权利义务不得转让。 4.在合同履行过程中，双方如需对本合同及其附件进行更改，经协商一致，可变更合同内容，但变更必须采取书面形式。 5.乙方开具的增值税专用发票应备注项目编号和合同号等信息。 6.本书面合同自双方法定代表人或授权代表签字并加盖合同专用章。如果采用电子合同形式，双方电子签章后生效。 7.本合同一式2份,甲乙各执1份。付款条款： 1、检测报告完成经甲方审核确认后4个月内支付合同款的50%；设备调试完成，具备试车条件后4个月内支付合同款的20%；工程竣工验收合格后4个月内支付合同款的20%，质保期满一年无质量异议后4个月内支付10%质保金。 2、支付方式：6个月承兑汇票(按合同要求开具相应税率发票，完成财务结算手续形成应付账款后4个月内支付)。送货地点：项目现场:马钢新特钢项目环境除尘工程现场现场联系人：杜鑫煜电话：17717671030 价格说明：本合同设备价格为不变价（不含增值税）。设备总价包含：设计、制造、组装、试车、包装、资料、运保费、安装指导、质量异议处理费及售后服务等一切费用。合计金额(元) 是否含税大写 ( )含税(√)不含税税率： 0.06 结算方式银行承兑/商业承兑人民币标的、型规、计量单位、订货数量、单价、金额、交货时间等: 序号货物编码货物名称型号规格单价数量总金额计量单位交货日期位号出厂检验备注 1 2026.1.30前 C

附件下载